তরল ধাতু ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় যা অংশের আকৃতি এবং আকারের জন্য উপযুক্ত, এবং ফাঁকা বা অংশগুলি পেতে ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়। এটি সাধারণত তরল ধাতু গঠন বা ঢালাই বলা হয়।
ছবি
বালি ঢালাই
বালি molds মধ্যে ঢালাই উত্পাদন জন্য ঢালাই পদ্ধতি. ইস্পাত, লোহা এবং বেশিরভাগ অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই বালি ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
জটিল আকার, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে খালি তৈরির জন্য উপযুক্ত;
ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম খরচে;
ঢালাই লোহার মতো দরিদ্র প্লাস্টিকতা সহ কিছু উপকরণের জন্য, অংশ বা ফাঁকা তৈরির জন্য বালি ঢালাই একমাত্র গঠন প্রক্রিয়া।
আবেদন
অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য কাস্টিং।
আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না
সাধারণত, এটি একটি ফিউজিবল উপাদান থেকে একটি প্যাটার্ন তৈরি করাকে বোঝায়, একটি শেল তৈরি করতে অবাধ্য উপাদানের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে প্যাটার্নের পৃষ্ঠকে ঢেকে দেয় এবং তারপর প্যাটার্নটি গলিয়ে শেলটি নিষ্কাশন করে, যাতে একটি বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়াই একটি ছাঁচ পাওয়া যায়। , যা উচ্চ-তাপমাত্রা রোস্টিংয়ের পরে পূরণ করা যেতে পারে। বালি ঢালাইয়ের ঢালাই পদ্ধতিকে প্রায়ই "হারানো মোম ঢালাই" বলা হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা;
উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা;
এটি জটিল আকারের সাথে ঢালাই ঢালাই করতে পারে এবং ঢালাই খাদ সীমাবদ্ধ নয়।
অভাব
প্রক্রিয়াটি জটিল এবং খরচ বেশি।
আবেদন
এটি জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বা কঠিন অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ, যেমন টারবাইন ইঞ্জিনের ব্লেড ইত্যাদি সহ ছোট অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
মরা ঢালাই
এটি উচ্চ গতিতে একটি নির্ভুল ধাতব ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতুকে চাপ দিতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে এবং ঢালাই গঠনের জন্য গলিত ধাতুটি চাপের অধীনে ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
ডাই-কাস্টিংয়ের সময়, ধাতব তরল উচ্চ চাপের মধ্যে থাকে এবং প্রবাহের হার দ্রুত হয়;
ভাল পণ্যের গুণমান, স্থিতিশীল আকার এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা;
উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচ আরো ঘন ঘন ব্যবহার করা যেতে পারে;
এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।
অভাব
Castings সূক্ষ্ম porosity এবং সংকোচন প্রবণ হয়;
ডাই কাস্টিংয়ে কম প্লাস্টিকতা আছে এবং প্রভাব লোড এবং কম্পনের অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়;
যখন ডাই-কাস্টিং উচ্চ-গলনাঙ্ক বিন্দু অ্যালোয়, ছাঁচের আয়ু কম থাকে, যা ডাই-কাস্টিং উৎপাদনের সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করে।
আবেদন
ডাই কাস্টিংগুলি প্রথমে অটোমোবাইল শিল্প এবং যন্ত্র শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং তারপরে ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে প্রসারিত হয়েছিল, যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি, মেশিন টুল শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, জাতীয় প্রতিরক্ষা শিল্প, কম্পিউটার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি, ক্যামেরা এবং দৈনিক হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য শিল্প।
কম চাপ ঢালাই
এটি নিম্ন চাপে (0.02-0.06MPa) ছাঁচকে তরল ধাতু দিয়ে পূরণ করার এবং একটি ঢালাই তৈরি করার জন্য চাপের মধ্যে স্ফটিক করার পদ্ধতিকে নির্দেশ করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
ঢালার সময় চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তাই এটি বিভিন্ন ঢালাই ছাঁচে (যেমন ধাতব ছাঁচ, বালির ছাঁচ, ইত্যাদি) প্রয়োগ করা যেতে পারে, বিভিন্ন অ্যালয় এবং বিভিন্ন আকারের ঢালাই ঢালাই;
নীচের ইনজেকশন টাইপ ফিলিং গৃহীত হয়, গলিত ধাতু ভরাট স্প্ল্যাশিং ছাড়াই স্থিতিশীল, যা জড়িত গ্যাস এবং ছাঁচের প্রাচীর এবং কোরের ক্ষয় এড়াতে পারে এবং কাস্টিংয়ের যোগ্য হারকে উন্নত করতে পারে;
চাপের মধ্যে ঢালাই স্ফটিক হয়ে যায়, ঢালাই কাঠামো ঘন, রূপরেখা পরিষ্কার, পৃষ্ঠ মসৃণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ, যা বড় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপকারী;
ফিডিং রাইজার বাদ দেওয়া হয়, এবং ধাতু ব্যবহারের হার 90% থেকে 98% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়;
কম শ্রমের তীব্রতা, ভাল কাজের অবস্থা, সহজ সরঞ্জাম, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
আবেদন
প্রধানত ঐতিহ্যগত পণ্য (সিলিন্ডার হেড, হাব, সিলিন্ডার ফ্রেম, ইত্যাদি)।
কেন্দ্রাতিগ ঢালাই
এটি একটি ঢালাই পদ্ধতি যাতে গলিত ধাতু একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় ছাঁচটি পূর্ণ ও দৃঢ় করা হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
ছবি
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
গেটিং সিস্টেম এবং রাইজার সিস্টেমে প্রায় কোন ধাতু খরচ নেই, যা প্রক্রিয়া ফলন উন্নত করে;
ফাঁপা ঢালাই উত্পাদন করার সময়, কোন কোর প্রয়োজন হয় না, তাই দীর্ঘ নলাকার ঢালাই উত্পাদন করার সময় ধাতু ভরাট ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে;
কাস্টিংয়ের উচ্চ ঘনত্ব, কম ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে;
ব্যারেল এবং হাতা হিসাবে যৌগিক ধাতু ঢালাই তৈরি করা সুবিধাজনক।
অভাব
বিশেষ আকৃতির ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হলে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে;
ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস সঠিক নয়, অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, গুণমান খারাপ এবং মেশিনিং ভাতা বড়;
কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বিভাজন প্রবণ।
আবেদন
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রথম ঢালাই পাইপ উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. দেশে এবং বিদেশে, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তি ধাতুবিদ্যা, খনি, পরিবহন, নিষ্কাশন এবং সেচ যন্ত্রপাতি, বিমান চলাচল, জাতীয় প্রতিরক্ষা, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পে ইস্পাত, লোহা এবং অ লৌহঘটিত কার্বন খাদ ঢালাই তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই লোহার পাইপ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার এবং শ্যাফ্ট হাতাগুলির মতো ঢালাইয়ের উত্পাদন সবচেয়ে সাধারণ।
ধাতু ছাঁচ ঢালাই
একটি গঠন পদ্ধতি বোঝায় যেখানে তরল ধাতু মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি ধাতব ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং একটি ঢালাই পাওয়ার জন্য ছাঁচে ঠান্ডা ও দৃঢ় করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
ধাতব ছাঁচের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ক্ষমতা বড়, শীতল করার গতি দ্রুত, ঢালাইয়ের গঠন কমপ্যাক্ট এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বালি ঢালাইয়ের তুলনায় প্রায় 15% বেশি;
উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সঙ্গে ঢালাই প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং মানের স্থায়িত্ব ভাল;
কারণ বালির কোর ব্যবহার করা হয় না বা খুব কমই ব্যবহার করা হয়, পরিবেশ উন্নত করা যেতে পারে, ধুলো এবং ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি হ্রাস করা যেতে পারে এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা যেতে পারে।
অভাব
ধাতু ছাঁচ নিজেই কোন বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা আছে, এবং নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক গহ্বর এবং বালি কোর দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস রপ্তানি বায়ু;
ধাতু ধরনের কোন ছাড় নেই, এবং ঢালাই যখন এটি শক্ত হয়ে ফাটল প্রবণ হয়;
ধাতু ছাঁচ উত্পাদন চক্র দীর্ঘ এবং খরচ বেশী. অতএব, ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব কেবলমাত্র তখনই প্রদর্শিত হতে পারে যখন প্রচুর পরিমাণে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়।
আবেদন
মেটাল মোল্ড ঢালাই শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত অ্যালয় ঢালাই যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং জটিল আকারের ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে লোহা এবং ইস্পাত ধাতু ঢালাই এবং ইঙ্গটগুলির উত্পাদনের জন্যও উপযুক্ত।
ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং
এটি একটি উন্নত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া যা ডাই-কাস্টিং মোল্ড গহ্বরে গ্যাস নিষ্কাশনের মাধ্যমে ডাই-কাস্টিং অংশে ছিদ্র এবং দ্রবীভূত গ্যাসগুলি নির্মূল বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
ডাই ঢালাইয়ের ভিতরের ছিদ্রগুলি দূর করুন বা হ্রাস করুন, ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন এবং আবরণের কার্যকারিতা উন্নত করুন;
গহ্বরের পিছনের চাপ কমাতে, নিম্ন নির্দিষ্ট চাপ এবং দুর্বল ঢালাই কর্মক্ষমতা সহ অ্যালো ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ছোট মেশিনের সাহায্যে বড় ঢালাই ডাই-কাস্ট করা সম্ভব;
ভরাট অবস্থা উন্নত, এবং পাতলা ঢালাই ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে.
অভাব
ছাঁচ সিলিং গঠন জটিল, এবং উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন কঠিন, তাই খরচ উচ্চ;
ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং পদ্ধতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, প্রভাব খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে না।
চাপা ঢালাই
এটি উচ্চ চাপে তরল বা আধা-কঠিন ধাতুকে দৃঢ় করার একটি পদ্ধতি, প্রবাহ গঠন করে এবং সরাসরি ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা স্থানগুলি অর্জন করে। এটিতে তরল ধাতুর উচ্চ ব্যবহারের হার, সরলীকৃত প্রক্রিয়া এবং স্থিতিশীল মানের সুবিধা রয়েছে। এটি একটি শক্তি-সাশ্রয়ী ধাতু তৈরির প্রযুক্তি যার সম্ভাব্য প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
ডাইরেক্ট স্কুইজ কাস্টিং
পেইন্ট স্প্রে করা, খাদ ঢালা, ক্ল্যাম্পিং মোল্ড, প্রেসারাইজিং, প্রেসার বজায় রাখা, রিলিজিং প্রেসার, বিভাজন ছাঁচ, ফাঁকা ডিমল্ডিং, রিসেট।
পরোক্ষ স্কুইজ ঢালাই
পেইন্ট স্প্রে, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, উপাদান খাওয়ানো, ছাঁচ ভর্তি, চাপ, চাপ রাখা, চাপ ত্রাণ, ছাঁচ বিভাজন, ফাঁকা demoulding, রিসেট.
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
এটি ছিদ্র, সংকোচন গহ্বর এবং সঙ্কুচিত ছিদ্রের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে;
নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা;
ঢালাই ফাটল প্রজন্মের প্রতিরোধ করতে পারেন;
যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সুবিধাজনক।
আবেদন
এটি বিভিন্ন ধরণের অ্যালয় তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয়, কপার অ্যালয়, নমনীয় লোহা ইত্যাদি।
হারিয়ে ফেনা ঢালাই
এটি একটি মডেল ক্লাস্টার গঠনের জন্য ঢালাইয়ের আকার এবং আকৃতির অনুরূপ প্যারাফিন বা ফোম মডেলগুলিকে বন্ড এবং একত্রিত করা। অবাধ্য পেইন্ট ব্রাশ করার পরে এবং শুকানোর পরে, এটি কম্পন মডেলিংয়ের জন্য শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে হয় এবং মডেলটিকে বাষ্পীভূত করার জন্য নেতিবাচক চাপে ঢেলে দেওয়া হয়। তরল ধাতু একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যা মডেলের অবস্থান দখল করে এবং দৃঢ়করণ এবং শীতল হওয়ার পরে একটি ঢালাই গঠন করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
প্রি-ফোমিং→ফোমিং মোল্ডিং→ডিপিং লেপ→শুকানো→মডেলিং→ঢালা→ঝাঁকানো→পরিষ্কার করা
ছবি
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
ঢালাই উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোন বালি কোর আছে, যা প্রক্রিয়াকরণ সময় হ্রাস;
কোন বিভাজন পৃষ্ঠ, নমনীয় নকশা এবং স্বাধীনতা উচ্চ ডিগ্রী;
পরিষ্কার উত্পাদন, কোন দূষণ;
বিনিয়োগ ও উৎপাদন খরচ কমানো।
আবেদন
এটি জটিল কাঠামো সহ বিভিন্ন আকারের নির্ভুল ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। খাদ ধরনের সীমিত নয়, এবং উত্পাদন ব্যাচ সীমাবদ্ধ নয়। যেমন গ্রে কাস্ট আয়রন ইঞ্জিন কেস, হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কনুই ইত্যাদি।
ক্রমাগত ঢালাই
এটি একটি উন্নত ঢালাই পদ্ধতি। এর নীতি হল ক্রমাগত গলিত ধাতুকে একটি বিশেষ ধাতব ছাঁচে ঢালা যাকে ক্রিস্টালাইজার বলা হয়, এবং ক্রিস্টালাইজারের অপর প্রান্ত থেকে দৃঢ় (ক্রস্টেড) ঢালাই ক্রমাগত টানা হয়। , যা নির্বিচারে দৈর্ঘ্য বা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের ঢালাই পেতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
ছবি
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
ধাতুর দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, স্ফটিককরণ ঘন, গঠন অভিন্ন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল;
ধাতু সংরক্ষণ করুন এবং ফলন বৃদ্ধি;
প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত হয়, এবং মডেলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে ছাড় দেওয়া হয়, এইভাবে শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন এলাকাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে;
ক্রমাগত ঢালাই উত্পাদন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
আবেদন
ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতি ইস্পাত, লোহা, তামার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং অন্যান্য দীর্ঘ ঢালাইকে ধ্রুবক ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির সাথে ঢালাই করতে পারে, যেমন ইঙ্গট, স্ল্যাব, বিলেট, পাইপ ইত্যাদি।
