ইডিএম হল বিদ্যুৎ এবং তাপ শক্তি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি যা 1940-এর দশকে অধ্যয়ন করা হয়েছিল এবং ধীরে ধীরে উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়েছিল। EDM একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের মধ্যে পালস স্রাবের বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রভাবের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে বোঝায়। আজ আমরা EDM এর নীতি সম্পর্কে জানবো।
ইডিএম-এর নীতিটি টুল এবং ওয়ার্কপিস (ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড) এর মধ্যে স্পন্দিত স্পার্ক স্রাবের সময় ইলেক্ট্রো-জারা ঘটনার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যাতে ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করা হয়। .
চিত্রে দেখানো হয়েছে, ওয়ার্কপিস এবং টুল ইলেক্ট্রোড যথাক্রমে দুটি ইলেক্ট্রোডের সাথে পালস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের বিভিন্ন পোলারিটির সাথে সংযুক্ত। টুল ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত ভাল পরিবাহিতা, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ সহ ইলেক্ট্রো-জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যেমন তামা, গ্রাফাইট, তামা-টাংস্টেন খাদ এবং মলিবডেনাম। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুল ইলেক্ট্রোডেরও ক্ষতি হয়, তবে এটি ওয়ার্কপিস ধাতুর ক্ষয় পরিমাণের চেয়ে কম এবং এমনকি কোন ক্ষতির কাছাকাছি। স্রাব মাধ্যম হিসাবে, কার্যকারী তরল যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময় শীতল এবং চিপ অপসারণের ভূমিকা পালন করে। কম সান্দ্রতা, উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, যেমন কেরোসিন, ডিওনাইজড ওয়াটার এবং ইমালসন সহ সাধারণভাবে ব্যবহৃত কার্যকরী তরলগুলি।
যখন দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে পালস ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, যখন ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি সঠিক ব্যবধান বজায় রাখা হয়, তখন ওয়ার্কপিস এবং টুল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে কার্যকরী তরল মাধ্যম ভেঙ্গে একটি ডিসচার্জ চ্যানেল তৈরি হবে। স্রাব চ্যানেলে তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদানকে গলে বা এমনকি বাষ্পীভূত করে এবং কার্যকারী তরল মাধ্যমকেও বাষ্পীভূত করে। তুলস স্রাব শেষ হওয়ার পরে, কিছু সময়ের পরে, কার্যকারী তরলটি নিরোধক পুনরুদ্ধার করা হয়। পালস ভোল্টেজ বারবার ওয়ার্কপিস এবং টুল ইলেক্ট্রোডে প্রয়োগ করা হয় এবং উপরের প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি হয় এবং ওয়ার্কপিস উপাদানটি ধীরে ধীরে দূরে খোদাই করা হয়। সার্ভো সিস্টেম ক্রমাগত টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করে এবং প্রয়োজনীয় অংশগুলি প্রক্রিয়া না হওয়া পর্যন্ত নাড়ি স্রাবের স্বাভাবিক অগ্রগতি নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড করে।
