সিএনসি মেশিনিংয়ে, মিলিং কাটার ঘূর্ণনের দিকটি সাধারণত ধ্রুবক থাকে তবে ফিডের দিক পরিবর্তন করা হয়। মিলিংয়ের দুটি সাধারণ ঘটনা রয়েছে: ডাউন মিলিং এবং আপ মিলিং।
মিলিং কাটার কাটিয়া প্রান্ত প্রতিটি নিমজ্জন সঙ্গে শক লোড অধীন হয়. সফল মিলিংয়ের জন্য, একটি কাটের প্রবেশ এবং প্রস্থানের সময় কাটিয়া প্রান্ত এবং উপাদানের মধ্যে সঠিক যোগাযোগের প্যাটার্নটি বিবেচনা করা আবশ্যক। মিলিং অপারেশনে, ওয়ার্কপিসকে মিলিং কাটার ঘূর্ণনের একই বা বিপরীত দিকে খাওয়ানো হয়, যা মিলিং এন্ট্রি, প্রস্থান এবং মিলিং পদ্ধতিটি ক্লাইম্ব বা আপ মিলিংকে প্রভাবিত করে।
01 মিলিংয়ের সুবর্ণ নিয়ম - পুরু থেকে পাতলা
মিলিং করার সময়, চিপ গঠন বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। চিপ গঠনের জন্য নির্ধারক ফ্যাক্টর হল মিলিং কাটারের অবস্থান এবং এটি একটি স্থিতিশীল মিলিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য প্রবেশের সময় ঘন চিপ এবং প্রস্থান করার সময় পাতলা চিপগুলির লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। "ঘন থেকে পাতলা" মিল করার সুবর্ণ নিয়মটি মনে রাখবেন যাতে প্রান্তটি সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম চিপ বেধের সাথে কেটে যায়।
02 ক্লাইম্ব মিলিং
ক্লাইম্ব মিলিং এ, কাটিয়া টুলটি ঘূর্ণনের দিক দিয়ে খাওয়ানো হয়। যখনই মেশিন টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস অনুমতি দেয় তখন ক্লাইম্ব মিলিং সর্বদা পছন্দের পদ্ধতি।
এজ ক্লাইম্ব মিলিং-এ, কাটার শুরু থেকে চিপের বেধ ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে এবং শেষ পর্যন্ত কাটের শেষে শূন্যে পৌঁছাবে। এটি কাটিংয়ে জড়িত হওয়ার আগে অংশের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে কাটা প্রান্তটিকে আঁচড় ও ঘষতে বাধা দেয়।
বড় চিপের পুরুত্ব সুবিধাজনক, এবং কাটিয়া ফোর্সগুলি কাটার প্রান্তটিকে কাটা অবস্থায় রেখে, মিলিং কাটারের মধ্যে ওয়ার্কপিস টানতে থাকে। যাইহোক, যেহেতু মিলিং কাটারটি ওয়ার্কপিসে টানা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, তাই মেশিন টুলটিকে ব্যাকল্যাশ বাদ দিয়ে টেবিল ফিড ক্লিয়ারেন্স পরিচালনা করতে হবে। যদি মিলিং কাটারটি ওয়ার্কপিসে টানা হয়, তাহলে ফিডটি অপ্রত্যাশিতভাবে বৃদ্ধি পাবে, সম্ভাব্যভাবে অত্যধিক চিপের পুরুত্ব এবং কাটিং এজ ভাঙ্গার কারণ হবে। এই ক্ষেত্রে, মিলিং আপ বিবেচনা করুন.
03 আপ মিলিং
আপ মিলিং এ, কাটিয়া টুল তার ঘূর্ণনের বিপরীত দিকে খাওয়ানো হয়।
চিপের বেধ ধীরে ধীরে শূন্য থেকে কাটের শেষ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং অগ্রণী কাটিং এজ দ্বারা সৃষ্ট পরিশ্রম-কঠিন পৃষ্ঠের সাথে ঘন ঘন যোগাযোগের কারণে কাটিং এজকে জোরপূর্বক প্রবেশ করতে হবে। এই সব হাতিয়ার জীবন হ্রাস.
ঘন চিপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা উত্পাদিত যখন কাটিয়া প্রান্ত কাটা আউট উচ্চ প্রসার্য চাপ, যা হাতিয়ার জীবন সংক্ষিপ্ত হবে এবং প্রায়ই কাটিং প্রান্ত দ্রুত ব্যর্থতার ফলে। এটি চিপটিকে কাটার প্রান্তে আটকে যেতে বা ঢালাই করতে পারে, যা পরবর্তী কাটের শুরুতে এটিকে বহন করে বা কাটিয়া প্রান্তটি মুহূর্তের জন্য চিপ হয়ে যেতে পারে।
কাটিং ফোর্স কাটার এবং ওয়ার্কপিসকে একে অপরের থেকে দূরে ঠেলে দেয়, যখন রেডিয়াল ফোর্স টেবিল থেকে ওয়ার্কপিস তুলে নেয়।
মেশিনিং ভাতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হলে আপ মিলিং উপকারী হতে পারে। সিরামিক ইনসার্টের সাথে সুপারঅ্যালয় মেশিন করার সময়ও আপ মিলিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ ওয়ার্কপিসে কাটার সময় সিরামিকগুলি প্রভাবের প্রতি আরও সংবেদনশীল।
04 ওয়ার্ক ফিক্সচার
টুলের ফিড দিক ওয়ার্কপিস ধারকের উপর বিভিন্ন চাহিদা রাখে। আপ মিলিংয়ের সময় এটি উত্তোলন শক্তিকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময় এটি ডাউনফোর্স প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
