সফল চিপ নিয়ন্ত্রণ
ছবি
চিপ নিয়ন্ত্রণ বাঁক প্রক্রিয়াকরণের মূল কারণগুলির মধ্যে একটি, এবং চিপ ভাঙার ক্ষেত্রে তিনটি মৌলিক পরিবর্তন রয়েছে:
স্ব-ভাঙ্গা চিপস (যেমন ধূসর ঢালাই লোহা)
ইমপ্যাক্ট টুল চিপ ব্রেকিং
প্রভাব workpiece চিপ ব্রেকিং
ছবি
স্ব-ভাঙ্গা
ছবি
ইমপ্যাক্ট টুল চিপ ব্রেকিং
ছবি
প্রভাব workpiece চিপ ব্রেকিং
চিপ ভাঙাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
জ্যামিতি সন্নিবেশ করুন: বাঁশির প্রস্থ এবং মাইক্রো এবং ম্যাক্রো কাঠামোগত নকশার উপর নির্ভর করে আরও খোলা বা শক্ত চিপ
টুল নাকের ব্যাসার্ধ: একটি ছোট টুলের নাকের ব্যাসার্ধ একটি বড় টুলের নাকের ব্যাসার্ধের চেয়ে চিপগুলিকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করে
অগ্রণী (প্লুঞ্জ) কোণ: অগ্রণী কোণের উপর নির্ভর করে, চিপগুলি বিভিন্ন দিকে পরিচালিত হয়: কাঁধের দিকে বা কাঁধ থেকে দূরে
কাটার গভীরতা: ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর নির্ভর করে, কাটার একটি বৃহত্তর গভীরতা চিপ ভাঙ্গার উপর প্রভাব ফেলবে, যার ফলে চিপ ভাঙার এবং চিপ অপসারণের জন্য বৃহত্তর কাটিং ফোর্স হবে।
ফিড: উচ্চতর ফিড সাধারণত শক্তিশালী চিপ তৈরি করবে। কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে চিপ ব্রেকিং এবং চিপ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে পারে
কাটিং গতি: কাটিয়া গতির পরিবর্তন চিপ ব্রেকিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে
উপকরণ: শর্ট-চিপ উপকরণ (যেমন ঢালাই লোহা) সাধারণত মেশিনে সহজ হয়। চিপ ব্রেকিং কর্মক্ষমতা চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধের (একটি উপাদানের ধীরে ধীরে সরে যাওয়ার প্রবণতা বা চাপের মধ্যে বিকৃত হওয়ার প্রবণতা) সহ উপকরণগুলির জন্য আরও বেশি উদ্বেগের বিষয়, যেমন ইনকোনেল
বাঁক জন্য পরামিতি কাটিয়া
ছবি
বাঁক নেওয়ার জন্য সঠিক গতি এবং ফিড নির্বাচন করার সময়, সর্বদা মেশিন টুল, টুল, সন্নিবেশ এবং উপাদান বিবেচনা করুন।
সন্নিবেশ নিরাপত্তা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে কম ফিড হার দিয়ে শুরু করুন; তারপর চিপ ভাঙ্গা উন্নত ফিড হার বৃদ্ধি
টুলের নাকের ব্যাসার্ধের চেয়ে বেশি কাটের গভীরতা ব্যবহার করুন। এটি সন্নিবেশের রেডিয়াল বিচ্যুতি হ্রাস করে, যা অভ্যন্তরীণ যন্ত্রের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ
কাটিংয়ের গতি খুব কম সেট করা টুলের জীবনকে ছোট করবে। প্রস্তাবিত কাটিয়া গতি vc m/min (ফুট প্রতি মিনিট) ব্যবহার করতে ভুলবেন না
পরিণত অংশের গুণমান উন্নত করতে কুল্যান্ট ব্যবহার করা
ছবি
সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, কুল্যান্ট যন্ত্রের নিরাপত্তা, টুলের কর্মক্ষমতা এবং অংশের গুণমান উন্নত করবে। কুল্যান্ট ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
উচ্চ নির্ভুল কুল্যান্ট সহ সরঞ্জামগুলি অ্যাপ্লিকেশন শেষ করার জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়
চিপ ভাঙার জন্য প্রয়োজনীয় কুল্যান্টের চাপ অগ্রভাগের ব্যাস (আউটলেট), মেশিনে তৈরি উপাদান, কাটার গভীরতা এবং ফিডের উপর নির্ভর করে
প্রয়োজনীয় কুল্যান্ট প্রবাহ হার চাপ এবং কুল্যান্ট গর্তের মোট কুল্যান্ট বিতরণ এলাকার উপর নির্ভর করে
সেমি-ফিনিশিং এবং রাফিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নিম্নলিখিত কুল্যান্টের সুপারিশ করা হয়
কাজ শেষ করার জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা উপরের কুল্যান্ট এবং নিম্ন কুল্যান্ট উভয়ই ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়
কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহারে বিভিন্ন ধরনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করুন
ছবি
চিপ নিয়ন্ত্রণের সমস্যা: ওভারহেড কুল্যান্ট ব্যবহার করা
মাত্রিক সমস্যা: কারণটি সাধারণত খুব বেশি তাপমাত্রা - উপরের এবং নীচের উভয় কুল্যান্ট এবং সর্বোচ্চ সম্ভাব্য কুল্যান্ট চাপ ব্যবহার করুন
খারাপ পৃষ্ঠের গুণমান: যদি ত্রুটিগুলি চিপগুলির কারণে হয়, ওভারহেড কুল্যান্ট ব্যবহার করুন
রাফিং অপারেশনে অপ্রত্যাশিত টুল জীবন: শুধুমাত্র নিম্ন কুল্যান্ট ব্যবহার করুন
ফিনিশিং অপারেশনে অপ্রত্যাশিত টুলের জীবন: উপরের এবং নীচের উভয় কুল্যান্ট ব্যবহার করে
অভ্যন্তরীণ বাঁক ক্রিয়াকলাপে দুর্বল চিপ উচ্ছেদ: উপরের এবং নীচের উভয় কুল্যান্ট এবং সর্বোচ্চ সম্ভাব্য কুল্যান্ট চাপ ব্যবহার করুন
কিভাবে অংশ বাঁক যখন ভাল পৃষ্ঠ গুণমান পেতে
ছবি
পৃষ্ঠের মানের জন্য সাধারণ নিয়ম:
উচ্চ কাটিং গতি ব্যবহার করে প্রায়ই পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে
জ্যামিতি সন্নিবেশ করান (কেন্দ্র-মাউন্ট করা, ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক রেক কোণ এবং ধনাত্মক ত্রাণ কোণ) পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে
ব্লেড উপাদান পছন্দ পৃষ্ঠ মানের উপর কিছু প্রভাব আছে
কম্পনের প্রবণতা দেখা দিলে, একটি ছোট টুল নাক ব্যাসার্ধ নির্বাচন করুন
সম্মার্জনী সন্নিবেশ
ওয়াইপার সন্নিবেশগুলি উচ্চ ফিড হারে অংশগুলিকে বাঁক দিতে সক্ষম করে - ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা চিপ ব্রেকিং উত্পাদন করার ক্ষমতা না হারিয়ে।
সাধারণ নির্দেশিকা: ডবল ফিড হার, একই পৃষ্ঠ গুণমান. একই ফিড হারে, পৃষ্ঠের গুণমান দ্বিগুণ হয়।
ওয়াইপার সন্নিবেশের নকশাটি ওয়ার্কপিস বরাবর ফিড করার সময় সন্নিবেশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটিকে আরও মসৃণ করে তুলতে পারে। ওয়াইপার প্রভাব প্রধানত সোজা লাইন বাঁক এবং মুখ বাঁক জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
ছবি
স্ট্যান্ডার্ড ব্যাসার্ধ
ছবি
ওয়াইপার ব্যাসার্ধ
ফিড হারের উপর ভিত্তি করে স্ট্যান্ডার্ড সন্নিবেশ এবং ওয়াইপার সন্নিবেশের তুলনা
লক্ষ্য করুন! স্ট্যান্ডার্ড টুল নোজ R কোণের সাথে সম্পর্কিত সমস্ত মান হল তাত্ত্বিক মান। ওয়াইপার টিপ R কোণের সাথে সম্পর্কিত মান নিম্ন খাদ স্টিলের পরীক্ষার মানের উপর ভিত্তি করে।
ছবি
ছবি
1.16 মিমি (0.06 ইঞ্চি) ব্যাসার্ধের মান DNMX সন্নিবেশের উপর ভিত্তি করে
ছবি
বহিরাগত বাঁক অ্যাপ্লিকেশন টিপস
ছবি
কম্পন প্রবণ অংশ
একটি পাসে সম্পূর্ণ কাটা (যেমন পাইপ ফিটিং)
কোলেট/স্পিন্ডেলের দিকে অক্ষীয়ভাবে কাটিং ফোর্সের জন্য একটি পাসে সম্পূর্ণ কাটা সম্পূর্ণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
উদাহরণ:
বাইরের ব্যাস (OD) {{0}} মিমি (0.984 ইঞ্চি)
ভিতরের ব্যাস (ID) {{0}} মিমি (0.590 ইঞ্চি)
কাটা ap এর গভীরতা {{0}}.3 মিমি (0.169 ইঞ্চি)
ফলে দেয়ালের বেধ {{0}}.7 মিমি (0.028 ইঞ্চি)
ছবি
90 ডিগ্রির কাছাকাছি প্রবেশ কোণ ব্যবহার করে কাটিং ফোর্স অক্ষীয়ভাবে নির্দেশিত হতে পারে (0 ডিগ্রির কাছাকাছি নিমজ্জন কোণ)। এটি অংশে নমন বাহিনীকে কমিয়ে দেবে।
দুই পাসে কাটিং সম্পন্ন
ছবি
একই সাথে উপরের এবং নীচের টুল হোল্ডার মেশিনিং রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখবে এবং অংশ কম্পন এবং নমন এড়াবে।
সরু/পাতলা দেয়ালের অংশ
সরু/পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি বাঁকানোর সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
90 ডিগ্রির কাছাকাছি একটি প্রবেশ কোণ ব্যবহার করুন (0 ডিগ্রির কাছাকাছি একটি প্রবেশ কোণ)। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এমনকি একটি ছোট পরিবর্তন (91 ডিগ্রী /-1 ডিগ্রী থেকে 95 ডিগ্রী /-5 ডিগ্রী পর্যন্ত কোণ/প্লুঞ্জ কোণে প্রবেশ) কর্তন শক্তির দিককে প্রভাবিত করবে
কাট অ্যাপের গভীরতা টুল নোজ ব্যাসার্ধ RE এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। কাট এপির বড় গভীরতা অক্ষীয় বল Fz বাড়াবে এবং রেডিয়াল কাটিং ফোর্স Fx কমিয়ে দেবে, যার ফলে কম্পন হ্রাস পাবে
কাটিং ফোর্স কমাতে ধারালো কাটিং প্রান্ত এবং ছোট নাকের ব্যাসার্ধ RE সহ সন্নিবেশ ব্যবহার করুন
পরিধান প্রতিরোধের এবং একটি ধারালো ব্লেড কাটিয়া প্রান্ত নিশ্চিত করতে cermet বা PVD গ্রেড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন, যা এই ধরনের প্রক্রিয়ার জন্য প্রথম পছন্দ।
ছবি
শোল্ডার মেশিনিং/শোল্ডার বাঁক
সন্নিবেশ কাটিয়া প্রান্তের ক্ষতি এড়াতে পদক্ষেপগুলি 1-5 অনুসরণ করুন৷ এই পদ্ধতিটি সিভিডি প্রলিপ্ত ব্লেডের জন্য আদর্শ এবং ব্লেডের ভাঙ্গন অনেকাংশে কমিয়ে দেয়।
ধাপ 1-4:
চিপ জ্যামিং এড়াতে প্রতিটি ধাপের দূরত্ব (1-4) ফিডের হারের মতোই রাখুন।
ছবি
ধাপ 5:
চূড়ান্ত কাটটি বাইরের ব্যাস থেকে শুরু করে এবং ভিতরের ব্যাসের দিকে কাজ করে একটি উল্লম্ব কাট তৈরি করে তৈরি করা হয়।
ছবি
যদি কাঁধের মুখ ভেতরের ব্যাস থেকে বাইরের ব্যাসে পরিণত হয়, তাহলে টুলের ব্যাসার্ধের চারপাশে চিপগুলি মোড়ানোর সাথেও সমস্যা হতে পারে। টুল পাথ পরিবর্তন করা চিপের দিক পরিবর্তন করতে পারে এবং সমস্যার সমাধান করতে পারে।
ছবি
গাড়ির শেষ মুখ
ছবি
মুখ (1) এবং চেম্ফার (2) দিয়ে শুরু করুন। যদি সম্ভব হয় এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি অনুমতি দেয়, অগ্রাধিকার দেওয়া হয় মেশিনিং চেমফারগুলিকে (3)। অনুদৈর্ঘ্য কাটিং (4) শেষ ধাপ এবং সন্নিবেশটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মসৃণভাবে অগ্রসর হবে এবং প্রত্যাহার করবে।
মুখোমুখি হওয়া উচিত প্রথম অপারেশন যা পরবর্তী পাসের জন্য অংশে রেফারেন্স পয়েন্ট সেট করে।
যখন কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিস ছেড়ে চলে যায়, কাটার শেষে একটি বুর তৈরি হয়, যা প্রায়শই ঝামেলার হয়। একটি চেম্ফার বা ফিললেট (ফ্লিপ ফিললেট) ত্যাগ করলে বুর গঠন হ্রাস বা এড়াতে পারে।
অংশে একটি চেম্ফার কাটিয়া প্রান্তের মসৃণ প্রবেশের অনুমতি দেবে (মুখোমুখী বা অনুদৈর্ঘ্য বাঁক)।
বিরতিহীন কাটা
ছবি
বিঘ্নিত কাটা সম্পাদন করার সময়:
দ্রুত বাধাপ্রাপ্ত কাট (যেমন ষড়ভুজ বার) সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রান্ত লাইনের শক্ততা নিশ্চিত করতে PVD গ্রেড ব্যবহার করুন
বৃহৎ অংশে সামগ্রিক দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে শক্ত সিভিডি গ্রেড ব্যবহার করুন এবং ভারী বাধাপ্রাপ্ত কাটিং অ্যাপ্লিকেশন
চিপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে উন্নত করতে উচ্চ-শক্তি চিপব্রেকার ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন
কুল্যান্ট বন্ধ করা তাপীয় ফাটল এড়াতে সাহায্য করতে পারে
সমাপ্ত অংশ উপর যন্ত্রাংশ undercuts
অনুদৈর্ঘ্য এবং মুখ ঘুরানোর জন্য সম্ভাব্য সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য নাক ব্যাসার্ধ RE ব্যবহার করা নিশ্চিত করে:
ছবি
উচ্চ শক্তি কাটিয়া প্রান্ত, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
ভাল পৃষ্ঠ গুণমান
উচ্চ ফিড ব্যবহার করার ক্ষমতা
আন্ডারকাট প্রস্থ অতিক্রম করবেন না এবং ডিবারিংয়ের শেষ ধাপ হিসাবে এটি সম্পাদন করুন।
ছবি
অভ্যন্তরীণ বাঁক অ্যাপ্লিকেশন টিপস
ছবি
সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য বিরক্তিকর বারের ব্যাস নির্বাচন করুন, কিন্তু একই সাথে নিশ্চিত করুন যে বোরিং বার এবং চিপ অপসারণের জন্য গর্তের মধ্যে পর্যাপ্ত স্থান রয়েছে।
নিশ্চিত করুন যে ব্যবহৃত কাটিং প্যারামিটারগুলি পর্যাপ্ত চিপ খালি করার সুবিধা দেয় এবং সঠিক চিপ টাইপ তৈরি করে
সবচেয়ে ছোট সম্ভাব্য ওভারহ্যাং বেছে নিন, কিন্তু একই সময়ে নিশ্চিত করুন যে বিরক্তিকর বার দৈর্ঘ্য প্রস্তাবিত ক্ল্যাম্পিং দৈর্ঘ্যের জন্য অনুমতি দেয়। ক্ল্যাম্পিং দৈর্ঘ্য বিরক্তিকর বারের ব্যাসের 3 গুণের কম হওয়া উচিত নয়
ছবি
কম্পন-সংবেদনশীল অংশ মেশিন করার সময় কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বিরক্তিকর বার ব্যবহার করুন
বিরক্তিকর বার বরাবর সরাসরি কাটার শক্তির জন্য যতটা সম্ভব 90 ডিগ্রির কাছাকাছি একটি প্রবেশ কোণ চয়ন করুন (0 ডিগ্রির কাছাকাছি নিমজ্জন কোণ)। প্রধান প্রতিচ্ছবি কোণ 75 ডিগ্রির কম হবে না (প্রবেশ কোণটি 15 ডিগ্রির বেশি হবে না)
ছবি
ছবি
প্রথম পছন্দ হিসাবে, ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশগুলির একটি ইতিবাচক রেকের বেস আকৃতি এবং একটি ইতিবাচক সন্নিবেশ জ্যামিতি হওয়া উচিত যাতে টুলের বিচ্যুতি কম হয়
কাটার গভীরতার চেয়ে ছোট একটি সন্নিবেশ নাকের ব্যাসার্ধ নির্বাচন করুন
অপর্যাপ্ত কাটিং প্রান্ত ব্যস্ততা কাটার সময় ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট কম্পন বৃদ্ধি করতে পারে। ভাল কাটিয়া অ্যাকশন নিশ্চিত করতে টুলের নাকের ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় একটি অত্যাধুনিক ব্যস্ততা বেছে নিন
অত্যধিক কাট-এজ এনগেজমেন্ট (কাটা এবং/অথবা ফিডের বড় গভীরতা) টুল ডিফ্লেকশনের কারণে কম্পন বাড়াতে পারে
আনকোটেড বা পাতলা প্রলিপ্ত সন্নিবেশগুলি সাধারণত ঘন প্রলিপ্ত সন্নিবেশের তুলনায় কম কাটিয়া শক্তি উত্পাদন করে। আকৃতির অনুপাত বড় হলে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্তগুলি প্রায়শই কম্পনের প্রবণতাকে হ্রাস করে, যার ফলে গর্তের গুণমান উন্নত হয়
অভ্যন্তরীণ বাঁক জন্য, খোলা চিপব্রেকার সহ জ্যামিতিগুলি প্রায়শই বেশি সুবিধাজনক
কিছু ক্রিয়াকলাপে, উচ্চ স্তরের দৃঢ়তা সহ গ্রেডগুলি সন্নিবেশ করানো বিবেচনা করা যেতে পারে কারণ তারা চিপ আটকে থাকা বা কম্পনের প্রবণতার ঝুঁকি মোকাবেলা করতে পারে।
আপনি যদি চিপ গঠন উন্নত করতে চান, টুল পাথ পরিবর্তন বিবেচনা করুন
ছবি
হার্ড পার্ট টার্নিং অ্যাপ্লিকেশন টিপস
ছবি
সাধারণ বাঁক নেওয়ার পরামর্শ ছাড়াও, শক্ত অংশ বাঁক করার জন্য কিছু মূল বিবেচ্য বিষয় রয়েছে (যেমন শক্ত হওয়ার আগে নরম বাঁক পর্যায়ে অংশ প্রস্তুতি সহ উত্পাদন প্রক্রিয়া):
burrs এড়িয়ে চলুন
টাইট মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখুন,
তাপ চিকিত্সার আগে চেম্ফার এবং মেশিনের রেডিআই
ছুরিটি হঠাৎ করে অগ্রসর বা প্রত্যাহার করবেন না
একটি চাপের মাধ্যমে ভিতরে বা বাইরে কাটার মাধ্যমে কাছে যান বা প্রত্যাহার করুন
ছবি
ছবি
পৃষ্ঠ পরিমাপ
এক্স-অক্ষ: চরিত্রগত দৈর্ঘ্য
Y অক্ষ: ব্যাস বিচ্যুতি
ক্ল্যাম্পিং
ভাল মেশিনের স্থায়িত্ব, সঠিক ক্ল্যাম্পিং এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ
সাধারণ নির্দেশিকা হল যে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি শুধুমাত্র এক প্রান্তে সমর্থিত, এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয় যে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 2:1 এর বেশি না হয়। অতিরিক্ত টেলস্টক সমর্থন উপস্থিত থাকলে আকৃতির অনুপাত বাড়ানো যেতে পারে
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ক্যাসেট এবং টেলস্টকের তাপীয়ভাবে প্রতিসাম্য নকশা আরও মাত্রিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করবে
Coromant Capto® সিস্টেম ব্যবহার করে
সিস্টেমের দৃঢ়তা সর্বাধিক করতে সমস্ত ওভারহ্যাংগুলিকে ছোট করুন
অভ্যন্তরীণ টার্নিংয়ের জন্য, কার্বাইড-শ্যাঙ্ক বিরক্তিকর বার এবং সাইলেন্ট টুল™ বিবেচনা করুন
ছবি
ব্লেড মাইক্রো-জ্যামিতি
দুটি সাধারণ এজ ব্লন্টেড সিবিএন সন্নিবেশ হল এস-টাইপ এবং টি-টাইপ।
S প্রকার: সেরা প্রান্ত শক্তি আছে. সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ গুণমান নিশ্চিত করতে মাইক্রো চিপিং প্রতিরোধী.
টি-টাইপ: ক্রমাগত কাটিংয়ে সর্বোত্তম পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে সক্ষম এবং বিঘ্নিত কাটিংয়ে বুর গঠন কমিয়ে আনতে সক্ষম। কাটিং বাহিনী কম।
ছবি
টুল টিপ জ্যামিতি
পরিস্থিতি স্থিতিশীল হলে, সর্বোত্তম পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি ওয়াইপার জ্যামিতি ব্যবহার করতে ভুলবেন না।
যখন উচ্চতর উত্পাদনশীলতার প্রয়োজন হয়, তখন ছোট প্রবেশ কোণ সন্নিবেশ ব্যবহার করা হয়।
যখন স্থায়িত্ব দুর্বল হয় (পাতলা ওয়ার্কপিস, ইত্যাদি), নিয়মিত ব্যাসার্ধ সন্নিবেশ ব্যবহার করা উচিত।
ভিজা বা শুকনো প্রক্রিয়াকরণ
ছবি
কুল্যান্ট ছাড়া শক্ত অংশগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়া আদর্শ এবং সম্পূর্ণরূপে সম্ভব। CBN এবং সিরামিক সন্নিবেশ উভয়ই উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এইভাবে কুল্যান্টের সাথে সম্পর্কিত খরচের সমস্যা এবং মাথাব্যথা দূর করে।
কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কুল্যান্টের প্রয়োজন হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ ওয়ার্কপিসের তাপীয় স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে। এই ক্ষেত্রে, বাঁক প্রক্রিয়া জুড়ে কুল্যান্টের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করুন।
সাধারণত, মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ চিপ (80%), ওয়ার্কপিস (10%) এবং সন্নিবেশ (10%) এর মধ্যে বিতরণ করা হয়। এটি কাটিয়া প্রান্ত এলাকা থেকে চিপ অপসারণের গুরুত্ব দেখায়।
পরামিতি কাটা এবং পরিধান
কাটিয়া প্রান্ত এলাকায় উচ্চ তাপ কাটিয়া বাহিনী হ্রাস. অতএব, খুব কম গতিতে কাটলে কম তাপ উৎপন্ন হবে এবং সন্নিবেশটি ফাটল হতে পারে।
ক্রেটার পরিধান ধীরে ধীরে ব্লেডের শক্তিকে প্রভাবিত করে কিন্তু পৃষ্ঠের গুণমানকে একই পরিমাণে প্রভাবিত করে না। বিপরীতভাবে, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান ধীরে ধীরে মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে।
ছবি
পরিধান অনুপাত যে টুল জীবন নির্ধারণ করে
*) ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান **) ক্রেটার পরিধান
টুল পরিবর্তন নির্দেশিকা
পূর্বনির্ধারিত পৃষ্ঠের গুণমান (B) একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত এবং ব্যবহারিক সরঞ্জাম পরিবর্তনের মানদণ্ড। পৃষ্ঠের গুণমান স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি পৃথক স্টেশনে পরিমাপ করা হয় এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য একটি নির্দিষ্ট মান দেওয়া হয়।
একটি অপ্টিমাইজ করা এবং আরও স্থিতিশীল মেশিনিং প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য, একটি পূর্বনির্ধারিত সংখ্যক অংশ (A) টুল পরিবর্তনের মাপকাঠি হিসাবে সেট করা হয়। এই মানটি অংশের গড় সংখ্যার চেয়ে 10-20% কম হওয়া উচিত, সঠিক মান নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করবে।
ছবি
উত্তর: নির্ধারিত অংশের সংখ্যা
বি: পূর্বনির্ধারিত পৃষ্ঠের গুণমান
X-অক্ষ: অংশের সংখ্যা
Y অক্ষ: পৃষ্ঠের গুণমান
নীল লাইন: ব্লেড পরিধান
লাল লাইন: সর্বোচ্চ Ra/Rz মান
এককালীন কাটার কৌশল
এক-কাট "ধাতু অপসারণ" কৌশলগুলি OD এবং ID উভয় অপারেশনের জন্যই সম্ভব। অভ্যন্তরীণ মোড়ের ক্ষেত্রে, স্থিতিশীল সেটআপ থাকা গুরুত্বপূর্ণ এবং টুল ওভারহ্যাং বিরক্তিকর বারের ব্যাস (1×D) অতিক্রম করা উচিত নয়। ভাল মেশিনিং ফলাফল পেতে, এটি চ্যামফার্ড প্রান্ত এবং মাঝারি কাটিয়া গতি এবং ফিড সহ হালকাভাবে সন্নিবেশিত ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।
ছবি
সুবিধা
দ্রুততম সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণের সময়
একটি টুল অবস্থান
অভাব
ছোট মাত্রিক সহনশীলতা পূরণে অসুবিধা
ছোট টুল লাইফ (সেকেন্ডারি কাটের তুলনায়)
অপেক্ষাকৃত দ্রুত পরিধানের কারণে মাত্রিক বিচ্যুতি
দুটি কাটার কৌশল
দুই-কাট কৌশল উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান উত্পাদন করতে মনুষ্যবিহীন উত্পাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে। 1.2 মিমি (0.047 ইঞ্চি) ব্যাসার্ধের সাথে রুক্ষ সন্নিবেশ এবং শুধুমাত্র একটি চেম্ফার সহ টি-আকৃতির ফিনিশিং সন্নিবেশ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উভয় সন্নিবেশ ওয়াইপার জ্যামিতি থাকা উচিত.
ছবি
সুবিধা
রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা টুল
বৃহত্তর নিরাপত্তা, কঠোর সহনশীলতা এবং সম্ভাব্য দীর্ঘ টুল পরিবর্তনের ব্যবধান
অভাব
দুটি ব্লেড প্রয়োজন
দুটি টুল অবস্থান
একটি টুল পরিবর্তন
