গর্ত প্রক্রিয়াকরণে ড্রিলস সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সরঞ্জাম। এগুলি ব্যাপকভাবে উল্লম্ব সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্র 850 এর বুদ্ধিমান উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কুলিং ডিভাইসের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বিদ্যুৎ উৎপাদনের সরঞ্জামগুলির টিউব শীট, বাষ্প জেনারেটর এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ। অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিশেষত প্রশস্ত এবং গুরুত্বপূর্ণ। তাহলে কিভাবে মেশিনিং সেন্টার বিস্তারিত ড্রিলিং অপারেশন করে?
প্রথমত, আমাদের অবশ্যই ড্রিলিং এবং কাটিং ইফেক্টের বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে।
বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের আকার, উপকরণ, কাঠামো, ফাংশন ইত্যাদি অনুযায়ী, ড্রিল বিটগুলিকে অনেক ধরণের ভাগ করা যায়, যেমন উচ্চ গতির স্টিল ড্রিল বিট (টুইস্ট ড্রিল, গ্রুপ ড্রিল, ফ্ল্যাট ড্রিল), কঠিন কার্বাইড ড্রিল বিট, সূচীযোগ্য অগভীর হোল ড্রিল, ডিপ হোল ড্রিলস, নেস্টিং ড্রিলস এবং বিনিময়যোগ্য বিট ড্রিলস ইত্যাদি ড্রিল বিটে সাধারণত দুটি প্রধান কাটার প্রান্ত থাকে এবং মেশিনের সময় ড্রিল বিটটি ঘোরানোর সময় কাটিং করে। ড্রিলের রেক এঙ্গেল কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে বাইরের প্রান্ত পর্যন্ত বড় এবং বড় হচ্ছে। ড্রিলের কাটার গতি বাইরের বৃত্তের কাছাকাছি বেশি, এবং কাটার গতি ধীরে ধীরে কেন্দ্রের দিকে হ্রাস পায় এবং ড্রিলের ঘূর্ণন কেন্দ্রের কাটার গতি শূন্য।
ড্রিলিং-চিপ ভাঙা এবং চিপ অপসারণের ক্ষেত্রে দুটি প্রধান সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন
ড্রিল কাটা একটি সরু স্থান দিয়ে একটি গর্তে বাহিত হয়, এবং চিপগুলি ড্রিলের খাঁজ দিয়ে ছাড়তে হবে। অতএব, চিপের আকৃতি ড্রিলের কাটার কর্মক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সাধারণ চিপ আকারের মধ্যে রয়েছে ফ্লেক চিপস, টিউবুলার চিপস, সুই চিপস, কোনিকাল স্পাইরাল চিপস, ব্যান্ড চিপস, ফ্যান চিপস, পাউডার চিপস ইত্যাদি।
অনুপযুক্ত চিপ আকৃতির সমস্যার সমাধান
1. ফিডের হার বৃদ্ধি, বিরতিহীন ফিড, চিসেল প্রান্ত পিষে, এবং চিপ ব্রেকার ইনস্টল করার পদ্ধতিগুলি চিপ ভাঙ্গার এবং চিপ অপসারণের প্রভাব উন্নত করতে এবং চিপের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি দূর করতে আলাদাভাবে বা সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র গর্ত করতে পেশাদার চিপ ব্রেকার ড্রিল ব্যবহার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: ড্রিল বিটের খাঁজে একটি পরিকল্পিত চিপ ব্রেকার যুক্ত করলে চিপগুলি আরও সহজে পরিষ্কার করা চিপে ভেঙে যাবে। ধ্বংসাবশেষ মসৃণভাবে খাঁজ বরাবর সরানো হয় এবং খাঁজে ব্লক হবে না। অতএব, নতুন চিপব্রেকার ড্রিলের প্রচলিত ড্রিল বিটের তুলনায় অনেক মসৃণ কাটার প্রভাব রয়েছে।
তুরপুন নির্ভুলতা
গর্তের নির্ভুলতা মূলত অ্যাপারচার সাইজ, অবস্থানের নির্ভুলতা, সমান্তরালতা, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গর্তের গর্তের মতো বিষয়গুলি নিয়ে গঠিত।
ড্রিলিংয়ের সময় প্রক্রিয়াজাত গর্তের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি:
1. ড্রিলের ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কাটার শর্ত, যেমন টুল হোল্ডার, কাটার গতি, ফিড রেট, তরল কাটা ইত্যাদি।
2. ড্রিল বিটের আকার এবং আকৃতি, যেমন ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্য, ব্লেডের আকৃতি, ড্রিল কোর এর আকৃতি ইত্যাদি;
3. Workpiece আকৃতি, যেমন ছিদ্র পার্শ্ব আকৃতি, ছিদ্র আকৃতি, বেধ, clamping অবস্থা, ইত্যাদি
ড্রিলিং একটি উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের মৌলিক প্রক্রিয়া। নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় উচ্চ গতি এবং দক্ষতা বজায় রাখা ড্রিলিংয়ের জন্য আমাদের মৌলিক প্রয়োজন।
