আসলে মহাকাশ থেকে সাইকেল পর্যন্ত বোল্ট সংযোগের ক্লান্তি ব্যর্থতার অনেকগুলি পরিস্থিতি রয়েছে। আজ আমরা একটি ভিডিওর মাধ্যমে এই জ্ঞান সম্পর্কে জানবো, যা দারুণ পেশাদার তথ্য।
ভিডিও উপাদান, ওয়াইফাই দেখার জন্য সুপারিশ করা হয়
আমাদের কাজের সম্মুখীন থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির প্রধান ব্যর্থতার মোডগুলিকে বিভক্ত করা হয়েছে:
① সমাবেশ, মোচড়, টান এবং বিরতি;
②শিয়ার বল দ্বারা থ্রেড পেঁচানো হয়;
③ যেখানে চাপ ঘনীভূত হয় সেখানে ব্যবহারের পরে ভাঙা;
④ ক্লান্তি ফ্র্যাকচার;
⑤ বিলম্বিত ফ্র্যাকচার;
⑥ অংশ টর্ক অ্যালার্ম;
⑦ থ্রেড স্লাইডিং দাঁত।
সাধারণ ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ কারণ
① সমাবেশ, মোচড়ানো, টানা এবং ভাঙ্গা:
টুইস্ট-এন্ড-টেনশন ফ্র্যাকচারের বৈশিষ্ট্য হল ফ্র্যাকচার এলাকার সুস্পষ্ট ঘাড় এবং লম্বা হওয়া। টুইস্ট-এন্ড-টেনশন ফ্র্যাকচারের সাধারণ কারণগুলি মূলত সংযোগকারী পৃষ্ঠের ছোট ঘর্ষণ সহগ; শক্ত করার সময় বা প্রি-টাইনিং করার সময় টর্ক প্রয়োগ করা হয় এবং টর্ক প্রয়োগ করার সময় হাতা এবং থ্রেড আলাদা হয়। টর্ক প্রয়োগ করার সময় শ্যাফ্ট এবং গতি খুব দ্রুত হয়; অংশটির কার্যক্ষমতাই অপর্যাপ্ত এবং বেঁধে রাখা পৃষ্ঠ এবং থ্রেড কেন্দ্ররেখার মধ্যে ঋজুতা সহনশীলতার বাইরে।
ছবি
②শিয়ার বল দ্বারা থ্রেডটি পেঁচানো হয়:
শিয়ার বল দ্বারা পেঁচানো ফ্র্যাকচার অংশটি সাধারণত সুস্পষ্ট ঘাড় ছাড়াই একটি সর্পিল আকৃতি ধারণ করে। শিয়ার ফোর্স দ্বারা থ্রেড পেঁচানোর সাধারণ কারণ হল থ্রেডটি শক্ত করার প্রক্রিয়ার সময় আটকে থাকে, যেমন: থ্রেডের বিকৃতি, আন্তঃসংযুক্ত দাঁত। আকৃতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং থ্রেড উপর ঢালাই স্ল্যাগ লাইট আছে; যে বিভাগে বল্টুটি স্ক্রু করা হয়েছে সেটি ব্লক করা হয়েছে এবং যদি বাদামটি একটি অন্ধ গর্ত হয়, তাহলে কার্যকর থ্রেড গভীরতা যথেষ্ট নয়।
③ চাপ-ঘনিষ্ঠ এলাকায় ব্যবহারের পরে ব্রেকিং:
স্ট্রেস কনসেনট্রেশন অংশে ব্যবহারের পরে ফ্র্যাকচার সাধারণত বল্টু মাথা এবং ডান কোণ অংশে উদ্ভাসিত হয় যেখানে মাথা এবং থ্রেডেড রড অত্যধিক। স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন অংশের ফ্র্যাকচারের সাধারণ কারণ হল মাথা এবং থ্রেডেড রডের মধ্যে ডান কোণ অংশের ফিলেটটি খুব ছোট; বল্টু ঠান্ডা শিরোনাম হয়. মাথার প্লাস্টিকের স্ট্রিমলাইনে ত্রুটি রয়েছে। সংযুক্ত পৃষ্ঠ এবং বোল্টের মধ্যে উল্লম্বতা সহনশীলতার বাইরে।
ছবি
④ ক্লান্তি ফ্র্যাকচার:
বোল্টেড সংযোগ ব্যবহারের সময় প্রধান ফ্র্যাকচার হল ক্লান্তি ফ্র্যাকচার। ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত প্রি-টাইনিং বল; অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং বল ক্ষয়; অযোগ্য বোল্ট আকার এবং কর্মক্ষমতা; অংশগুলির মধ্যে পারস্পরিক সহযোগিতা এবং সমাবেশ পরিবেশ এবং অপারেটিং শর্তগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না।
ছবি
⑤ বিলম্বিত ফেটে যাওয়া:
বিলম্বিত ফ্র্যাকচারের একটি সাধারণ কারণ হল হাইড্রোজেন ভ্রান্তি। হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট হল হাইড্রোজেনের একটি ট্রেস পরিমাণ যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় স্টিলের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে (যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ঢালাই), যার ফলে উপাদানটি অভ্যন্তরীণ অবশিষ্টাংশ বা বাহ্যিক চাপের ক্রিয়ায় ভ্রূণ বা এমনকি ফাটল ধরে। হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত সাধারণ ফাস্টেনারগুলির মধ্যে রয়েছে: 8 গ্রেডের উপরে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ স্ব-ট্যাপিং পেরেক/ইলাস্টিক ওয়াশার/বোল্ট।
ছবি
⑥পার্ট টর্ক অ্যালার্ম:
পার্ট টর্ক অ্যালার্ম প্রায়ই বোল্ট সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় ঘটে যেখানে টর্ক কোণ পদ্ধতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ফাস্টেনার টর্ক অ্যালার্মের ব্যর্থতার মোড এবং কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, অংশের চূড়ান্ত টর্ক উপরের নিয়ন্ত্রণ সীমার চেয়ে বেশি বা নিম্ন নিয়ন্ত্রণ সীমার চেয়ে কম: কারণটি হ'ল অংশটির অ্যাসেম্বলি টর্ক নিয়ন্ত্রণ সীমা অযৌক্তিক, যা অত্যধিক সেট নিয়ন্ত্রণ পরিসর হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। ছোট, নিয়ন্ত্রণ পরিসর ঊর্ধ্বমুখী বা নিচের দিকে স্থানান্তরিত হয়।
প্রিসেট কোণে কোনও প্রাক-আঁটসাঁট করা নেই, এবং টর্ক উপরের সীমাতে পৌঁছে যায় এবং অ্যালার্ম ঘটে: কারণটি হ'ল অংশের ঘর্ষণ সহগ নিজেই উপরের সীমা ছাড়িয়ে যায়, অংশগুলির ঘর্ষণ সহগ উপরের সীমাকে ছাড়িয়ে যায় , এবং অংশগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ অ্যাসেম্বলি টর্ককে তীব্রভাবে বৃদ্ধি করে।
সাধারণ সমাবেশ, ঘূর্ণন সঁচারক বল নিম্ন সীমা অ্যালার্ম: কারণ হল যে অংশের ঘর্ষণ সহগ নিম্ন সীমা অতিক্রম করে বা অংশগুলির ঘর্ষণ সহগ নিম্ন সীমা অতিক্রম করে। যখন অংশগুলি স্ক্রু করা হয়, তখন ফিটিং টর্ক প্রাথমিক টর্কের চেয়ে বেশি হয় (অর্থাৎ, স্ক্রুইং টর্কের ব্যবহার খুব বেশি), যা লকিং নাটগুলিতে সাধারণ। আঁট করা.
⑦থ্রেড স্লাইডিং থ্রেড:
থ্রেড সংযোগে প্রায়ই থ্রেড স্লিপেজ হয়। থ্রেড স্লিপেজের প্রধান কারণ হল থ্রেড ডিকারবুরাইজেশন: একটি সাধারণ ঘটনা হল সমাবেশের সময় টর্ক যোগ করা যায় না। বোল্ট অপসারণ করার পরে, এটি পাওয়া যায় যে থ্রেডের সমস্ত বা অংশ মসৃণ করা হয়েছে, এবং বোল্ট থ্রেড বা বাদাম গর্তের পৃষ্ঠের কঠোরতা কম; অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলির মাত্রা মিলেছে: মিলিত কাপলিং জোড়ার যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একটি হল দাঁতের এনগেজমেন্টের জন্য থ্রেড থ্রেডের সংখ্যা কম, এবং অন্যটি হল যে থ্রেডগুলি পিচ ব্যাসের মধ্যে যোগাযোগ করে না (অর্থাৎ, স্পষ্টতা উপযুক্ত নয়, এর মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ নেই বল্টু থ্রেড এবং বাদামের থ্রেড)।
একই সময়ে, যদি সমাবেশ পদ্ধতিটি সঠিক গর্তে না থাকে, তবে শক্তিশালী শক্ত করার ফলে থ্রেডটি স্খলিত হবে; থ্রেডের ঘর্ষণ সহগ খুবই ছোট: পৃষ্ঠের আবরণ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের লুব্রিকেন্ট অযৌক্তিক, এবং বোল্ট থ্রেড বা থ্রেডেড হোলে বিদেশী বিষয় রয়েছে যা থ্রেডের ক্ষতি করে। বোল্ট এবং বাদামের পিচ এবং কোণের তারতম্যও থ্রেড স্লিপেজ হতে পারে।
