লেদ মেশিনিং সরু খাদ এর নমন বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?

In the machining process, there are many shaft parts whose length-to-diameter ratio L/d>25. কাটিং ফোর্স, মাধ্যাকর্ষণ এবং টপ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এর প্রভাবে, অনুভূমিক সরু খাদটি বাঁকানো বা এমনকি স্থায়িত্ব হারানো সহজ। অতএব, সরু শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময় সরু শ্যাফ্টের স্ট্রেস সমস্যা অবশ্যই উন্নত করা উচিত।

প্রসেসিং পদ্ধতি: রিভার্স ফিড টার্নিং গৃহীত হয়, এবং যুক্তিসঙ্গত টুল জ্যামিতিক পরামিতি, কাটার পরিমাণ, টেনশনিং ডিভাইস এবং বুশিং টুল বিশ্রামের মতো কার্যকর ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজ নির্বাচন করা হয়।

01

পাতলা খাদ বাঁক বাঁক বিকৃতির কারণের বিশ্লেষণ

লেদগুলিতে সরু শ্যাফ্ট ঘুরানোর জন্য প্রধানত দুটি ঐতিহ্যগত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: একটি পদ্ধতি হল: একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষ ইনস্টলেশন; অন্য পদ্ধতি হল দুটি শীর্ষ ইনস্টলেশন। এখানে আমরা প্রধানত একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বিশ্লেষণ করি।

প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ বিশ্লেষণের মাধ্যমে, বাঁক দ্বারা সৃষ্ট সরু খাদটির বাঁকানো বিকৃতির প্রধান কারণগুলি হল:

(1) কর্তন শক্তি বিকৃতি ঘটায়

বাঁক প্রক্রিয়ায়, উৎপন্ন কাটিং ফোর্স অক্ষীয় কাটিং ফোর্স পিএক্স, রেডিয়াল কাটিং ফোর্স পিওয়াই এবং ট্যানজেনশিয়াল কাটিং ফোর্স পিজেডে পচে যেতে পারে। পাতলা শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময় বাঁকানো বিকৃতিতে বিভিন্ন কাটিং শক্তির বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।

1) রেডিয়াল কাটিয়া বল PY প্রভাব
রেডিয়াল কাটিং ফোর্স পাতলা শ্যাফটের অক্ষের মধ্য দিয়ে যাওয়া অনুভূমিক সমতলে উল্লম্বভাবে কাজ করে। সরু খাদটির দুর্বল অনমনীয়তার কারণে, রেডিয়াল বল সরু খাদটিকে বাঁকিয়ে অনুভূমিক সমতলে বাঁকিয়ে বিকৃত করে। সরু খাদটির বাঁকানো বিকৃতির উপর কর্তন শক্তির প্রভাব চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

2) অক্ষীয় কাটিয়া শক্তি PX এর প্রভাব
অক্ষীয় কাটিয়া শক্তি সরু শ্যাফ্টের অক্ষের সমান্তরালে কাজ করে, ওয়ার্কপিসের উপর একটি নমন মুহূর্ত তৈরি করে। সাধারণ বাঁকের জন্য, ওয়ার্কপিসের নমন বিকৃতিতে অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির সামান্য প্রভাব রয়েছে এবং উপেক্ষা করা যেতে পারে। যাইহোক, সরু খাদটির দুর্বল অনমনীয়তার কারণে, এর স্থায়িত্বও দুর্বল। যখন অক্ষীয় কাটিয়া বল একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে, তখন সরু খাদটি অনুদৈর্ঘ্য নমনের বিকৃতি ঘটাতে বাঁকানো হবে। ছবি 2 এ দেখানো হয়েছে।

(2) তাপ কাটার প্রভাব

প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উৎপন্ন কাটিং তাপ তাপীয় বিকৃতি এবং ওয়ার্কপিসের প্রসারিত হতে পারে। যেহেতু চক এবং টেইলস্টকের উপরের অংশটি বাঁক প্রক্রিয়ার সময় স্থির থাকে, তাই উভয়ের মধ্যে দূরত্বও স্থির থাকে। এইভাবে, উত্তপ্ত হওয়ার পরে প্রসারিত খাদের অক্ষীয় প্রসারণ সীমিত হয়, যার ফলে অক্ষীয় এক্সট্রুশনের কারণে প্রসারিত খাদের বাঁকানো বিকৃতি ঘটে।

অতএব, এটি দেখা যায় যে সরু খাদটির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার সমস্যাটি মূলত প্রক্রিয়া সিস্টেমের চাপ এবং তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের সমস্যা।

02

সরু খাদ এর মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার ব্যবস্থা

সরু শ্যাফ্ট মেশিন করার প্রক্রিয়ায়, এর মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, সরু শ্যাফ্টের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন উত্পাদন শর্ত অনুসারে বিভিন্ন ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

(1) উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি চয়ন করুন

লেথের উপর সরু শ্যাফ্ট ঘুরানোর জন্য ব্যবহৃত দুটি ঐতিহ্যবাহী ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির মধ্যে, ডাবল-টপ ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করা হয়, যা ওয়ার্কপিসকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে এবং সহজেই সমন্বিততা নিশ্চিত করতে পারে। কিন্তু এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে সরু শ্যাফ্টকে আটকানোর জন্য, এর দৃঢ়তা দুর্বল, সরু খাদটির বাঁকানো বিকৃতি বড় এবং এটি কম্পনের প্রবণ। অতএব, এটি শুধুমাত্র ছোট দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত, ছোট মেশিনিং ভাতা, এবং উচ্চ সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত। লম্বা ওয়ার্কপিস।

সরু শ্যাফ্টের মেশিনিং সাধারণত একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। যাইহোক, এই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে, যদি টিপটি খুব টাইট হয়, তবে সরু খাদটিকে বাঁকানোর পাশাপাশি, এটি বাঁকানোর সময় এটি সরু শ্যাফ্টের প্রসারণকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে সরু খাদটি অক্ষীয়ভাবে চেপে যায় এবং আকৃতির বাইরে বাঁকা হয়ে যায়। . উপরন্তু, চোয়ালের ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠ টিপ গর্তের মতো একই অক্ষে নাও থাকতে পারে, যা ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে অতিরিক্ত অবস্থানের কারণ হতে পারে এবং পাতলা শ্যাফ্টের বাঁকানো বিকৃতিও ঘটাতে পারে। অতএব, যখন একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তখন শীর্ষটি ইলাস্টিক লিভিং সেন্টার ব্যবহার করা উচিত। সরু খাদটি উত্তপ্ত হওয়ার পরে অবাধে দীর্ঘায়িত হতে পারে যাতে উত্তপ্ত হলে এর নমন বিকৃতি কমাতে পারে; একই সময়ে, চোয়াল এবং সরু শ্যাফ্টের মধ্যে অক্ষীয় যোগাযোগের দৈর্ঘ্য কমাতে এবং ইনস্টলেশনের সময় ওভার-পজিশনিং দূর করতে চোয়াল এবং সরু খাদের মধ্যে একটি খোলা স্টিল ট্রাভেলার ঢোকানো যেতে পারে যা নমনের বিকৃতি হ্রাস করে।

(2) সরাসরি সরু খাদ এর বল বিকৃতি কমাতে

1) হিল বিশ্রাম এবং কেন্দ্র ফ্রেম ব্যবহার করুন
সরু খাদটি একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি দ্বারা পরিণত হয়। সরু শ্যাফ্টের বাঁকানো বিকৃতিতে রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের প্রভাব কমানোর জন্য, ঐতিহ্যগত টুল বিশ্রাম এবং কেন্দ্র ফ্রেম ব্যবহার করা হয়, যা সরু শ্যাফ্টে সমর্থন যোগ করার সমতুল্য। , যা সরু শ্যাফ্টের অনমনীয়তা বাড়ায়, যা সরু শ্যাফ্টের উপর রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির প্রভাবকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে।

2) সরু খাদটি অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি দ্বারা পরিণত হয়
টুলের বিশ্রাম এবং কেন্দ্রের ফ্রেমের ব্যবহার ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে, তবে মূলত ওয়ার্কপিসের উপর রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের প্রভাব দূর করতে পারে। কিন্তু এটি এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না যে অক্ষীয় কাটিয়া বল ওয়ার্কপিসকে বাঁকিয়ে দেয়, বিশেষত তুলনামূলকভাবে বড় লম্বা ব্যাসের সাথে সরু খাদটির জন্য, এই নমন বিকৃতিটি আরও স্পষ্ট। অতএব, সরু খাদ অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি দ্বারা চালু করা যেতে পারে। অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং টার্নিং মানে হল একটি সরু শ্যাফ্ট বাঁকানোর প্রক্রিয়ায়, সরু শ্যাফ্টের এক প্রান্ত একটি চক দ্বারা ক্ল্যাম্প করা হয় এবং অন্য প্রান্তটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ক্ল্যাম্পিং হেড দ্বারা ক্ল্যাম্প করা হয়। ক্ল্যাম্পিং হেডটি সরু খাদটিতে অক্ষীয় টান প্রয়োগ করে। চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরু খাদটি সর্বদা অক্ষীয় উত্তেজনার শিকার হয়, যা এই সমস্যার সমাধান করে যে সরু খাদটি অক্ষীয় কাটিয়া শক্তি দ্বারা বাঁকানো হয়। একই সময়ে, অক্ষীয় উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, রেডিয়াল কাটিয়া বলের কারণে সরু খাদটির বাঁকানো বিকৃতির ডিগ্রি হ্রাস করা হয়; তাপ কাটার ফলে সৃষ্ট অক্ষীয় প্রসারণ ক্ষতিপূরণ পায়, এবং সরু শ্যাফ্টের অনমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ উন্নত হয়। নির্ভুলতা

3) বিপরীত কাটিং পদ্ধতি দ্বারা সরু খাদ বাঁক
বিপরীত কাটিং পদ্ধতির অর্থ হল পাতলা শ্যাফ্টের বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, টার্নিং টুলটিকে স্পিন্ডল চক থেকে টেলস্টক পর্যন্ত খাওয়ানো হয়, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অক্ষীয় কাটিয়া শক্তি সরু শ্যাফ্টকে উত্তেজনাপূর্ণ করে তোলে, অক্ষীয় কাটিয়া বল দ্বারা সৃষ্ট নমন বিকৃতি দূর করে। একই সময়ে, ইলাস্টিক টেলস্টক টিপ কার্যকরভাবে কম্প্রেশন বিকৃতি এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় প্রসারণকে টুল থেকে টেলস্টক পর্যন্ত ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের নমন বিকৃতি এড়াতে পারে।

লেথের মধ্যবর্তী স্লাইড প্লেটটি ডাবল ছুরি দিয়ে সরু শ্যাফ্ট ঘুরিয়ে পরিবর্তন করা হয়, পিছনের টুল হোল্ডার যোগ করা হয় এবং সামনে এবং পিছনের টার্নিং টুলগুলি একই সময়ে বাঁক নেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে।

ছবি
চিত্র 6 ডাবল-ছুরি মেশিনিং এবং বল বিশ্লেষণ

দুটি টার্নিং টুল ভিন্নভাবে বিরোধিতা করে, সামনের টার্নিং টুলটি সোজাভাবে ইনস্টল করা হয় এবং পিছনের টার্নিং টুলটি বিপরীতভাবে ইনস্টল করা হয়। বাঁক বাঁক করার সময় দুটি বাঁক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত রেডিয়াল কাটিং বাহিনী একে অপরকে বাতিল করে দেয়। ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং কম্পন ছোট, এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

4) চৌম্বকীয় কাটিয়া পদ্ধতি দ্বারা সরু খাদ বাঁক

ম্যাগনেটিক কাটিং পদ্ধতির নীতিটি মূলত বিপরীত কাটিং পদ্ধতির মতই। বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরু খাদটি চৌম্বকীয় শক্তি দ্বারা প্রসারিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সরু শ্যাফ্টের নমন বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং সরু শ্যাফ্টের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

(3) যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ

কাটার পরিমাণের পছন্দটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা নির্ভর করে কাটার শক্তির মাত্রা এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন কাটিং তাপের পরিমাণের উপর। অতএব, সরু খাদ বাঁক দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এছাড়াও ভিন্ন.

1) কাটার গভীরতা (t)

প্রসেস সিস্টেমের অনমনীয়তা নির্ধারণ করা হয়, কাটিং গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে বাঁক নেওয়ার সময় কাটার শক্তি এবং কাটার তাপ তদনুসারে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পাতলা শ্যাফ্টের চাপ এবং তাপীয় বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। অতএব, পাতলা শ্যাফ্টগুলি বাঁকানোর সময়, কাটার গভীরতা হ্রাস করা উচিত।

2) খাওয়ার পরিমাণ (f)

ফিড হার বৃদ্ধি কাটিয়া বেধ এবং কাটিয়া বল বৃদ্ধি হবে. যাইহোক, কাটার শক্তি আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায় না, তাই সরু খাদের বল বিকৃতি সহগ হ্রাস পায়। কাটিং দক্ষতা উন্নত করার দৃষ্টিকোণ থেকে, কাটিং গভীরতা বাড়ানোর চেয়ে ফিড রেট বাড়ানো বেশি উপকারী।

3) কাটার গতি (v)

কাটিং স্পীড বাড়ানো কাটিং ফোর্স কমাতে উপকারী। এর কারণ হল, কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায় এবং সরু শ্যাফ্টের বল বিকৃতি হ্রাস পায়। যাইহোক, কাটিংয়ের গতি খুব বেশি হলে, সরু শ্যাফ্ট সহজেই কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় বাঁকবে, যা কাটিয়া প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নষ্ট করবে, তাই কাটার গতি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অপেক্ষাকৃত বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, কাটার গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

(4) একটি যুক্তিসঙ্গত টুল কোণ চয়ন করুন

সরু শ্যাফ্ট বাঁকানোর ফলে সৃষ্ট বাঁকানো বিকৃতি কমাতে, বাঁক নেওয়ার সময় উত্পন্ন কাটার শক্তি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। টুলের জ্যামিতিক কোণের মধ্যে, রেক অ্যাঙ্গেল, লিডিং অ্যাঙ্গেল এবং এজ ইনলাইনেশন অ্যাঙ্গেল কাটিং ফোর্সের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

1) সম্মুখ কোণ ( )

রেক কোণের আকার ( ) কাটিং ফোর্স, কাটিং তাপমাত্রা এবং কাটার শক্তিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। রেক কোণ বৃদ্ধি করা ধাতব স্তরের প্লাস্টিকের বিকৃতির ডিগ্রি হ্রাস করতে পারে এবং কাটিয়া শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। রেক এঙ্গেল বাড়ানোর ফলে কাটিং ফোর্স কমে যেতে পারে, তাই পাতলা শ্যাফ্ট টার্নিংয়ে, টার্নিং টুলের পর্যাপ্ত শক্তি আছে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, টুলের রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ানোর চেষ্টা করুন এবং রেক অ্যাঙ্গেল সাধারণত {{0} } ডিগ্রি -17 ডিগ্রি।

2) অগ্রণী কোণ (kr)

প্রধান বিচ্যুতি কোণের আকার (kr) তিনটি কাটিয়া বল উপাদানের আকার এবং আনুপাতিক সম্পর্ককে প্রভাবিত করে। প্রবেশ কোণ বৃদ্ধির সাথে, রেডিয়াল কর্তন শক্তি স্পষ্টতই হ্রাস পায়, কিন্তু স্পর্শক কর্তন বল 60 ডিগ্রি -90 ডিগ্রিতে বৃদ্ধি পায়। 60 ডিগ্রী -75 ডিগ্রীর পরিসরে, তিনটি কর্তনকারী বল উপাদানের আনুপাতিক সম্পর্ক আরও যুক্তিসঙ্গত। সরু শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময়, সাধারণত 60 ডিগ্রির বেশি একটি অগ্রণী কোণ ব্যবহার করা হয়।

3) ব্লেডের ঝোঁক (λs)

ব্লেডের ঝোঁক কোণ (λs) বাঁক প্রক্রিয়ার সময় চিপসের প্রবাহের দিক, টুল টিপের শক্তি এবং তিনটি কাটিং উপাদানের আনুপাতিক সম্পর্ককে প্রভাবিত করে। প্রবণতা কোণ বৃদ্ধির সাথে সাথে রেডিয়াল কাটিয়া বল স্পষ্টতই হ্রাস পায়, তবে অক্ষীয় কাটিয়া বল এবং স্পর্শক কাটিয়া বল বৃদ্ধি পায়। যখন ব্লেডের প্রবণতা কোণটি {{0}} ডিগ্রি - প্লাস 10 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, তখন তিনটি কর্তনকারী বল উপাদানের আনুপাতিক সম্পর্ক যুক্তিসঙ্গত। একটি পাতলা শ্যাফ্ট বাঁকানোর সময়, 0 ডিগ্রি - প্লাস 10 ডিগ্রীর একটি ধনাত্মক প্রান্তের প্রবণতা কোণ প্রায়শই ব্যবহার করা হয় যাতে চিপগুলিকে পৃষ্ঠে প্রবাহিত করা হয়।

03

উপসংহারে

সরু শ্যাফ্টের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে, বাঁক নেওয়ার সময় উত্পন্ন শক্তি এবং তাপীয় বিকৃতি তুলনামূলকভাবে বড়, এবং পাতলা শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যুক্তিসঙ্গত টুল কোণ এবং কাটিং প্যারামিটার ইত্যাদি বেছে নিয়ে, পাতলা শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যেতে পারে।