বর্তমানে, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির বাহ্যিক অংশগুলির বেশিরভাগই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঝালাই চিহ্ন, বায়ু চিহ্ন এবং বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে; উচ্চ-চকচকে ট্রেসলেস ছাঁচ উপরের ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারে। আসুন হাই-গ্লস, ট্রেসলেস ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের দশটি উপাদানের দিকে নজর দেওয়া যাক।
1. উচ্চ-গ্লস ট্রেসলেস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতি
1. উচ্চ তাপমাত্রা
মোল্ড মোল্ডিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (সাধারণত 80 ডিগ্রি -130 ডিগ্রির কাছাকাছি)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ ধারণে স্যুইচ করার পরে, ছাঁচের তাপমাত্রা 60-70 ডিগ্রি কমাতে শীতল জল ব্যবহার করা হয়। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রায় চাপ ছাঁচনির্মাণ রাখা পণ্যের ঝালাই লাইন, প্রবাহের চিহ্ন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে উপকারী। অতএব, অপারেশন চলাকালীন ছাঁচ গরম করা প্রয়োজন। তাপের ক্ষতি রোধ করার জন্য, একটি তাপ নিরোধক বোর্ড সাধারণত নির্দিষ্ট ছাঁচের পাশে যুক্ত করা হয়।
2. ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি অত্যন্ত উজ্জ্বল (সাধারণত আয়না স্তর 2 বা উচ্চতর)
উচ্চ চকচকে ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত পণ্য সরাসরি কোনো পৃষ্ঠ চিকিত্সা ছাড়া সমাবেশ (সমাবেশ) জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. অতএব, এটি ছাঁচ ইস্পাত এবং প্লাস্টিক উপকরণ জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে.
3. গরম রানার সিস্টেমে আরও গরম অগ্রভাগ রয়েছে
প্রতিটি গরম অগ্রভাগ একটি সিলিং সুই দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক এবং একটি স্বাধীন বায়ু চ্যানেল থাকতে হবে। এটি পৃথকভাবে সোলেনয়েড ভালভ এবং টাইম রিলেগুলির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয় সময়-ভাগ করা আঠালো খাওয়ানোর জন্য, যার ফলে ঝালাই চিহ্নগুলি নিয়ন্ত্রণ বা এমনকি নির্মূল করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি জটিল।
4. গরম করার পদ্ধতি
ছাঁচ গরম করার সাধারণত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: বাষ্প (গরম জল) গরম করা এবং বৈদ্যুতিক গরম করার রড (টিউব) গরম করা। জলীয় বাষ্প (গরম জল) গরম করার পদ্ধতি হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিনের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচে বাষ্প (গরম জল) ইনপুট করা, যাতে ছাঁচ দ্রুত উত্তপ্ত হয়; ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচটিকে দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য ঠান্ডা জল দিয়ে ঠান্ডা করা হয়। বৈদ্যুতিক গরম করার পদ্ধতিটি নীতিগতভাবে জল গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিনের মতোই, তবে তাপের উত্স ভিন্ন। বৈদ্যুতিক উত্তাপ একটি গৌণ শক্তি, এবং জল গরম করা একটি তৃতীয় শক্তি। নীতি অনুসারে, বৈদ্যুতিক গরম কম শক্তি খরচ করে এবং উচ্চ ব্যবহারের হার রয়েছে। ভাল শক্তি সঞ্চয় সুবিধা. এটি ব্যবহার করা সহজ, তাই যদি এটি একটি সমতল (সারফেস) পণ্য হয় তবে বৈদ্যুতিক গরম ব্যবহার করা ভাল।
ছবি
চিত্র: জলীয় বাষ্প গরম করা
ছবি
ছবি: হিটিং রড গরম করা
2. ছাঁচ উপাদান
1. পণ্য পৃষ্ঠের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচ উপকরণ উপলব্ধ: NK80 (Datong, জাপান), ইত্যাদি;
2. উচ্চ গ্লস প্রয়োজনীয়তার জন্য উপাদান নির্বাচন: S136H (সুইডেন), CEANA1 (জাপান), ইত্যাদি;
3. NK80 শমন চিকিত্সার প্রয়োজন নেই; S136H রুক্ষ মেশিনিং পরে 52 ডিগ্রী quenched করা উচিত; CEANA1 এর নিজেই 42 ডিগ্রী রয়েছে এবং এটির শমন চিকিত্সার প্রয়োজন নেই (এটি এই ইস্পাতটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে কারণ এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা পরিবর্তনগুলিকে প্রভাবিত করবে না);
4. এছাড়াও জার্মান গ্লিটজ ব্র্যান্ডে ভাল পছন্দ রয়েছে: CPM40/GEST80৷
ছবি
চিত্র উচ্চ গ্লস ছাঁচ
3. ছাঁচ জল চ্যানেল নকশা
1. জল চ্যানেল অ্যাপারচার আকার নকশা
জলের চ্যানেলটি একটি গর্ত ব্যাস ব্যবহার করে 5-6মিমি; জলের অগ্রভাগ 1/8 বা 3/8 থ্রেড (ছাঁচের দিক) ব্যবহার করে এবং অন্য দিকে 3/4 ইঞ্চি থ্রেড ব্যবহার করে (পুরাতন কানেকশন পদ্ধতি); পাইপ ফিটিং স্টেইনলেস স্টীল পাইপ তৈরি করা হয়; এখন আমরা ওয়ান ইন এবং ওয়ান আউট পরিবর্তন করি, শান্ট পোর্টটি ছাঁচে তৈরি করা ভাল, এবং ইন্টারফেসটি DN25 ব্যাসের সাথে সংযুক্ত থাকে, যাতে তাপের ক্ষতি কম হয়, অপারেশনটি সুবিধাজনক এবং ইন্টারফেসটি সুবিধাজনক।
2. পণ্য পৃষ্ঠ নকশা
জল চ্যানেলের পাশ এবং পণ্য পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত 5-6মিমি হয়; যদি এটি বড় হয় তবে এটি ছাঁচের গরম করার সময়কে প্রভাবিত করবে এবং যদি এটি ছোট হয় তবে এটি ছাঁচের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। জল চ্যানেলের সমান্তরাল পণ্য পৃষ্ঠ সমানভাবে সাজানো আবশ্যক (মূল উপাদানের কেন্দ্র থেকে 15 মিমি সমান দূরত্বে বিতরণ করা)। থার্মোকলটি দুটি জলের চ্যানেলের মাঝখানে ডিজাইন করা উচিত, যার গভীরতা 50 মিমি-এর বেশি, এবং সর্বাধিক 100 মিমি-এর বেশি নয়, যা ছাঁচের কাঠামোর উপর নির্ভর করে নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ছাঁচ PT100 প্রতিটি সেট এক সঙ্গে মিলিত হয়. এর নির্ভুলতা বজায় রাখতে, এটি ছাঁচের গহ্বরের মূলে ঢোকানো এবং স্থির করা আবশ্যক। ছাঁচের বাইরের দিকে এবং তারপর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের সকেটে সীসা তারের সাথে সংযোগ করুন।
3. ছাঁচ জল চ্যানেল যুগ্ম নকশা
ছাঁচের জল চ্যানেল জয়েন্টগুলি অবশ্যই উপরের এবং নীচের দিকে বা ছাঁচের পিছনের প্রান্তে ডিজাইন করা উচিত; পাইপ ফেটে যাওয়া এবং উৎপাদন কর্মীদের আঘাত এড়ানোর জন্য অপারেটিং সাইডে (স্টেশন সাইডে) কোনও জলের চ্যানেলের ইনলেট এবং আউটলেট বা জলের পাইপের ব্যবস্থা করার অনুমতি নেই৷ মনে রাখবেন!
4. ছাঁচ খাঁড়ি এবং আউটলেট অগ্রভাগ নকশা
ছাঁচের খাঁড়ি এবং আউটলেট অগ্রভাগ একটি স্প্লিটার প্লেট দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। অত্যধিক জলের পাইপ সংযোগ এবং তাপ শক্তির অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি কমাতে হাইড্রোথার্মাল ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিন সিস্টেমে শুধুমাত্র একটি খাঁড়ি এবং একটি আউটলেট ইন্টারফেস রয়েছে; এবং নিরাপত্তা এবং শক্তি সঞ্চয় লক্ষ্য অর্জন. এবং ঢেউতোলা পাইপের বাইরের পৃষ্ঠটি তাপ-অন্তরক টেপ দিয়ে মোড়ানো হয় তাপ সংরক্ষণ এবং সুরক্ষার ভূমিকা পালন করতে।
5. ছাঁচ নির্মাণ গর্ত
ছাঁচের নির্মাণ ছিদ্র (অপ্রয়োজনীয় গর্ত) প্লাগ দিয়ে প্লাগ করা উচিত যাতে কোনও বায়ু বা জল ফুটো না হয়। পদ্ধতিটি হল প্রথমে তামা দিয়ে তাদের প্লাগ করা, এবং তারপরে টেপারযুক্ত গলা দাঁত এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আঠা দিয়ে সিল করা; উচ্চ-চকচকে ছাঁচে শীতল জলের চ্যানেলগুলির ব্যবস্থার তুলনা মনোযোগ দিন (হাইড্রোথার্মাল ছাঁচের জলের চ্যানেলগুলি ভাগ করা হয়)। ভাল জল চ্যানেল ব্যবস্থা শুধুমাত্র ব্যাপকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, কিন্তু পণ্যের গুণমান উন্নত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ-চকচকে ছাঁচের জলের চ্যানেলগুলি শুধুমাত্র অভিন্ন হতে হবে না বরং যথেষ্ট (একটি পর্যাপ্ত সংখ্যা) হতে হবে।
এটি দ্রুত ছাঁচকে গরম করে; একই সময়ে, একটি বর্ধিত জলের পাইপ ব্যবহার করে সিলিং রিং ব্যবহার না করে সরাসরি ছাঁচের কোর থেকে জল পরিবহন করা ছাঁচটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা থেকে বিরত রাখতে পারে, যার ফলে সিলিং রিংটির বয়স হয়ে যায় এবং এটি কমাতে পারে। অনেক ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ. এটা উল্লেখযোগ্য যে উচ্চ-চকচকে ছাঁচের জলের পাইপ অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান (250 ডিগ্রি) ঢেউতোলা পাইপ দিয়ে তৈরি হতে হবে।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে জলের পাইপ ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ চাপ 1.6Mpa ঢেউতোলা পাইপ। বৃত্তাকার পণ্য জন্য, বৃত্তাকার জল পরিবহন ব্যবহার করা হয়; দীর্ঘ স্ট্রিপ পণ্যগুলির জন্য, সমান্তরাল জল পরিবহন চ্যানেল ব্যবহার করা হয়। বড় উচ্চতা পার্থক্য সঙ্গে পণ্য জন্য, একটি জল কূপ ফর্ম ব্যবহার করা হয়; বিশেষ আকৃতির পণ্যগুলির জন্য, পণ্যের চেহারার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি ত্রিমাত্রিক জল পরিবহন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
4. ছাঁচ নিরোধক সিস্টেম
1. ছাঁচ কোর নকশা
স্থির ছাঁচ কোর বা চলমান ছাঁচ কোর এর চার দিক ফাঁপা হতে হবে; ছাঁচের ফ্রেম এবং কোরের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান থাকতে হবে (ছাঁচের উপাদানের তাপীয় প্রসারণ সহগের উপর নির্ভর করে, একদিকে 1 মিমি)। তাপের ক্ষতি কমাতে ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের ফ্রেমের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে কমাতে ছাঁচ ফ্রেমের প্রসারণ রোধ করুন; ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের ফ্রেমটি একটি তির্যক বা অন্যান্য অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে লক করা হয় এবং সামনের প্রান্তটি সুস্পষ্ট তাপ নিরোধক প্রভাব সহ ধুলো রজন বা ধুলো রজন দিয়ে তৈরি। অন্যান্য উপকরণ (যেমন অ্যাসবেস্টস বোর্ড)।
2. ছাঁচ ফ্রেম নকশা
ছাঁচ ফ্রেমের শীতল জল ছাঁচ ফ্রেম এবং কোরের বিশদ কাঠামোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের কোরের তাপ শক্তিকে ছাঁচের ফ্রেমে প্রেরণ করা থেকে রোধ করার জন্য, গাইড স্তম্ভের কাছে জল পরিবহনের একটি বৃত্ত উপরে এবং নীচে সাজানো উচিত।
3. গাইড হাতা নকশা
গাইড স্লিভের চলমান অংশটি যতটা সম্ভব গ্রাফাইট উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত বা গাইড পোস্টের সামনের প্রান্তটি এড়ানো উচিত। ফিটিং অংশের দৈর্ঘ্য 25 মিমি তা নিশ্চিত করার জন্য এটি যথেষ্ট;
5. ছাঁচ গেট নকশা
ছাঁচ গেট নকশা যতটা সম্ভব জোড় চিহ্ন কমাতে এবং নিষ্কাশন সুবিধা এবং শিয়ারিং কমাতে হবে. জল-উষ্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করে এমন ছাঁচগুলির জন্য, গেটের আকার বড় হওয়া উচিত এবং আঠা খাওয়ানোর জন্য বড় গেটগুলি ব্যবহার করা উচিত। পণ্যের কার্যকারিতা এবং ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা প্রভাবিত না করে, গেটের দৈর্ঘ্য, গভীরতা এবং প্রস্থ যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।
1. গেট খুব ছোট
যদি গেটটি খুব ছোট হয়, তাহলে এটি সহজেই চেহারার ত্রুটি সৃষ্টি করবে যেমন অপর্যাপ্ত ভরাট (ছোট শট), সংকোচন ডেন্ট এবং ওয়েল্ড লাইন, এবং ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বৃদ্ধি পাবে।
2. গেটটি খুব বড়
গেটটি খুব বড় হলে, গেটের চারপাশে অতিরিক্ত অবশিষ্ট চাপ তৈরি হবে, যার ফলে গেটটি বিকৃত বা ফাটল হবে এবং গেটটি অপসারণ করা কঠিন হবে।
প্রবাহ অনুপাত ব্যবহারিক সীমা অতিক্রম না হলে একটি গেট ব্যবহার করা ভাল। রজন প্রবাহ দৈর্ঘ্য বক্ররেখা নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ অবস্থার অধীনে উপাদান প্রবাহ দৈর্ঘ্য প্রদান করবে. একাধিক গেট প্রায়ই জোড় লাইন এবং ঢালাই চিহ্ন উত্পাদন করে। দীর্ঘ এবং সংকীর্ণ পণ্যগুলি ছাড়াও, একটি একক গেটের ব্যবহার আরও ভাল মিলিত প্রভাবগুলির জন্য উপকরণ, তাপমাত্রা এবং ধারণ করার চাপগুলির আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ বিতরণ নিশ্চিত করবে।
6. ছাঁচ নিষ্কাশন
যতটা সম্ভব পণ্যের চারপাশে 10মিমি দূরে রাখার চেষ্টা করুন, এবং 0.15 মিমি গভীরতার সাথে নিষ্কাশন খাঁজগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করুন; পণ্যের মধ্যম ব্যহ্যাবরণ এছাড়াও একটি নিষ্কাশন নকশা প্রয়োজন.
7. ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ সমন্বয়
যেহেতু উচ্চ-গ্লস ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য রয়েছে, তাই ব্যহ্যাবরণ সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি। একই সময়ে, ব্যহ্যাবরণ এলাকা হ্রাস করা আবশ্যক। বিভাজন পৃষ্ঠের চারপাশে একটি 10 মিমি ফিট যথেষ্ট।
8. হিটিং রড (টিউব) উচ্চ-চকচকে ছাঁচ নকশা
1. গেটের উপরের এবং নীচের দিকে বৈদ্যুতিক হিটিং রড (টিউব) থাকতে হবে। শীতল জলের গর্ত সাধারণত 6 মিমি হয় (বড়টি ভাল); দুটি জলের গর্তের কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব হল 15-20মিমি; হিটিং রড প্রাচীর এবং পণ্য পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব 5 মিমি। হিটিং রডগুলির মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব 20 মিমি; শীতল জল এবং গরম করার রড প্রাচীরের মধ্যে দূরত্ব হল 6-8মিমি। সম্ভব হলে, বৈদ্যুতিক গরম করার রডগুলিকে ছেদ করা ভাল।
2. ভিতরের ছাঁচ গহ্বর জল পরিবহন একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী sealing রিং বা একটি হার্ড সীল সঙ্গে সীলমোহর করা যেতে পারে.
3. হিটিং রডের ব্যাস 4.92 মিমি, এবং ছাঁচের ব্যাস 5 মিমি। হিটিং রড একত্রিত করার আগে, প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করতে একটি 5 মিমি থিম্বল ব্যবহার করুন এবং হিটিং রডের দাগগুলি সরান৷
4. ছাঁচের খাঁড়ি এবং আউটলেট অগ্রভাগগুলি জলীয় বাষ্প গরম করার ছাঁচের মতো একই বহুগুণ নকশা (কুলিং ওয়াটার) ব্যবহার করে, কারণ বৈদ্যুতিক গরম করার ছাঁচ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় শুধুমাত্র একটি খাঁড়ি এবং একটি আউটলেট জলের পাইপ থাকে।
9. উচ্চ-চকচকে ছাঁচের জন্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ-চকচকে ছাঁচগুলির পণ্যের কাঠামোর উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পণ্যটি যত উজ্জ্বল হবে, এটি আলোর প্রতিসরণ প্রভাবের প্রতি তত বেশি সংবেদনশীল। পৃষ্ঠের সামান্য ত্রুটিগুলি দ্রুত আবিষ্কৃত হবে। অতএব, সংকোচনের সমস্যা কীভাবে সমাধান করা যায় তা হল উচ্চ-চকচকে পণ্যগুলির জন্য প্রাথমিক সমস্যা। সাধারণত, যদি একটি পণ্যের পাঁজরের পুরুত্ব মূল আঠালো অবস্থানের পুরুত্বের 0.6 মিমি গুণের বেশি না হয় তবে এটি সঙ্কুচিত হবে না। অন্য কথায়, সংকোচন ছোট এবং সনাক্ত করা কঠিন, তাই এটি উপেক্ষা করা যেতে পারে। কিন্তু উচ্চ-চকচকে পণ্যগুলির জন্য, এই ধরনের প্রয়োজনীয়তা যথেষ্ট নয়। পণ্যের পাঁজরের পুরুত্ব অবশ্যই মূল আঠার বেধের 1 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। স্ক্রু কলামগুলিতে অবশ্যই একটি ক্রেটার-টাইপ ঢালু ছাদের কাঠামো থাকতে হবে।
10. উচ্চ-চকচকে ছাঁচের জন্য প্লাস্টিকের উপকরণ নির্বাচন
বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-চকচকে প্লাস্টিক সামগ্রী সাধারণত ABS+PMMA, ABS+PC, PMMA, ASA ইত্যাদি।
একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কেস উপাদান হিসাবে, ABS+PC পণ্যগুলি প্রভাব প্রতিরোধের, পৃষ্ঠের চকচকে এবং কঠোরতার ক্ষেত্রে HIPS থেকে ভাল, তাই উচ্চ-চকচকে পণ্য তৈরি করার সময়, উচ্চ-চকচকে ABS উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়। আপনার যদি আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, আপনি ASA চয়ন করতে পারেন এবং কঠোরতার ক্ষেত্রে, আপনি PMMA খাদ উপাদান নির্বাচন করতে পারেন। আসুন বিস্তারিতভাবে ABS উপাদান সম্পর্কে কথা বলা যাক।
ছবি
1. কিভাবে ABS এর গলিত সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করবেন?
ABS হল একটি নিরাকার পলিমার যার কোন সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক নেই। গ্রেড এবং গ্রেডের বিস্তৃত বৈচিত্র্যের কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন গ্রেড অনুযায়ী উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি তৈরি করা উচিত। সাধারণত, ছাঁচনির্মাণ 160 ডিগ্রির উপরে এবং 270 ডিগ্রির নিচে সঞ্চালিত হতে পারে। ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ABS-এর ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, বিকল্পের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং এটি ক্ষয় বা পচনের ঝুঁকিপূর্ণ নয়। অধিকন্তু, ABS-এর গলিত সান্দ্রতা মাঝারি, এবং এর তরলতা পলিস্টাইরিন (PS), পলিকার্বোনেট (PC) ইত্যাদির চেয়ে ভাল এবং গলনের শীতল ও দৃঢ়তা গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত, সাধারণত 5 থেকে 15 সেকেন্ডের মধ্যে। .
2. ABS এর পানি শোষণের হার কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়?
ABS এর তরলতা ইনজেকশন তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন চাপ উভয়ের সাথে সম্পর্কিত, ইনজেকশন চাপ কিছুটা বেশি সংবেদনশীল। এই কারণে, গলিত সান্দ্রতা কমাতে এবং ছাঁচ ভর্তি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনজেকশন চাপ শুরু করা যেতে পারে। বিভিন্ন উপাদানের কারণে ABS এর বিভিন্ন জল শোষণ এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর পৃষ্ঠের আনুগত্য এবং জল শোষণের হার {{0}}.2% থেকে 0.5%, কখনও কখনও 0.3% থেকে 0.8 পর্যন্ত % আরও আদর্শ পণ্য পাওয়ার জন্য, ঢালাইয়ের আগে শুষ্ক করা হয় যাতে আর্দ্রতার পরিমাণ 0.1% এর কম হয়। অন্যথায়, বুদবুদ এবং সিলভার থ্রেডের মতো ত্রুটিগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে। সাধারণত প্লাস্টিক উপকরণ উচ্চ-চকচকে ধাতব প্রভাব উন্নত করতে 1% ধাতু পাউডার যোগ করতে হবে।
11. ছাঁচের পলিশিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ
প্লাস্টিকের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে উল্লিখিত পলিশিং অন্যান্য শিল্পে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের পলিশিং থেকে খুব আলাদা। কঠোরভাবে বলতে গেলে: ছাঁচের পলিশিংকে মিরর প্রসেসিং বলা উচিত। এটি শুধুমাত্র মসৃণতা জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে কিন্তু পৃষ্ঠ সমতলতা, মসৃণতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা জন্য উচ্চ মান আছে. সারফেস পলিশিংয়ের জন্য সাধারণত শুধুমাত্র একটি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ পাওয়া প্রয়োজন। মিরর প্রসেসিংয়ের মানকে চারটি স্তরে ভাগ করা হয়েছে: AO{{0}Ra0৷{7}}08um, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. যেহেতু ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এবং ফ্লুইড পলিশিং-এর মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তবে রাসায়নিক পলিশিং, অতিস্বনক পলিশিং, চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলির পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই আয়না প্রক্রিয়াকরণ স্পষ্টতা ছাঁচ এর এখনও প্রধানত যান্ত্রিক মসৃণতা.
1. যান্ত্রিক মসৃণতা জন্য মৌলিক পদ্ধতি. উচ্চ-মানের পলিশিং প্রভাবগুলি পেতে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল উচ্চ-মানের পলিশিং সরঞ্জাম এবং সহায়ক পণ্য যেমন অয়েলস্টোন, স্যান্ডপেপার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল পলিশিং কাজের পরিবেশ, যার জন্য একটি ধুলো-মুক্ত কর্মশালা প্রয়োজন। পলিশিং পদ্ধতির পছন্দ প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে, যেমন মেশিনিং, ইডিএম, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি।
2. যান্ত্রিক পলিশিংয়ের সাধারণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
1. রাফ পলিশিং, ফাইন মিলিং, ইডিএম, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে পৃষ্ঠকে 35000-40000আরপিএম গতিতে একটি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের পলিশার বা অতিস্বনক গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে। সাদা স্পার্ক স্তর অপসারণের জন্য 3 মিমি ব্যাস এবং WA#400 সহ একটি চাকা ব্যবহার করা সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। তারপরে ম্যানুয়াল ওয়েটস্টোন গ্রাইন্ডিং হয় এবং স্ট্রিপ ওয়েটস্টোন কেরোসিনের সাথে লুব্রিকেন্ট বা কুল্যান্ট হিসাবে যোগ করা হয়। ব্যবহারের সাধারণ ক্রম হল #180-#240-#400-#600-#1000৷ অনেক ছাঁচনির্মাতা সময় বাঁচাতে #400 দিয়ে শুরু করতে পছন্দ করে।
3. সেমি-ফিনিশ পলিশিং প্রধানত স্যান্ডপেপার এবং কেরোসিন ব্যবহার করে। স্যান্ডপেপারের সংখ্যা হল: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500। প্রকৃতপক্ষে, #1500 স্যান্ডপেপার শুধুমাত্র শক্ত মোল্ড স্টিলের জন্য উপযুক্ত (52HRC এর উপরে) এবং এটি প্রাক-কঠিন ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এটি প্রাক-কঠিন ইস্পাত অংশগুলিতে পৃষ্ঠ পোড়া হতে পারে।
4. সূক্ষ্ম পলিশিং প্রধানত হীরা নাকাল পেস্ট ব্যবহার করে. স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্স হল 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)। #1200 এবং #1500 স্যান্ডপেপার দ্বারা রয়ে যাওয়া চুলের মতো নাকাল চিহ্নগুলি সরাতে 9um ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ পেস্ট এবং পলিশিং কাপড়ের চাকা ব্যবহার করা যেতে পারে। তারপর 1um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000) এর ক্রমে পলিশ করার জন্য স্টিকি ফিল্ট এবং ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ পেস্ট ব্যবহার করুন। পলিশিং প্রক্রিয়ার জন্য 1um বা তার বেশি (1um সহ) নির্ভুলতা প্রয়োজন, ছাঁচ পলিশ করার জন্য একেবারে পরিষ্কার জায়গা প্রয়োজন। ধূলিকণা, ধোঁয়া, খুশকি এবং ড্রুল আপনি ঘন্টার পর ঘন্টা কাজ করার পরে যে উচ্চ পালিশ করা পৃষ্ঠটি পান তা নষ্ট করতে পারে।
2. 1. যান্ত্রিক মসৃণতা সময় মনোযোগ দিতে সমস্যা. স্যান্ডপেপার দিয়ে মসৃণ করার সময়, আপনার নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত;
1. স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করার জন্য নরম কাঠের লাঠি বা বাঁশের লাঠি ব্যবহার করা প্রয়োজন। একটি বৃত্তাকার বা গোলাকার পৃষ্ঠকে পালিশ করার সময়, কর্ক স্টিক ব্যবহার করে বৃত্তাকার বা গোলাকার পৃষ্ঠের বক্রতার সাথে আরও ভালভাবে মেলে। কাঠের শক্ত স্ট্রিপ, চেরির মতো, সমতল পৃষ্ঠগুলিকে পালিশ করার জন্য আরও উপযুক্ত। কাঠের স্ট্রিপগুলির প্রান্তগুলি ছাঁটাই করুন যাতে তারা ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের আকৃতির সাথে মেলে। এটি কাঠের স্ট্রিপগুলির তীক্ষ্ণ কোণগুলিকে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে এবং গভীর স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে বাধা দেবে।
2. বিভিন্ন ধরনের স্যান্ডপেপার ব্যবহার করার সময়, পালিশ করার দিকটি 45 ডিগ্রি -90 ডিগ্রি পরিবর্তন করতে হবে। পলিশ করার পর আগের ধরনের স্যান্ডপেপারের স্ট্রাইপ ছায়াটি বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। একটি ভিন্ন ধরনের স্যান্ডপেপারে পরিবর্তন করার আগে, আপনাকে অবশ্যই 100% তুলা দিয়ে অ্যালকোহলের মতো পরিষ্কার দ্রবণে ডুবিয়ে পলিশিং পৃষ্ঠটি সাবধানে মুছে ফেলতে হবে, কারণ পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট একটি ছোট নুড়ি পুরো পরবর্তী পলিশিং কাজকে ধ্বংস করে দেবে। স্যান্ডপেপার পলিশিং থেকে ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ পেস্ট পলিশিং-এ স্যুইচ করার সময় এই বালতি পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। পলিশিং চালিয়ে যাওয়ার আগে সমস্ত কণা এবং কেরোসিন সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে হবে।
3. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আঁচড় ও পোড়া এড়াতে, #1200 এবং #1500 স্যান্ডপেপার দিয়ে পলিশ করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত। এটি একটি হালকা লোড প্রয়োগ এবং একটি দ্বি-পদক্ষেপ পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করে পৃষ্ঠ পোলিশ করা প্রয়োজন। প্রতিটি ধরণের স্যান্ডপেপার দিয়ে পলিশ করার সময়, পলিশিং দুই পাশে এবং তিনবার দুটি ভিন্ন দিকে করা উচিত, প্রতিটি ঘূর্ণন 45 ডিগ্রি -90 ডিগ্রী দুই দিক এবং তিন দিকের মধ্যে।
3. হীরা নাকাল এবং পালিশ করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত;
1. এই ধরনের পলিশিং যতটা সম্ভব হালকা চাপে করা আবশ্যক, বিশেষ করে পলিশিং
সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট সঙ্গে প্রাক-কঠিন ইস্পাত অংশ পলিশ করার সময়. #8000 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করার সময়, সাধারণ লোড হয় 100-200g/cm², কিন্তু এই লোডের যথার্থতা বজায় রাখা কঠিন। এটি সহজ করার জন্য, আপনি কাঠের ফালাতে একটি পাতলা, সরু হ্যান্ডেল তৈরি করতে পারেন, যেমন তামার একটি টুকরা যোগ করা; অথবা আপনি এটি নরম করতে বাঁশ ফালা অংশ অপসারণ করতে পারেন. ছাঁচ পৃষ্ঠের উপর চাপ খুব বেশি না হয় তা নিশ্চিত করতে এটি পলিশিং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে।
2. ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র কাজের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা উচিত নয়, কিন্তু শ্রমিকদের হাতও সাবধানে পরিষ্কার করা আবশ্যক।
3. প্রতিটি মসৃণতা সময় খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়. সময় যত কম, প্রভাব তত ভাল। পলিশিং প্রক্রিয়া খুব বেশি সময় ধরে চলতে থাকলে পিটিং ঘটতে পারে।
4. উচ্চ-মানের পলিশিং ফলাফল পাওয়ার জন্য, তাপ প্রবণ পলিশিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি এড়ানো উচিত। উদাহরণ স্বরূপ; পলিশিং হুইল দিয়ে পলিশ করার সময়, পলিশিং হুইল দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহজেই কমলার খোসা সৃষ্টি করতে পারে।
5. পলিশিং প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং সাবধানে সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং লুব্রিকেন্ট অপসারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারপর ছাঁচ বিরোধী মরিচা আবরণ একটি স্তর পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা উচিত।
4. ছাঁচ পলিশিং গুণমানকে প্রভাবিত করে
যেহেতু যান্ত্রিক পলিশিং মূলত ম্যানুয়ালি করা হয়, তাই পলিশিং প্রযুক্তি এখনও পলিশিং গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। এছাড়াও, এটি ছাঁচের উপাদান, পলিশ করার আগে পৃষ্ঠের অবস্থা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। উচ্চ-মানের ইস্পাত ভাল পলিশিং মানের জন্য একটি পূর্বশর্ত। যদি ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতা অসম হয় বা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য থাকে তবে প্রায়শই পলিশিং অসুবিধা দেখা দেয়। ইস্পাতের বিভিন্ন ধ্বংসাবশেষ এবং ছিদ্রগুলি পলিশ করার জন্য উপযোগী নয়।
1. পলিশিং প্রক্রিয়ার উপর বিভিন্ন কঠোরতার প্রভাব
2. বর্ধিত কঠোরতা নাকাল আরও কঠিন করে তোলে, কিন্তু পলিশ করার পরে রুক্ষতা হ্রাস পায়। কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে কম রুক্ষতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় পলিশিং সময় সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং অতিরিক্ত পালিশের সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
3. মসৃণতা প্রক্রিয়ার উপর workpiece পৃষ্ঠ অবস্থার প্রভাব
ইস্পাত কাটিয়া যন্ত্রপাতি নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠ তাপ, অভ্যন্তরীণ চাপ বা অন্যান্য কারণের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটারগুলি পলিশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, তাই উচ্চ-গতির CNC ফিনিশিং প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াকরণ কাটার পরিমাণ 0 05-0 এ নিয়ন্ত্রিত হয়৷{5}}7মিমি.জেএন EDM এর পরে পৃষ্ঠ সাধারণ মেশিনিং বা তাপ চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের তুলনায় প্রক্রিয়াকরণ করা আরও কঠিন। অতএব, EDM প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার আগে সুনির্দিষ্ট EDM ড্রেসিং ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায় পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্তর তৈরি হবে। যদি EDM ফিনিশিং স্পেসিফিকেশনগুলি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, তাপ-আক্রান্ত স্তরের গভীরতা 0.4 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। শক্ত হওয়া স্তরটির কঠোরতা মৌলিক কঠোরতার চেয়ে বেশি এবং অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। অতএব, ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ স্তর সম্পূর্ণরূপে অপসারণ এবং একটি সমানভাবে রুক্ষ ধাতু পৃষ্ঠ গঠন করার জন্য একটি রুক্ষ নাকাল প্রক্রিয়া যোগ করা ভাল, যা পলিশিং জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।
12. উচ্চ-চকচকে ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ
1. ছাঁচের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি সাধারণত একটি উচ্চ-গ্রেডের অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট দিয়ে আবৃত করা উচিত বা বাতাসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এবং মরিচা সৃষ্টি করতে প্লাস্টিকের মোড়ক দিয়ে সিল করা উচিত;
2. গহ্বর পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে কোনো ধ্বংসাবশেষ বা হাত প্রতিরোধ;
3. আয়নার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার সময়, উচ্চ-ঘনত্বের কাগজের তোয়ালে পরিষ্কারের এজেন্ট দিয়ে স্প্রে করা উচিত এবং উপরে থেকে নীচের দিকে আলতোভাবে স্ক্রাব করা উচিত এবং সামনে পিছনে স্ক্রাব করা যাবে না; মেডিকেল তুলা এবং কাপড়ের স্ট্রিপ ব্যবহার করা যাবে না; একটি বন্দুক সরাসরি workpiece উপর ঘা ব্যবহার করা যাবে না, কারণ শ্বাসনালী মধ্যে বায়ু ধ্বংসাবশেষ এবং আর্দ্রতা কাজের পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে.
4. প্রতিটি ছাঁচ উত্পাদন বা ছাঁচের ট্রায়ালের পরে, ছাঁচের কোরকে মরিচা থেকে রক্ষা করার জন্য ছাঁচের জলের চ্যানেলকে বন্দুক দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
