টুলিং ফিক্সচারের নকশা সাধারণত যন্ত্রাংশের মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রণয়ন করার পরে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। প্রক্রিয়াটি প্রণয়ন করার সময়, ফিক্সচার বাস্তবায়নের সম্ভাবনা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। টুলিং ফিক্সচার ডিজাইন করার সময়, আপনি প্রয়োজনে প্রক্রিয়াটিতে পরিবর্তনের প্রস্তাবও করতে পারেন। টুলিং ফিক্সচারের ডিজাইনের গুণমান পরিমাপ করা উচিত যে এটি স্থিরভাবে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচে, সুবিধাজনক চিপ অপসারণ, নিরাপদ অপারেশন, শ্রম সংরক্ষণ এবং সহজ উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের গ্যারান্টি দিতে পারে কিনা।
1. টুলিং ফিক্সচার ডিজাইনের মৌলিক নীতি
1. ব্যবহারের সময় ওয়ার্কপিস অবস্থানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা পূরণ করুন;
2. ফিক্সচারে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট লোড-বেয়ারিং বা ক্ল্যাম্পিং শক্তি রয়েছে;
3. ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজ এবং দ্রুত অপারেশন পূরণ করুন;
4. পরিধানযোগ্য অংশগুলি অবশ্যই একটি কাঠামোর হতে হবে যা দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। পরিস্থিতি যথেষ্ট হলে অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার না করাই ভাল;
5. সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপনের সময় ফিক্সচারের বারবার অবস্থানের নির্ভরযোগ্যতা পূরণ করুন;
6. যতটা সম্ভব জটিল কাঠামো এবং ব্যয়বহুল খরচ এড়িয়ে চলুন;
7. যতটা সম্ভব উপাদান অংশ হিসাবে মান অংশ ব্যবহার করুন;
8. কোম্পানির অভ্যন্তরীণ পণ্যগুলির পদ্ধতিগতকরণ এবং প্রমিতকরণ গঠন করুন।
2. টুলিং এবং ফিক্সচার ডিজাইনের প্রাথমিক জ্ঞান
একটি চমৎকার মেশিন টুল ফিক্সচার নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:
1. ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি হল পজিশনিং রেফারেন্স, পজিশনিং পদ্ধতি এবং পজিশনিং উপাদানগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা। প্রয়োজন হলে, পজিশনিং ত্রুটি বিশ্লেষণ পরিচালনা করাও প্রয়োজন। মেশিনিং নির্ভুলতার উপর ফিক্সচারের অন্যান্য অংশগুলির কাঠামোর প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রভাব।
2. উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে, বিশেষ ফিক্সচারের জটিলতা উৎপাদন ক্ষমতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত। বিভিন্ন দ্রুত এবং দক্ষ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব সহজ অপারেশন নিশ্চিত করতে, সহায়ক সময় কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত।
3. ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা সহ বিশেষ ফিক্সচারের গঠন সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত যাতে উত্পাদন, সমাবেশ, সমন্বয়, পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি সহজতর হয়।
4. ভাল পারফরম্যান্স সহ কাজের ফিক্সচারের যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকা উচিত এবং সহজ, শ্রম-সংরক্ষণ, নিরাপদ এবং পরিচালনার জন্য নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। যতক্ষণ পর্যন্ত বস্তুনিষ্ঠ শর্তগুলি অনুমতি দেয় এবং এটি লাভজনক এবং প্রযোজ্য হয়, বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী এবং অন্যান্য যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা কমাতে যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। টুলিং ফিক্সচার চিপ অপসারণ সহজতর করা উচিত. প্রয়োজনে, একটি চিপ অপসারণ কাঠামো স্থাপন করা যেতে পারে যাতে চিপগুলিকে ওয়ার্কপিসের অবস্থানের ক্ষতি এবং টুলের ক্ষতি না হয় এবং চিপগুলিকে প্রচুর পরিমাণে তাপ আনা থেকে এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি ঘটাতে বাধা দেয়।
5. ভাল অর্থনীতির বিশেষ ফিক্সচারগুলিতে যতটা সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এবং মানক কাঠামো ব্যবহার করা উচিত এবং ফিক্সচারের উত্পাদন খরচ কমাতে একটি সাধারণ কাঠামো এবং সহজ উত্পাদন করার চেষ্টা করা উচিত। অতএব, ফিক্সচার সমাধানের প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বিশ্লেষণগুলি উত্পাদনে ফিক্সচারের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করার জন্য ডিজাইনের সময় অর্ডার এবং উত্পাদন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে করা উচিত।
3. টুলিং এবং ফিক্সচার ডিজাইনের প্রমিতকরণের ওভারভিউ
1. টুলিং এবং ফিক্সচার ডিজাইনের প্রাথমিক পদ্ধতি এবং ধাপ
ডিজাইনের আগে প্রস্তুতি টুলিং এবং ফিক্সচার ডিজাইনের জন্য মূল ডেটা নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
ক) নকশা নোটিশ, সমাপ্ত অংশ অঙ্কন, রুক্ষ অঙ্কন এবং প্রক্রিয়ার রুট এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত তথ্য, প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী, রুক্ষ অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত মেশিন টুলস এবং সরঞ্জামগুলি বোঝা , পরিদর্শন পরিমাপ সরঞ্জাম, মেশিন ভাতা এবং কাটিয়া পরিমাণ, ইত্যাদি;
খ) উৎপাদন ব্যাচের আকার এবং ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা বুঝুন;
গ) ব্যবহৃত মেশিন টুলের ফিক্সচার সংযোগ অংশের কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি, কর্মক্ষমতা, স্পেসিফিকেশন, নির্ভুলতা এবং মাত্রাগুলি বুঝুন;
d) ফিক্সচারের স্ট্যান্ডার্ড উপাদান জায়।
2. টুলিং ফিক্সচারের ডিজাইনে যে বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে৷
ক্ল্যাম্প ডিজাইনে সাধারণত একটি একক কাঠামো থাকে, যা ধারণা দেয় যে গঠনটি খুব জটিল নয়। বিশেষ করে এখন হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পের জনপ্রিয়তা মূল যান্ত্রিক কাঠামোকে ব্যাপকভাবে সরল করেছে। যাইহোক, যদি নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন বিশদ বিবেচনা না করা হয়, অপ্রয়োজনীয় ঝামেলা অনিবার্যভাবে ঘটবে:
ক) প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের ফাঁকা মার্জিন। খালির আকার খুব বড় এবং হস্তক্ষেপ ঘটে। অতএব, ডিজাইন করার আগে আপনাকে অবশ্যই রুক্ষ অঙ্কন প্রস্তুত করতে হবে। প্রচুর জায়গা ছেড়ে দিন।
খ) ফিক্সচারের মসৃণ চিপ অপসারণ। ডিজাইনের সময় মেশিন টুলের সীমিত প্রক্রিয়াকরণের স্থানের কারণে, ফিক্সচারটি প্রায়শই তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট জায়গায় ডিজাইন করা হয়। এই সময়ে, এটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় যে প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন লোহার ফাইলগুলি ফিক্সচারের মৃত কোণে জমা হয়, যার মধ্যে কাটিং ফ্লুইডের দুর্বল বহিঃপ্রবাহ রয়েছে, যা ভবিষ্যতে সমস্যার সৃষ্টি করবে। প্রক্রিয়াকরণ অনেক ঝামেলা নিয়ে আসে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি অনুশীলনের শুরুতে বিবেচনা করা উচিত। সর্বোপরি, ফিক্সচারের উদ্দেশ্য হল দক্ষতা উন্নত করা এবং অপারেশন সহজতর করা।
গ) ফিক্সচারের সামগ্রিক উন্মুক্ততা। খোলামেলাতা উপেক্ষা করা অপারেটরের জন্য কার্ড ইনস্টল করা কঠিন করে তোলে, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, এবং ডিজাইনে এটি একটি নিষিদ্ধ।
ঘ) ফিক্সচার ডিজাইনের মৌলিক তাত্ত্বিক নীতি। ফিক্সচারের প্রতিটি সেটকে অসংখ্য ক্ল্যাম্পিং এবং ঢিলেঢালা অ্যাকশনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, তাই এটি শুরুতে ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হতে পারে, কিন্তু ফিক্সচারের যথার্থতা বজায় রাখা উচিত, তাই এমন কিছু ডিজাইন করবেন না যা নীতির বিরুদ্ধে যায়। এখনই সম্ভব হলেও বেশিদিন টিকবে না। একটি ভাল নকশা সময়ের পরীক্ষা দাঁড় করা উচিত.
e) পজিশনিং উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনযোগ্যতা। পজিশনিং উপাদানগুলি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তাই দ্রুত এবং সহজ প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা উচিত। বড় অংশে ডিজাইন না করাই ভালো।
ফিক্সচার ডিজাইনের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কখনও কখনও নকশা এক জিনিস এবং ব্যবহারিক প্রয়োগ অন্য জিনিস, তাই ভাল নকশা ক্রমাগত সঞ্চয় এবং সারাংশ একটি প্রক্রিয়া.
সাধারণত ব্যবহৃত কাজের ফিক্সচারগুলি তাদের কার্যকারিতা অনুসারে প্রধানত নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত:
01 ক্ল্যাম্প ছাঁচ
02 ড্রিলিং এবং মিলিং টুলিং
03CNC, যন্ত্র চক
04 গ্যাস টেস্টিং এবং ওয়াটার টেস্টিং টুলিং
05 ট্রিমিং এবং পাঞ্চিং টুলিং
06 ওয়েল্ডিং টুলিং
07 পলিশিং জিগ
08 সমাবেশ টুলিং
09 প্যাড প্রিন্টিং, লেজার খোদাই টুলিং
01 ক্ল্যাম্প ছাঁচ
সংজ্ঞা: পণ্যের আকারের উপর ভিত্তি করে অবস্থান নির্ধারণ এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি সরঞ্জাম
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট:
1. এই ধরনের বাতা প্রধানত vises ব্যবহার করা হয়, এবং এর দৈর্ঘ্য প্রয়োজন হিসাবে কাটা যেতে পারে;
2. অন্যান্য সহায়ক পজিশনিং ডিভাইসগুলি ক্ল্যাম্পিং ছাঁচে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিং ছাঁচ সাধারণত ঢালাই দ্বারা সংযুক্ত থাকে;
3. উপরের ছবিটি একটি সরলীকৃত চিত্র, এবং ছাঁচের গহ্বরের গঠনের আকার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়;
4. চলমান ছাঁচের উপযুক্ত অবস্থানে 12 ব্যাস সহ লোকেটিং পিন ফিট করুন এবং লোকেটিং পিন ফিট করার জন্য ফিক্সড মোল্ড স্লাইডের অনুরূপ অবস্থানে পজিশনিং হোল;
5. নকশা করার সময় নন-সঙ্কুচিত ফাঁকা অঙ্কনের আউটলাইন পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে অ্যাসেম্বলি গহ্বরটি 0.1 মিমি দ্বারা অফসেট এবং বড় করা দরকার।
02 ড্রিলিং এবং মিলিং টুলিং
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট:
1. যদি প্রয়োজন হয়, কিছু অক্জিলিয়ারী পজিশনিং ডিভাইস স্থির কোর এবং এর স্থির প্লেটে ডিজাইন করা যেতে পারে;
2. উপরের ছবিটি একটি সরলীকৃত স্ট্রাকচারাল ডায়াগ্রাম। প্রকৃত পরিস্থিতি পণ্য গঠন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট নকশা প্রয়োজন;
3. সিলিন্ডার পণ্যের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় চাপের উপর নির্ভর করে। SDA50X50 সাধারণত ব্যবহৃত হয়;
03CNC, যন্ত্র চক
একটি সিএনসি চক
টো-ইন চক
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের ছবিতে যে মাত্রাগুলি চিহ্নিত করা হয়নি তা প্রকৃত পণ্যের অভ্যন্তরীণ গর্ত আকারের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে;
2. বাইরের বৃত্তটি যেটি পণ্যের ভিতরের ছিদ্রের সাথে অবস্থানের যোগাযোগে রয়েছে তাকে উৎপাদনের সময় একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিতে হবে এবং অবশেষে CNC মেশিন টুলে ইনস্টল করা হবে এবং আকারে পরিণত করা হবে quenching প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এবং eccentricity প্রতিরোধ করতে;
3. সমাবেশ অংশের জন্য উপাদান হিসাবে স্প্রিং স্টিল এবং টাই রড অংশের জন্য 45# ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়;
4. টাই রড অংশে M20 থ্রেড একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত থ্রেড, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
যন্ত্র টো-ইন চক
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের ছবিটি একটি রেফারেন্স ডায়াগ্রাম, এবং সমাবেশের মাত্রা এবং গঠন প্রকৃত পণ্যের মাত্রা এবং কাঠামোর উপর ভিত্তি করে;
2. উপাদান 45# এবং quenched.
যন্ত্র বহিরাগত বাতা
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের ছবিটি একটি রেফারেন্স ডায়াগ্রাম, এবং প্রকৃত আকার পণ্যের অভ্যন্তরীণ গর্ত আকারের কাঠামোর উপর নির্ভর করে;
2. বাহ্যিক বৃত্ত যেটি পণ্যের ভিতরের গর্তের সাথে অবস্থানের সংস্পর্শে আছে তাকে উৎপাদনের সময় একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিতে হবে এবং অবশেষে যন্ত্রের লেথে ইনস্টল করা হয় এবং সূক্ষ্মভাবে আকারে পরিণত করা হয় quenching প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এবং eccentricity প্রতিরোধ;
3. উপাদান 45# এবং quenched.
04 গ্যাস টেস্টিং টুলিং
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট:
1. উপরের ছবিটি গ্যাস টেস্টিং টুলিংয়ের একটি রেফারেন্স ছবি। পণ্যের প্রকৃত গঠন অনুযায়ী নির্দিষ্ট কাঠামো ডিজাইন করা প্রয়োজন। ধারণাটি হল পণ্যটিকে সবচেয়ে সহজ উপায়ে সিল করা এবং এর নিবিড়তা নিশ্চিত করতে গ্যাস দিয়ে সিল করা প্রয়োজন এমন অংশটি পূরণ করা;
2. সিলিন্ডারের আকার পণ্যের প্রকৃত আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একই সময়ে, সিলিন্ডারের স্ট্রোক পণ্যটি তোলা এবং স্থাপন করার সুবিধা পূরণ করতে পারে কিনা তাও বিবেচনা করা প্রয়োজন;
3. পণ্যের সংস্পর্শে থাকা সিলিং পৃষ্ঠটি সাধারণত ইউনি আঠা এবং এনবিআর রাবার রিংগুলির মতো ভাল কম্প্রেশন ক্ষমতা সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি। একই সময়ে, অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে যদি পজিশনিং ব্লক থাকে যা পণ্যের চেহারা পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে তবে সাদা আঠালো প্লাস্টিকের ব্লকগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং ব্যবহারের সময় সেগুলি ব্যবহার করুন। পণ্যের চেহারা ক্ষতি রোধ করতে সুতির কাপড় দিয়ে মাঝখানে আবরণ আবরণ;
4. প্রোডাক্টের পজিশনিং ডিরেকশন অবশ্যই ডিজাইনের সময় বিবেচনা করতে হবে যাতে প্রোডাক্ট ক্যাভিটির ভিতরে গ্যাসের লিকেজ আটকে না যায় এবং মিথ্যা শনাক্তকরণের কারণ হয়।
05পাঞ্চিং টুলিং
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট: উপরের ছবিটি পাঞ্চিং টুলিংয়ের সাধারণ কাঠামো দেখায়। নীচের প্লেটটি সহজেই পাঞ্চ মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চ ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়; পজিশনিং ব্লক পণ্য ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়. নির্দিষ্ট কাঠামো পণ্যের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্যের নিরাপদ এবং সুবিধাজনক বাছাই এবং স্থাপনের সুবিধার্থে কেন্দ্র বিন্দুটি কেন্দ্র বিন্দু দ্বারা বেষ্টিত; পাঞ্চিং ছুরি থেকে পণ্যটিকে আলাদা করার সুবিধার্থে ব্যাফেল ব্যবহার করা হয়। ; স্তম্ভগুলি স্থির বিভ্রান্তি হিসাবে কাজ করে। উপরোক্ত অংশগুলির সমাবেশের অবস্থান এবং আকারগুলি পণ্যের প্রকৃত অবস্থা অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে।
06 ওয়েল্ডিং টুলিং
ওয়েল্ডিং টুলিং প্রধানত ঢালাই সমাবেশে প্রতিটি উপাদানের অবস্থান ঠিক করে এবং ঢালাই সমাবেশে প্রতিটি উপাদানের আপেক্ষিক আকার নিয়ন্ত্রণ করে। এর গঠন প্রধানত একটি পজিশনিং ব্লক, যা পণ্যের প্রকৃত গঠন অনুযায়ী ডিজাইন করা প্রয়োজন। এটি লক্ষণীয় যে যখন পণ্যটি ওয়েল্ডিং টুলিংয়ের উপর স্থাপন করা হয়, তখন ঢালাই এবং গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইয়ের পরে অংশগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে সিল করা জায়গায় অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করার জন্য টুলিংয়ের মধ্যে একটি সিল করা স্থান তৈরি করা উচিত নয়।
07 পলিশিং জিগ
ছবি
ছবি
ছবি
08 সমাবেশ টুলিং
অ্যাসেম্বলি টুলিং প্রধানত উপাদানগুলির সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য একটি ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। নকশা ধারণা পণ্য সহজে বাছাই করা এবং উপাদান সমাবেশ গঠন অনুযায়ী স্থাপন করা যেতে পারে. সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের চেহারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না। পণ্যটি ব্যবহারের সময় পণ্যটিকে সুরক্ষিত রাখতে সুতির কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখা যেতে পারে। উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সাদা আঠার মতো ধাতব পদার্থ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
09 প্যাড প্রিন্টিং, লেজার খোদাই টুলিং
ছবি
ডিজাইন পয়েন্ট: প্রকৃত পণ্যের খোদাই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টুলিংয়ের অবস্থানগত কাঠামো ডিজাইন করুন। পণ্যটি বাছাই এবং স্থাপনের সুবিধার দিকে মনোযোগ দিন এবং পণ্যের উপস্থিতির সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন। পজিশনিং ব্লক এবং প্রোডাক্টের সংস্পর্শে থাকা সহায়ক পজিশনিং ডিভাইসটি যতটা সম্ভব সাদা আঠার মতো অ-ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি করা উচিত।
