যখন বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ারটি সংস্কার করা হয়, যদি সামনের পিভট পিনের ক্রোম স্তরটি স্ট্যান্ডার্ডের বাইরে পরে থাকে, তবে এটি গভীরভাবে মেরামত করতে হবে। ক্রোমিয়াম স্তর সরানোর পরে, এটি ক্রোমিয়াম দিয়ে পুনরায় ধাতুপট্টাবৃত করা প্রয়োজন। নতুন ধাতুপট্টাবৃত ক্রোমিয়াম স্তরের আকার মূলত মেরামতের সুযোগকে ছাড়িয়ে যাবে, যার জন্য ক্রোমিয়াম স্তরের আকারকে ডিজাইনের পরিসরে পুনরুদ্ধার করতে পারফর্ম গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং করতে হবে৷ ক্রোমিয়াম স্তরের আকার পুনরুদ্ধার করার জন্য প্রধানত বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি প্রবর্তন করে।
অংশ 1
মুখবন্ধ
টেক-অফ এবং ল্যান্ডিংয়ের সময় বিমানের প্রধান লোড-ভারবহন কাঠামো এবং প্রধান শক্তি-বহনকারী কাঠামো হিসাবে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা একাধিক টেক-অফ এবং অবতরণের পরে ল্যান্ডিং গিয়ার বিভিন্ন মাত্রায় ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এমনকি যদি এটি ধাতুপট্টাবৃত হয় ক্রোমিয়াম-স্তরযুক্ত প্রধান ল্যান্ডিং গিয়ার সামনের পিভট পিন পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। সংস্কারের সময়, এটিও পাওয়া গেছে যে পিনের ক্রোমিয়াম স্তরটি এখনও পরিধানের বিভিন্ন মাত্রা দেখায় এবং কিছু সামনের পিভট পিনের বেস বডি এমনকি ক্ষয়ের লক্ষণও দেখায়। . অতএব, একটি পুনর্নির্মাণের জন্য সামনের পিভট পিনের গভীর মেরামতের প্রয়োজন হবে এবং তারপরে একটি ক্রোম স্তর পুনরুদ্ধার করতে হবে। একটি সাধারণ নলাকার পেষকদন্ত সামনের পিভট পিনের নলাকার সরাসরি পিন অংশের আকার পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে গোলাকার ক্রোম স্তরের মাত্রিক পুনরুদ্ধারের জন্য, প্রয়োজন মেটাতে একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি প্রয়োজন। বর্তমানে, গোলাকার ক্রোমিয়াম স্তরগুলির জন্য প্রধানত নিম্নলিখিত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি রয়েছে: আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ, বাটি-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ, গঠন পদ্ধতি, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং প্রোগ্রামযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
গোলাকার ক্রোমিয়াম স্তরটি প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা হল ক্রোমিয়াম স্তরের উচ্চ কঠোরতা (57~62HRC), যার জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার সময় একটি কম কণার আকার সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা প্রয়োজন। কারণ আকৃতিটি গোলাকার, সাধারণ নলাকার নাকাল সরঞ্জাম ব্যবহার করে চাহিদা মেটানো কঠিন।
অংশ ২
ফর্ম নাকাল চাকা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
গঠন নাকাল চাকা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি (চিত্র 1 দেখুন) প্রথম দিনগুলিতে গোলাকার পৃষ্ঠগুলি সমাপ্ত করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। এটি প্রধানত নাকাল চাকার নাকাল পৃষ্ঠকে গোলাকার পৃষ্ঠের গোলাকার চাপ পৃষ্ঠে পরিবর্তন করে। এটা নিশ্চিত করতে হবে যে গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ গোলাকার পৃষ্ঠের প্রস্থের চেয়ে প্রশস্ত, অন্যথায় গোলাকার পৃষ্ঠটি পিষে ফেলা সম্ভব হবে না। পুরো গোলক শেভ করুন। তদুপরি, চাকা ড্রেসিং গ্রাইন্ড করার জন্য হীরার কলমটি অবশ্যই যথেষ্ট তীক্ষ্ণ হতে হবে যাতে নাকাল চাকাটি গোলাকার পৃষ্ঠের সাথে খাপ খায়।
ছবি
চিত্র 1 গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গঠনের পরিকল্পিত চিত্র
কারণ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গোলাকার পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম স্তরের ব্যাস ক্রমাগত সঙ্কুচিত হয় এবং নাকাল চাকাও ক্রমাগত গ্রাস হয়। অতএব, একটি মাইক্রো দৃষ্টিকোণ থেকে, যোগাযোগ পৃষ্ঠ একটি চাপ পৃষ্ঠ নয়, যার ফলে স্থল গোলাকার পৃষ্ঠের একটি বৃহত্তর স্থানীয় ব্যাস হয়। বা ছোট। এবং যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি বারবার সাজানো হয়, তখন সরঞ্জামের বারবার অবস্থান নির্ভুলতাও গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিংয়ের উপর চাপিয়ে দেওয়া হবে, যার ফলে ছাঁটা গ্রাইন্ডিং চাকার যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সত্যিকারের আর্ক পৃষ্ঠ নয়, যা এর গোলাকারতাকেও প্রভাবিত করবে। স্থল গোলাকার পৃষ্ঠ।
গ্রাইন্ডিং হুইল ডিসঅ্যাসেম্বল করার পরে এবং তারপরে পুনরায় ইনস্টল করার পরে, যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি ড্রেসিং করার সময় অপসারণের পরিমাণ মূল চাপের গভীরতায় না পৌঁছায়, তবে ছাঁটা গ্রাইন্ডিং হুইলের চাপের যোগাযোগের পৃষ্ঠটিও একটি সামান্য মিস্যালাইনমেন্ট তৈরি করবে [1]। এটি পুনরায় ইনস্টল করার পরে ড্রেসিং সেটিং। এটি গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রারম্ভিক বিন্দু এবং মূল চাপের শুরুর বিন্দুর মধ্যে ত্রুটির কারণে ঘটে।
অতএব, গঠনকারী গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি ব্যাচগুলিতে অভিন্ন ব্যাস সহ গোলাকার পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিংয়ের শুরুর অবস্থানের ত্রুটি এড়াতে গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে একত্রিত এবং বিচ্ছিন্ন না করার চেষ্টা করুন।
পার্ট 3
বাটি নাকাল চাকা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
বাটি-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি (চিত্র 2 দেখুন) তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রক্রিয়াকৃত গোলাকার পৃষ্ঠের উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং নাকাল চাকার ড্রেসিংও সুবিধাজনক। প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিশ্চিত করুন যে বাটি-আকৃতির গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যাস প্রক্রিয়াকরণ করা গোলাকার পৃষ্ঠের প্রস্থের চেয়ে প্রশস্ত। এটি ওয়ার্কপিসের চাপ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে গ্রাইন্ডিং হুইল বাটির মুখের চাপ ব্যবহার করে এবং নাকাল চাকা এবং ওয়ার্কপিস গোলাকার পৃষ্ঠকে পিষে একই সময়ে ঘোরে। এই পদ্ধতিতে বিশেষ সরঞ্জাম এবং নাকাল চাকা আকার এবং ড্রেসিং সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না। নাকাল চাকা গোলাকার পৃষ্ঠের সাথে চাপের সংস্পর্শে থাকার কারণে, স্থানীয় পরিধান থাকলেও, এটি গোলাকার পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং গুণমানকে প্রভাবিত করবে না। তবে এটি শুধুমাত্র বিশেষ গোলাকার পেষকদন্ত সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ সাধারণ নলাকার পেষকদন্ত সরঞ্জামগুলি বাটি-আকৃতির গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করতে পারে না। যদি এই পদ্ধতিটি ল্যান্ডিং গিয়ারের সামনের পিভট পিনটি পিষতে ব্যবহার করা হয় তবে বিশেষ নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনের সরঞ্জাম প্রয়োজন।
ছবি
চিত্র 2 বাটি-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পরিকল্পিত চিত্র
পার্ট 4
উন্নয়ন পদ্ধতি
প্রজন্মের পদ্ধতি একটি সমতল নাকাল চাকা ব্যবহার করে। ছাঁটা ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠটি স্থল হওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আনা হয়। ওয়ার্কপিসটি অক্ষের চারপাশে ঘোরে এবং অক্ষের লম্ব গোলাকার ব্যাসের চারপাশে একটি নির্দিষ্ট কোণে বাম এবং ডানে ঘোরে। এই সময়ে, এটি উচ্চ গতিতে ঘোরে। গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠটি যোগাযোগের পৃষ্ঠকে উজ্জ্বলভাবে পিষে দেবে [২], যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। তাছাড়া, একই গ্রাইন্ডিং হুইল বিভিন্ন গোলাকার ব্যাসের সাথে গোলাকার পৃষ্ঠগুলিকে পিষতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং প্রয়োজনীয়তা সাধারণ নলাকার নাকালের মতোই। যাইহোক, এই নাকাল পদ্ধতির নীতিটি একটি বিশেষ গোলাকার নাকাল সরঞ্জামের নাকালেরও অন্তর্গত। সরঞ্জামগুলিকে ওয়ার্কপিসটিকে বাম এবং ডানদিকে ঘোরাতে সক্ষম হওয়া দরকার গোলাকার ব্যাসের দিকটি অক্ষের লম্বের চারপাশে। এই পদ্ধতিটি সরাসরি একটি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে ব্যবহার করা যাবে না।
পার্ট 5
কেন্দ্রবিহীন নাকাল পদ্ধতি
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির (চিত্র 4 দেখুন) গঠিত গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে একটি নির্দিষ্ট মিল রয়েছে। এটি প্রধানত গোলাকার পৃষ্ঠের সমান ব্যাস সহ একটি চাপ পৃষ্ঠে নাকাল চাকাকে পরিবর্তন করে। যাইহোক, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং এর জন্য গ্রাইন্ডিং গাইড হুইলটিকেও একটি গোলাকার পৃষ্ঠে ছাঁটাই করা প্রয়োজন। গোলাকার ব্যাসের আকার, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গাইড হুইলের মধ্যে গোলাকার ব্যাসের সমান একটি বৃত্তাকার স্থান তৈরি হয়, যা গোলাকার ওয়ার্কপিসকে পিষতে ব্যবহৃত হয়। গঠিত গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং এর তুলনায় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর জন্য সুনির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিং এর প্রয়োজন হয় না। গোলাকার পিনটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গাইড হুইলের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রীভূত হবে। নাকাল পরে প্রভাব ব্যাপকভাবে নাকাল চাকার চাপ আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয়. , যদি নাকাল চাকা দ্বারা ছাঁটা চাপ যথেষ্ট বৃত্তাকার না হয়, তাহলে এটি সহজেই গোলাকার ব্যাসের একটি বড় স্থানীয় বিচ্যুতির দিকে নিয়ে যাবে।
ছবি
চিত্র 4 কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পরিকল্পিত চিত্র
পার্ট 6
প্রোগ্রামিং পদ্ধতি
গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে একটি চাপের পৃষ্ঠে সাজান, সরঞ্জামের ক্ষতিপূরণ সেট করুন এবং গোলাকার ওয়ার্কপিসকে পিষতে আর্ক প্রোগ্রাম চালানোর জন্য CNC দ্বি-অক্ষের ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করুন। যেহেতু গ্রাইন্ডিং চাকা ক্রমাগত নাকাল প্রক্রিয়ার সময় পরা হয়, নাকাল চাকার চাপ কোণও ক্রমাগত ছোট হয়ে আসছে। এটি ক্রমাগত নাকাল চাকার চাপ পৃষ্ঠ ছাঁটা প্রয়োজন। একই সময়ে, নাকাল চাকার বৃত্তাকারতা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রাম টুল [3] এর ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। নাকাল চাকা দ্বারা গোলাকার পৃষ্ঠের স্থলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে চাপ পৃষ্ঠটি একটি চাপ পথ অনুসরণ করে। এই পদ্ধতিতে গোলাকার পৃষ্ঠতলের (চিত্র 5 দেখুন) এছাড়াও বিভিন্ন স্থানীয় গোলাকার ব্যাস থাকবে। একই সময়ে, নাকাল চাকার প্রস্থ এবং গোলাকার পৃষ্ঠের উভয় প্রান্তে সোজা শ্যাঙ্ক আছে কিনা তার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
ছবি
চিত্র 5: প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পরিকল্পিত চিত্র
পার্ট 7
উপসংহার
উপরের প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং কিছু গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষ মেশিন টুলের প্রয়োজন হয়। সাধারণ নলাকার গ্রাইন্ডারগুলির জন্য, যদি গোলাকার পৃষ্ঠগুলিকে নাকাল করার জন্য তাদের পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, গঠন করা গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পরিচালনা করা সহজ এবং উচ্চ সাফল্যের হার রয়েছে। বাস্তব পরিস্থিতির জন্য, ক্রোমিয়াম স্তরের আকারকে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুনরুদ্ধার করার জন্য ওয়ার্কশপের প্রকৃত চাহিদা এবং বল পিনটি পিষে এবং শেষ করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন৷
