টার্নিং টুল অ্যাঙ্গেলের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ধাতু কাটার সময়, টুলটি ওয়ার্কপিসে কেটে যায় এবং টুলটি যে অংশটি কাটে তার জ্যামিতি নির্ধারণ করতে টুল অ্যাঙ্গেল একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার।

1. টার্নিং টুলের কাটিয়া অংশের রচনা

তিন দিক, দুই ব্লেড এবং এক বিন্দু

দ্য

টার্নিং টুলের কাটিং অংশটি রেক ফেস, মেইন ফ্ল্যাঙ্ক ফেস, অক্জিলিয়ারী ফ্ল্যাঙ্ক ফেস, মেইন কাটিং এজ, অক্জিলিয়ারী কাটিং এজ এবং টুল টিপ নিয়ে গঠিত।

1) রেক ফেস টুলের উপরিভাগ যেখানে চিপস প্রবাহিত হয়।

2) প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক টুলের উপরিভাগ যেটি ওয়ার্কপিসের উপর মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিপরীত এবং তার সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তাকে প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক বলে।

3) সাব-ফ্ল্যাঙ্ক টুলের উপরিভাগ যেটি ওয়ার্কপিসের উপর মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিপরীত এবং তার সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তাকে সাব-ফ্ল্যাঙ্ক বলে।

4) প্রধান কাটিয়া প্রান্ত রেকের মুখ এবং টুলের প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক মুখের মধ্যে ছেদ রেখাকে প্রধান কাটিয়া প্রান্ত বলা হয়।

5) মাইনর কাটিং এজ রেক ফেস এবং টুলের মাইনর ফ্ল্যাঙ্কের মধ্যে ছেদ রেখাকে মাইনর কাটিং এজ বলে।

6) টুল নাক প্রধান কাটিয়া প্রান্ত এবং ছোট কাটিয়া প্রান্তের ছেদকে টুল নাক বলা হয়। টুলটির ডগা আসলে একটি ছোট বক্ররেখা বা সরলরেখা, যাকে বলা হয় রাউন্ডিং টিপ এবং চ্যামফেরিং টিপ।

দ্বিতীয়ত, বাঁক টুলের কাটিয়া কোণ পরিমাপের জন্য সহায়ক সমতল

টার্নিং টুলের জ্যামিতিক কোণ নির্ধারণ এবং পরিমাপ করার জন্য, রেফারেন্স হিসাবে তিনটি সহায়ক প্লেন নির্বাচন করা প্রয়োজন, যেগুলি হল কাটিং প্লেন, বেস প্লেন এবং অর্থোগোনাল প্লেন।

1) কাটিং প্লেন - প্রধান কাটিয়া প্রান্তের একটি নির্বাচিত বিন্দুতে কাটা প্লেন এবং টুল হোল্ডারের নীচের সমতলের সাথে লম্ব।

2) বেস পৃষ্ঠ - প্রধান কাটিয়া প্রান্তের একটি নির্বাচিত বিন্দুর মধ্য দিয়ে যাওয়া সমতল এবং টুল হোল্ডারের নীচের পৃষ্ঠের সমান্তরাল।

3) অর্থোগোনাল সমতল - একটি তল কাটিং সমতলে লম্ব এবং বেস সমতলে লম্ব।

এটি দেখা যায় যে এই তিনটি স্থানাঙ্ক সমতল একে অপরের সাথে লম্ব, একটি স্পেস কার্টেসিয়ান স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা গঠন করে।

3. প্রধান জ্যামিতিক কোণ এবং বাঁক টুল নির্বাচন

1) রেক অ্যাঙ্গেলের নীতি ( 0) নির্বাচন

রেক কোণের আকার প্রধানত কাটার মাথার দৃঢ়তা এবং তীক্ষ্ণতার মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান করে। অতএব, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের কঠোরতা অনুসারে রেক কোণটি প্রথমে নির্বাচন করা উচিত। প্রক্রিয়াজাত উপাদানের কঠোরতা বেশি হলে, রেক কোণটি একটি ছোট মান হিসাবে নেওয়া উচিত, অন্যথায়, একটি বড় মান নেওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, রেক কোণের আকার প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত। রাফ মেশিনিংয়ের সময় রেক অ্যাঙ্গেলটিকে একটি ছোট মান হিসাবে নেওয়া উচিত এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ের সময় রেক কোণটি একটি বড় মান হিসাবে নেওয়া উচিত। রেক কোণটি সাধারণত -5 ডিগ্রি এবং 25 ডিগ্রির মধ্যে নির্বাচন করা হয়।

ছবি

সাধারণত, টার্নিং টুল তৈরি করার সময় রেক অ্যাঙ্গেল ( 0) আগে থেকে তৈরি করা হয় না, তবে টার্নিং টুলে চিপ বাঁশিকে তীক্ষ্ণ করে রেক অ্যাঙ্গেল পাওয়া যায়। চিপ বাঁশিকে চিপ ব্রেকারও বলা হয়। এর ফাংশন হল উইন্ডিং ছাড়া চিপ ভাঙ্গা; মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা বজায় রাখতে চিপগুলির প্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করুন; কাটা প্রতিরোধের হ্রাস এবং হাতিয়ার জীবন দীর্ঘায়িত.

ছবি

2) ত্রাণ কোণ নির্বাচনের নীতি ( 0)

প্রথমে প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন। ফিনিশিং মেশিনে, পিছনের কোণের জন্য একটি বড় মান নিন এবং রুক্ষ মেশিনে, পিছনের কোণের জন্য একটি ছোট মান নিন। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের কঠোরতা বিবেচনা করুন। প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের কঠোরতা উচ্চ, এবং প্রধান পিছনের কোণটি কাটার মাথার দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য ছোট হওয়া উচিত; অন্যথায়, পিছনের কোণ ছোট হওয়া উচিত। ত্রাণ কোণ শূন্য বা ঋণাত্মক হতে পারে না এবং সাধারণত 6 ডিগ্রি এবং 12 ডিগ্রির মধ্যে নির্বাচন করা হয়।

ছবি

3) প্রধান বিচ্যুতি কোণের নির্বাচন নীতি (Kr)

প্রথমত, লেদ, ফিক্সচার এবং টুলস দ্বারা গঠিত বাঁক প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা বিবেচনা করুন। যদি সিস্টেমের ভাল অনমনীয়তা থাকে তবে অগ্রণী কোণটি ছোট হওয়া উচিত, যা বাঁক সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করতে, তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে সহায়ক। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকৃতি বিবেচনা করা উচিত। ধাপগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, প্রধান হ্রাস কোণটি 90 ডিগ্রি হওয়া উচিত এবং মাঝখানে কাটা ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্রধান পতন কোণটি সাধারণত 60 ডিগ্রি হওয়া উচিত। প্রধান বিচ্যুতি কোণটি সাধারণত 30 ডিগ্রি -90 ডিগ্রি এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় 45 ডিগ্রি, 75 ডিগ্রি এবং 90 ডিগ্রি।

ছবি

4) সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেলের নির্বাচন নীতি (Kr')

প্রথমত, বিবেচনা করুন যে টার্নিং টুল, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল কমাতে যথেষ্ট অনমনীয়তা রয়েছে; অন্যথায়, একটি বড় মান নেওয়া উচিত; দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি বিবেচনা করে, মেশিনিং ফিনিশিং এর জন্য সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল 10 ডিগ্রী থেকে 15 ডিগ্রী এবং রুক্ষ মেশিনিং এর জন্য 10 ডিগ্রী থেকে 15 ডিগ্রী হতে পারে। , সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন কোণ প্রায় 5 ডিগ্রী।

ছবি

5) ফলক বাঁক কোণ নির্বাচন নীতি (λS)

এটি প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ওয়ার্কপিস টার্নিং টুলের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে এবং λS কম বা সমান {{0}} ডিগ্রি নেওয়া হয়। ফিনিশিং মেশিনিংয়ের সময়, টার্নিং টুলে ওয়ার্কপিসের প্রভাব বল ছোট, এবং λS 0 ডিগ্রির চেয়ে বড় বা সমান; সাধারণত λS=0 ডিগ্রি। ব্লেডের ঝোঁক কোণটি সাধারণত -10 ডিগ্রি থেকে 5 ডিগ্রি পর্যন্ত নির্বাচন করা হয়।

ছবি