আপনি কি জানেন ইনজেকশন ছাঁচের ভিতরে কী আছে?

যদিও ছাঁচের গঠন বিভিন্ন প্রকার এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য, প্লাস্টিক পণ্যের আকার এবং কাঠামো এবং ইনজেকশন মেশিনের প্রকারের কারণে পরিবর্তিত হতে পারে, মৌলিক কাঠামো একই। ছাঁচ প্রধানত ঢালা সিস্টেম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ঢালাই অংশ এবং কাঠামোগত অংশ গঠিত হয়. তাদের মধ্যে, ঢালা পদ্ধতি এবং ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি হল সেই অংশগুলি যা প্লাস্টিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং প্লাস্টিক এবং পণ্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়। এগুলি ছাঁচের সবচেয়ে জটিল এবং পরিবর্তনশীল অংশ এবং সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণের মসৃণতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।
ইনজেকশন ছাঁচ দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি চলমান ছাঁচ এবং একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ। চলমান ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চলমান টেমপ্লেটে ইনস্টল করা হয় এবং স্থির ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্দিষ্ট টেমপ্লেটে ইনস্টল করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ ঢালা পদ্ধতি এবং গহ্বর গঠনের জন্য বন্ধ থাকে। যখন ছাঁচটি খোলা হয়, প্লাস্টিকের পণ্যগুলি অপসারণের সুবিধার্থে চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচকে আলাদা করা হয়। ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদনের ভারী কাজের চাপ কমাতে, বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচ স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ বেস ব্যবহার করে।

গেটিং সিস্টেম

গেটিং সিস্টেম বলতে প্রধান চ্যানেল, ঠান্ডা উপাদান গহ্বর, রানার এবং গেট ইত্যাদি সহ অগ্রভাগ থেকে প্লাস্টিক গহ্বরে প্রবেশের আগে রানার অংশকে বোঝায়।

গেটিং সিস্টেমকে রানার সিস্টেমও বলা হয়। এটি ফিড চ্যানেলগুলির একটি সেট যা ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিক গলিয়ে দেয়। এটি সাধারণত একটি প্রধান চ্যানেল, একটি রানার, একটি গেট এবং একটি ঠান্ডা উপাদান গহ্বর নিয়ে গঠিত। এটি প্লাস্টিক পণ্যের ছাঁচনির্মাণ গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

প্রধান চ্যানেল

এটি ছাঁচের একটি উত্তরণ যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগকে রানার বা গহ্বরের সাথে সংযুক্ত করে। অগ্রভাগের সাথে সংযোগ করার জন্য প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের শীর্ষটি অবতল। ওভারফ্লো এড়াতে এবং ভুল সংযোগের কারণে দুটিকে ব্লক হওয়া থেকে রক্ষা করতে প্রধান চ্যানেলের ইনলেটের ব্যাস অগ্রভাগের ব্যাসের (0.8 মিমি) থেকে সামান্য বড় হওয়া উচিত। ইনলেট ব্যাস পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 4-8মিমি। মূল চ্যানেলের ব্যাস 3 ডিগ্রী থেকে 5 ডিগ্রী কোণে ভিতরের দিকে প্রসারিত করা উচিত যাতে রানার অতিরিক্ত ডিমোল্ডিং করা যায়।

ঠান্ডা উপাদান গর্ত

এটি প্রধান চ্যানেলের শেষে অবস্থিত একটি গহ্বর যা অগ্রভাগের শেষে দুটি ইনজেকশনের মধ্যে উত্পন্ন ঠান্ডা উপাদান ক্যাপচার করে, যার ফলে রানার বা গেটকে ব্লক করা থেকে বাধা দেয়। ঠান্ডা উপাদান ছাঁচ গহ্বর মধ্যে মিশ্রিত করা হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ সহজেই উত্পাদিত পণ্য ঘটবে. ঠান্ডা পদার্থের গহ্বরের ব্যাস প্রায় 8-10মিমি এবং গভীরতা 6মিমি। demoulding সুবিধার জন্য, নীচে প্রায়ই একটি demoulding রড দ্বারা বহন করা হয়. ডিমোল্ডিং রডের উপরের অংশটি একটি জিগজ্যাগ হুক আকারে ডিজাইন করা উচিত বা একটি ডুবে থাকা খাঁজ থাকা উচিত যাতে ডিমল্ডিংয়ের সময় প্রধান চ্যানেলের ধ্বংসাবশেষ সহজভাবে বের করা যায়।

শান্ট

এটি মাল্টি-স্লট ছাঁচে মূল চ্যানেল এবং প্রতিটি গহ্বরকে সংযোগকারী চ্যানেল। গলিত উপাদানের জন্য প্রতিটি গহ্বর একটি ধ্রুবক গতিতে পূরণ করার জন্য, ছাঁচে রানার বিন্যাস প্রতিসম এবং সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। রানার ক্রস সেকশনের আকৃতি এবং আকার প্লাস্টিক গলে যাওয়ার প্রবাহ, পণ্য ডিমল্ডিং এবং ছাঁচ তৈরির সহজতার উপর প্রভাব ফেলে।

যদি আমরা সমান পরিমাণে উপাদানের প্রবাহ বিবেচনা করি, বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ প্রবাহের চ্যানেলের সবচেয়ে ছোট প্রতিরোধ রয়েছে। যাইহোক, যেহেতু নলাকার রানারটির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠটি ছোট, তাই এটি রানার এক্সটেনশনের শীতল করার জন্য প্রতিকূল, এবং রানারটিকে অবশ্যই ছাঁচের দুটি অংশে খুলতে হবে, যা শ্রম-নিবিড় এবং সারিবদ্ধ করা কঠিন।

অতএব, একটি ট্র্যাপিজয়েডাল বা অর্ধবৃত্তাকার ক্রস-সেকশন রানার প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, এবং একটি ডিমোল্ডিং রড দিয়ে ছাঁচের অর্ধেক অংশে খোলা হয়। প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং দ্রুত ছাঁচ ভর্তি গতি প্রদান করতে রানার পৃষ্ঠকে অবশ্যই পালিশ করতে হবে। রানার আকার প্লাস্টিকের ধরন, পণ্যের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, শান্টের ক্রস-বিভাগীয় প্রস্থ 8 মিটারের বেশি নয়, অতিরিক্ত বড়টি 10-12মি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং অতিরিক্ত ছোটটি 2-3মি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। প্রয়োজন মেটানোর প্রেক্ষাপটে, শান্টের অপ্রয়োজনীয়তা বাড়াতে এবং শীতল করার সময় বাড়ানোর জন্য ক্রস-বিভাগীয় এলাকা যতটা সম্ভব কমানো উচিত।

গেট

এটি সেই চ্যানেল যা মূল চ্যানেল (বা রানার) এবং গহ্বরকে সংযুক্ত করে। চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা প্রধান চ্যানেলের (বা শাখা চ্যানেল) সমান হতে পারে, তবে এটি সাধারণত হ্রাস করা হয়। সুতরাং এটি সমগ্র প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেমের মধ্যে ক্ষুদ্রতম ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ অংশ। গেটের আকার এবং আকার পণ্যের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

গেটের কাজ হল:
A. উপাদান প্রবাহ গতি নিয়ন্ত্রণ:

B. ইনজেকশনের সময়, এই অংশে সঞ্চিত গলিত পদার্থকে প্রাথমিক দৃঢ়তার কারণে পিছনে প্রবাহিত হওয়া থেকে আটকানো যেতে পারে:

C. তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য গলে যাওয়াকে শক্তিশালী শিয়ারে সাবজেক্ট করুন, যার ফলে তরলতা উন্নত করার জন্য আপাত সান্দ্রতা হ্রাস পায়:

D. পণ্য এবং প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেম পৃথকীকরণ সহজতর. গেটের আকৃতি, আকার এবং অবস্থানের নকশা প্লাস্টিকের প্রকৃতি, পণ্যের আকার এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে। সাধারণত, গেটের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার হয় এবং ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ছোট হওয়া উচিত এবং দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত। এটি শুধুমাত্র উপরোক্ত প্রভাবের উপর ভিত্তি করেই নয়, কারণ একটি ছোট গেট বড় হওয়া সহজ, কিন্তু একটি বড় গেট কমানো কঠিন। গেটের অবস্থানটি সাধারণত নির্বাচন করা উচিত যেখানে পণ্যটি চেহারাকে প্রভাবিত না করেই সবচেয়ে ঘন।

প্লাস্টিকের গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে গেটের আকার ডিজাইন করা উচিত। গহ্বর হল ছাঁচের সেই স্থান যেখানে প্লাস্টিক পণ্য তৈরি হয়। গহ্বর গঠনের জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে একত্রে মোল্ড করা অংশ বলা হয়।

পৃথক ঢালাই অংশ প্রায়ই বিশেষ নাম আছে. ঢালাইকৃত অংশগুলি যা পণ্যের আকৃতি তৈরি করে তাকে অবতল ছাঁচ বলা হয় (যাকে মহিলা ছাঁচও বলা হয়), এবং যে অংশগুলি পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ আকার তৈরি করে (যেমন গর্ত, খাঁজ ইত্যাদি) তাদের কোর বা পাঞ্চ বলা হয় ( পুরুষ ছাঁচও বলা হয়)। ঢালাই করা অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, গহ্বরের সামগ্রিক কাঠামো প্রথমে প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের জ্যামিতি, মাত্রিক সহনশীলতা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হবে।

দ্বিতীয় ধাপ হল বিভাজন পৃষ্ঠ, গেট এবং ভেন্টের অবস্থান এবং সেইসাথে নির্ধারিত কাঠামো অনুযায়ী ডিমোল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা।
অবশেষে, অংশগুলি নিয়ন্ত্রণ পণ্যের আকার অনুসারে ডিজাইন করা হয় এবং অংশগুলির সংমিশ্রণ নির্ধারণ করা হয়। ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার সময় প্লাস্টিকের গলে উচ্চ চাপ থাকে, তাই ঢালাই করা অংশগুলি অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করতে হবে এবং তাদের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করতে হবে।

In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um এবং অবশ্যই জারা-প্রতিরোধী হতে হবে। গঠিত অংশগুলি সাধারণত কঠোরতা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ইনজেকশন প্রক্রিয়ার ছাঁচের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য একটি তাপমাত্রা সামঞ্জস্য ব্যবস্থা প্রয়োজন। থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের জন্য ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, কুলিং সিস্টেমটি মূলত ছাঁচকে ঠান্ডা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ছাঁচকে ঠান্ডা করার সাধারণ উপায় হল ছাঁচে একটি শীতল জলের চ্যানেল খোলা এবং ছাঁচের তাপ কেড়ে নিতে সঞ্চালিত শীতল জল ব্যবহার করা। শীতল জলের চ্যানেলে গরম জল বা বাষ্প ব্যবহার করার পাশাপাশি, ছাঁচের ভিতরে এবং চারপাশে বিদ্যুৎ স্থাপন করে ছাঁচ গরম করা যায়। গরম করার উপাদান.

ঢালাই অংশ

এটি পণ্যের আকৃতি তৈরি করে এমন বিভিন্ন অংশকে বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে চলমান ছাঁচ, স্থির ছাঁচ এবং গহ্বর, কোর, গঠনকারী রড এবং নিষ্কাশন বন্দর। ঢালাই অংশ একটি কোর এবং একটি ডাই গঠিত. কোরটি পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং ডাইটি পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠের আকৃতি তৈরি করে। ছাঁচ বন্ধ করার পরে, মূল এবং গহ্বর ছাঁচের গহ্বর গঠন করে। প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কখনও কখনও কোর এবং ডাইকে কয়েকটি টুকরো থেকে একত্রিত করা হয়, কখনও কখনও সেগুলি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয় এবং সন্নিবেশগুলি কেবলমাত্র সেই অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন।

নিষ্কাশন বেরুতে

এটি একটি খাঁজ-আকৃতির এয়ার আউটলেট যা ছাঁচে খোলা হয় যাতে মূল গ্যাস এবং গলে আসা গ্যাসটি নিষ্কাশন করা হয়। যখন গলিত উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, তখন ছাঁচের গহ্বরে বিদ্যমান বায়ু এবং গলিত গ্যাসকে অবশ্যই উপাদান প্রবাহের শেষে নিষ্কাশন বন্দরের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে বের করে দিতে হবে। অন্যথায়, পণ্যটির ছিদ্র থাকবে, দুর্বল সংযোগ থাকবে এবং ছাঁচ ভরাট সন্তোষজনক নয় এবং কম্প্রেশনের কারণে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে জমে থাকা বাতাস পণ্যটিকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, নিষ্কাশন গর্তটি গহ্বরের গলিত প্রবাহের শেষে বা ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে অবস্থিত হতে পারে। পরবর্তীটি হল একটি অগভীর খাঁজ খুলতে যার গভীরতা 0৷{1}}.2মিমি এবং প্রস্থ 1৷{4}}মিমি ডাইয়ের একপাশে৷ ইনজেকশনের সময়, প্রচুর গলিত উপাদান ভেন্টের গর্ত থেকে বেরিয়ে আসবে না, কারণ গলিত উপাদানটি সেখানে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যাবে এবং চ্যানেলটি ব্লক করবে। গলিত উপাদান দুর্ঘটনাক্রমে স্প্রে করা এবং লোকেদের আহত করা থেকে বিরত রাখার জন্য নিষ্কাশন বন্দরটি অপারেটরের মুখোমুখি হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও, ইজেক্টর রড এবং ইজেক্টর হোলের মধ্যে ম্যাচিং গ্যাপ, ইজেক্টর ব্লক এবং স্ট্রিপিং প্লেট এবং কোরের মধ্যে ম্যাচিং গ্যাপটিও বায়ু নিষ্কাশন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাঠামোগত অংশ
এটি বিভিন্ন অংশগুলিকে বোঝায় যা ছাঁচের কাঠামো তৈরি করে, যার মধ্যে রয়েছে: গাইড, ডিমল্ডিং, কোর টানানো এবং বিভাজনের অংশ। যেমন সামনে এবং পিছনের প্লাইউড, সামনে এবং পিছনের ফিতে টেমপ্লেট, চাপ-বহনকারী প্লেট, চাপ-বহনকারী কলাম, গাইড কলাম, স্ট্রিপিং প্লেট, স্ট্রিপিং রড এবং রিটার্ন রড ইত্যাদি।

1. গাইড অংশ
ছাঁচ বন্ধ করার সময় চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচে গাইড উপাদানগুলি ইনস্টল করতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচে, গাইড পোস্টের চার সেট এবং গাইড হাতা সাধারণত গাইড উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কখনও কখনও এটি অস্থাবর ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচে পারস্পরিকভাবে মিলিত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কু সেট করা প্রয়োজন যাতে অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করা যায়।

2. লঞ্চ সংস্থা
ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লো চ্যানেলে প্লাস্টিক পণ্য এবং তাদের ঘনীভূত ধাক্কা বা টেনে বের করার জন্য একটি পুশ-আউট প্রক্রিয়া প্রয়োজন। ধাক্কা রড ধরে রাখা নির্দিষ্ট প্লেট এবং ধাক্কা প্লেট আউট ধাক্কা. পুশ রডে সাধারণত একটি রিসেট রড স্থির থাকে, যা চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলি বন্ধ হয়ে গেলে পুশ প্লেটটিকে পুনরায় সেট করে।

3. সাইড কোর টানা প্রক্রিয়া
পার্শ্ব অবচূলতা বা পাশে গর্ত সহ কিছু প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে বাইরে ঠেলে দেওয়ার আগে অবশ্যই পার্শ্ব-ভাগ করা উচিত। পাশ্বর্ীয় কোর টানার পরে, তারা মসৃণভাবে demoulded করা যাবে. এই সময়ে, ছাঁচে একটি সাইড কোর-টানিং মেকানিজম ইনস্টল করা দরকার।