উ: থিম্বল বিন্যাসের মূলনীতি
(1) ইজেক্টর পিনটি এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে ইজেকশন বল যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হয়। জটিল কাঠামোর অংশগুলির জন্য আরও বেশি ডিমোল্ডিং বল প্রয়োজন এবং সেই অনুযায়ী ইজেক্টর পিনের সংখ্যা বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) থিম্বলটি কার্যকর অংশে সেট করা উচিত, যেমন হাড়ের অবস্থান, কলামের অবস্থান, ধাপ, ধাতব সন্নিবেশ, স্থানীয় পুরু আঠা এবং অন্যান্য কাঠামোগতভাবে জটিল অংশ। হাড় এবং কলামের উভয় পাশের থিম্বলগুলি যথাসম্ভব প্রতিসাম্যভাবে সাজানো উচিত। থিম্বল এবং হাড় এবং কলামের মধ্যে প্রান্তের দূরত্ব সাধারণত D=1.5 মিমি, যেমন চিত্র 5.5.8 এ দেখানো হয়েছে। উপরন্তু, কলামের উভয় পাশে থিম্বলের ব্যবধান যতটা সম্ভব নিশ্চিত করতে হবে। কেন্দ্র রেখাটি কলামের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায়।
ছবি
(3) ধাপ অতিক্রম করা বা ঢালে ইজেক্টর পিন স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন। ইজেক্টর পিনের উপরের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব মসৃণ হওয়া উচিত এবং ইজেক্টর পিনটিকে একটি কাঠামোগত অংশে সাজানো উচিত যেখানে রাবারের অংশটি আরও ভালভাবে চাপযুক্ত। চিত্র 5.5.9 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
(4) ফ্ল্যাট থিম্বলগুলি হাড়ের গভীর অবস্থানে ব্যবহার করা উচিত (গম্বুজ পিনগুলি সাজানো কঠিন হলে 20 মিমি থেকে বেশি বা সমান গভীরতা)। যখন একটি ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিনে একটি সন্নিবেশ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। চিত্র 5.5.10 এ দেখানো হয়েছে
ছবি
(5) ধারালো ইস্পাত এবং পাতলা ইস্পাত এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে ইজেক্টর পিনের উপরের পৃষ্ঠটি সামনের ছাঁচের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করা থেকে। চিত্র 5.5.11 এ দেখানো হয়েছে
(6) ইজেক্টর পিন লেআউটটি ইজেক্টর পিন এবং জল পরিবহন চ্যানেলের মধ্যে প্রান্তের দূরত্ব বিবেচনা করা উচিত যাতে জল পরিবহন চ্যানেলের প্রক্রিয়াকরণ এবং জলের ফুটোকে প্রভাবিত না হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য অধ্যায় 10, বিভাগ 10.2 দেখুন।
(7) ইজেক্টর পিনের নিষ্কাশন ফাংশন বিবেচনা করুন। ইজেকশনের সময় ইজেক্টরকে নিষ্কাশন করার জন্য, ইজেক্টর পিনটি এমন জায়গায় সাজাতে হবে যেখানে সহজেই ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের গহ্বরের বৃহত্তর সমতলে, যদিও প্লাস্টিকের অংশগুলির আঁটসাঁট করার শক্তি ছোট, এটি একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করা সহজ, যার ফলে ডেমোল্ডিং বল বৃদ্ধি পায়।
(8) চেহারার প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ইজেকশন পিনটি চেহারা পৃষ্ঠে সাজানো যাবে না এবং অন্যান্য ইজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
(9) স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ইজেক্টর পিনটি এমন জায়গায় স্থাপন করা যাবে না যেটি হালকা-প্রবাহিত হতে হবে।
খ. থিম্বল নির্বাচনের নীতি
(1) একটি বড় ব্যাস সঙ্গে একটি থিম্বল চয়ন করুন. অর্থাৎ, যদি যথেষ্ট ইজেকশন পজিশন থাকে, তাহলে বড় ব্যাস এবং সাইজের অগ্রাধিকার সহ একটি ইজেকশন পিন নির্বাচন করা উচিত।
(2) থিম্বলের স্পেসিফিকেশন যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। একটি ইজেক্টর পিন নির্বাচন করার সময়, ইজেক্টর পিনের আকারটি আকারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ছোট করার জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত এবং একই সময়ে, পছন্দের আকারের সিরিজটি নির্বাচন করার চেষ্টা করুন৷
(3) নির্বাচিত ইজেক্টর পিনটি ইজেকশন শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। বের করার সময়, ইজেক্টর পিনকে অবশ্যই বেশি চাপ সহ্য করতে হবে। ছোট ইজেক্টর পিনের বাঁকানো এবং বিকৃতি এড়াতে, যখন ইজেক্টর পিনের ব্যাস 2.5 মিমি থেকে কম হয়, তখন একটি সমর্থিত ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা উচিত।
যখন পণ্যটি একটি গঠন চক্র সম্পূর্ণ করার পরে ছাঁচটি খোলা হয়, তখন পণ্যটি ছাঁচের একপাশে মোড়ানো হবে এবং ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে। এই কাজটি ইজেকশন সিস্টেম দ্বারা সম্পন্ন করা আবশ্যক, যা সমগ্র ছাঁচ কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি সাধারণত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ইজেকশন, রিসেট এবং ইজেকশন গাইড।
1. ইজেকশন সিস্টেমের ডিজাইন নীতি
ইজেকশন সিস্টেমের বিভিন্ন রূপ রয়েছে, যা পণ্যের আকৃতি, গঠন এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত। এর মধ্যে সাধারণত ইজেকশন রড, ইজেকশন টিউব, পুশ প্লেট, ইজেকশন ব্লক, নিউমেটিক কম্পোজিট ইজেকশন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
ছবি
চিত্র 8.1 ইজেকশন সিস্টেম স্ট্রাকচার ডায়াগ্রাম
ইজেকশন সিস্টেমের কাঠামো চিত্র 8.1 এ দেখানো হয়েছে। এর নকশা নীতিগুলি নিম্নরূপ:
① বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন করার সময়, পণ্যটিকে ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে পাশে রাখার চেষ্টা করুন।
②ইজেকশন বল এবং অবস্থানের ভারসাম্য নিশ্চিত করে যে পণ্যটি বিকৃত বা ভাঙবে না।
③ ইজেক্টর পিনটি অবশ্যই এমন স্থানে থাকা উচিত যেখানে এটি পণ্যের চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না।
④ উত্পাদন এবং প্রতিস্থাপনের সুবিধার্থে স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি যতটা সম্ভব নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
⑤ ইজেকশন পজিশনটি উচ্চ প্রতিরোধের জায়গায় সেট করা উচিত এবং সন্নিবেশ বা কোরের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়। বাক্স-আকৃতির ছাঁচের মতো গভীর-গহ্বরের ছাঁচগুলির জন্য, পাশের প্রতিরোধ সবচেয়ে বেশি, এবং পণ্যটিকে বিকৃত হওয়া এবং ফেটে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য উপরের এবং পাশের ইজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
⑥ যখন পাতলা এবং গভীর পাঁজর থাকে, তখন একটি পুশ রড সাধারণত নীচে ইনস্টল করা হয়।
⑦ পণ্যের আঠালো ইনলেটে, ভাঙা এড়াতে একটি ইজেক্টর পিন সেট করা এড়িয়ে চলুন।
⑧ পাতলা মাংসের পণ্যের জন্য, পণ্যটি বের করার জন্য শান্টের উপর ইজেক্টর পিন সেট করুন।
⑨ ইজেক্টর পিন এবং ইজেক্টর পিনের গর্তের মধ্যে ফিট সাধারণত একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট। এটি খুব আলগা হলে, এটি সহজেই burrs উত্পাদন করবে, এবং যদি এটি খুব টাইট হয়, এটি সহজেই জ্যামিং সৃষ্টি করবে। প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের সুবিধার্থে এবং ঘর্ষণ পৃষ্ঠ কমানোর জন্য, 10~15 মিমি একটি মিলিত দৈর্ঘ্য সাধারণত চলমান ছাঁচে সংরক্ষিত থাকে এবং অবশিষ্ট অংশটি 0.5~1.0 মিমি দ্বারা প্রসারিত হয় একটি অব্যাহতি গর্ত গঠন.
⑩ উৎপাদনের সময় ইজেক্টর পিনকে ঘোরানো থেকে বিরত রাখতে, এটি ইজেক্টর প্লেটে ঠিক করতে হবে। বিভিন্ন ফর্ম আছে, যা বিশেষভাবে ইজেক্টর পিনের আকার, আকৃতি এবং অবস্থান অনুযায়ী নির্ধারণ করা আবশ্যক।
2. ইজেকশনের ধরন নির্বাচন করার জন্য নীতি
ইনজেকশন ছাঁচ গঠনে, ইজেকশন মেকানিজমের নকশা সরাসরি সমাপ্ত প্লাস্টিক পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি নকশাটি ভাল না হয়, প্লাস্টিকের অংশটি ক্রমাগত ত্রুটি তৈরি করবে, যেমন ওয়ারিং বিকৃতি, ফাটল এবং প্লাস্টিকের অংশ সাদা হয়ে যাওয়া। ইজেকশনের ধরন নির্ধারণ ইজেকশন ডিজাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। ইজেকশন ফোর্স এবং ডিমোল্ডিং রেজিস্ট্যান্স অনুযায়ী, ইজেকশন পিনের ধরন, পরিমাণ এবং ইজেকশন পজিশন অপ্টিমাইজ করা হয়।
(1) পুশ রড
ইজেক্টর রড হল ইজেক্টর মেকানিজমের সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সাধারণ রূপ। এর সুবিধাজনক উত্পাদন, প্রক্রিয়াকরণ এবং মেরামত এবং ভাল ইজেকশন প্রভাবের কারণে, এটি উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বৃত্তাকার ইজেকশন এলাকা তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং এটি স্ট্রেস ঘনত্ব, পণ্য অনুপ্রবেশ, পণ্যের বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। ছোট খসড়া কোণ এবং উচ্চ প্রতিরোধের সাথে টিউবুলার এবং বাক্স-আকৃতির পণ্যগুলিতে এটি ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন। যখন ইজেক্টর পিন তুলনামূলকভাবে সরু হয়, তখন একটি স্টেপযুক্ত ইজেক্টর পিন সাধারণত দৃঢ়তা বাড়াতে এবং বাঁকানো এবং ভাঙা এড়াতে সরবরাহ করা হয় [২৯]। পুশ রড গঠন চিত্র 8.2, 8.3, এবং 8.4 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
(2) পাইপ জ্যাকিং
জ্যাকিং টিউবকে সিলিন্ডার বা সিলিন্ডার সুইও বলা হয়। এটি রিং-আকৃতির, নলাকার বা কেন্দ্রের গর্ত সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। যখন বের করা হয়, তখন যোগাযোগ বলটি সমগ্র পরিধি জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা পণ্যটিকে বিকৃত করবে না এবং সুস্পষ্ট নির্গমন চিহ্ন ছেড়ে যাবে। এটি পণ্যের ঘনত্ব উন্নত করতে পারে। যাইহোক, প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা এবং দুর্বল শক্তির কারণে ক্ষতি এড়াতে ঘন এবং পাতলা পরিবেশযুক্ত পণ্যগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
(3) পুশ প্লেট
পুশ প্লেট বিভিন্ন পাত্রের জন্য উপযুক্ত, বাক্স-আকৃতির, নলাকার এবং কেন্দ্রের গর্ত সহ দীর্ঘায়িত পাতলা পণ্য। এটি মসৃণভাবে এবং সমানভাবে নির্গত হয়, শক্তিশালী ইজেকশন বল সহ এবং কোন ইজেকশন চিহ্ন রাখে না। সাধারণত, উত্পাদনের সময় বা ডিমল্ডিংয়ের সময় পুশ প্লেটকে ধাক্কা দেওয়া থেকে বিরত রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট সংযোগ রয়েছে। যাইহোক, যতক্ষণ গাইড পিলার যথেষ্ট লম্বা হয় এবং ডিমোল্ডিং স্ট্রোক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, পুশ প্লেটটি ঠিক করার প্রয়োজন নেই।
প্লাস্টিকের ছাঁচ ইজেক্টর পিন নির্বাচন করার সময় যে বিষয়গুলো খেয়াল রাখতে হবে
ইজেকশন সিস্টেম হল ইনজেকশন ছাঁচের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী কাঠামো। এটি ইজেকশন অংশ এবং সহায়ক অংশগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত, যার বিভিন্ন ইজেকশন ক্রিয়া থাকতে পারে। ইজেক্টর টাইপ হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ইজেকশন পদ্ধতি। ইজেক্টরের উপাদান যেমন ইজেক্টর পিনের মধ্যে রয়েছে গম্বুজ পিন, শোল্ডার ইজেক্টর পিন, ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন এবং পুশ টিউব। থিম্বল নির্বাচন করার সময় যে বিষয়গুলো খেয়াল রাখতে হবে তা নিম্নরূপ:
1. প্লাস্টিকের অংশগুলিকে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া রোধ করতে, ছাঁচের গহ্বর এবং এর অবস্থানের সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির আনুগত্য সঠিকভাবে বিশ্লেষণ করুন এবং একটি লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে উপযুক্ত ডিমোল্ডিং ডিভাইসটি নির্বাচন করুন যাতে ইজেকশন বল প্রয়োগ করা হয় সর্বোচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি। অবস্থানটি প্রাচীরের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত, হাড় এবং কলামের নীচে, এবং কর্মক্ষেত্রটি যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত (অর্থাৎ, একটি বড় ব্যাস সহ একটি থিম্বল যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত) বিকৃতি রোধ করতে বা প্লাস্টিকের অংশের ক্ষতি।
ছবি
2. গঠন যুক্তিসঙ্গত এবং নির্ভরযোগ্য. ইজেকশন প্রক্রিয়াটি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা উচিত, নমনীয়ভাবে সরানো উচিত, উত্পাদন করা সহজ, প্রতিস্থাপন করা সহজ এবং যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা উচিত।
3. যখন ইজেক্টর পিনের ব্যাস φ2.5 এর নিচে এবং অবস্থান যথেষ্ট, তখন একটি কাঁধযুক্ত ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা উচিত; যদি পুশ টিউব প্রাচীর 1 মিমি এর নিচে হয় বা পুশ টিউব প্রাচীরের ব্যাস অনুপাত 0.1 এর চেয়ে কম বা সমান হয়, একটি কাঁধযুক্ত পুশ টিউব ব্যবহার করা উচিত এবং নির্দিষ্ট অংশটি যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত। ইজেক্টর পিনের কার্যকরী মিলের দৈর্ঘ্য=(2.5~3)D, সর্বনিম্ন 8 মিমি এর কম হবে না, আমরা সাধারণত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় 20-25মিমি নিই।
4. ইনসার্টের স্প্লিসিং পয়েন্টে ইজেক্টর পিন না রাখার চেষ্টা করুন।
5. 10 মিমি-এর বেশি উচ্চতা সহ দীর্ঘ আর্ক আঠালো অবস্থানের জন্য, বের করার জন্য একটি ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সমতল অংশ যত ছোট হবে, শক্তি তত ভাল এবং প্রক্রিয়া করা সহজ। নলাকার অংশের দৈর্ঘ্য ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলিতে নির্দেশিত হওয়া উচিত। 10 মিমি বা তার বেশি উচ্চতার পাইপের জন্য, এটি বের করার জন্য একটি পুশ টিউব ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
6. একটি তির্যক ইজেক্টর পিনের সাথে অনুষ্ঠানের জন্য, তির্যক ইজেক্টরের সাথে পণ্যটিকে স্লাইডিং থেকে আটকাতে, তির্যক ইজেক্টর পিনের কাছাকাছি ইজেক্টর পিনের পৃষ্ঠটি একটি "+" খাঁজ দিয়ে গ্রাউন্ড করা আবশ্যক৷
সারি অবস্থান, ঢালু ছাদ
স্বাগত
যখন প্লাস্টিকের অংশের পাশের দেয়ালে অবতল এবং উত্তল আকৃতি, পাশের গর্ত এবং বাকল থাকে, তখন প্লাস্টিকের অংশটি বের করার জন্য ছাঁচটি খোলার আগে পার্শ্বীয় কোরটি টেনে বের করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটিকে লাইন অবস্থান বলা হয়। চিত্র 3.2.8 এ দেখানো হয়েছে, প্লাস্টিকের অংশের বাইরের গর্তের পিছনের ছাঁচের অবস্থানে কোর টানতে হবে। চিত্র 3.2.9-এ দেখানো হয়েছে, যদি প্লাস্টিকের অংশের ভেতরের খাঁজটি একটি ঝোঁক শীর্ষ দিয়ে বের করা হয়, তাহলে উপরের খোলার দূরত্ব যথেষ্ট নয়, এবং ভিতরের অবস্থানটি ব্যবহার করতে হবে।
ছবি
ছবি
এছাড়াও, ইজেকশন মেকানিজম যে তির্যক ইজেকশন, ইজেকশন এবং কোর টান একই সময়ে ব্যবহার করে তাকে তির্যক ইজেকশন বলে। প্লাস্টিকের অংশগুলির যে অংশগুলির জন্য কোর টানার প্রয়োজন হয়, যখন সারির স্থান অপর্যাপ্ত হয়, প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে টিল্টিং মেকানিজম ব্যবহার করা যেতে পারে। ইনক্লাইন্ড ইজেকশন মেকানিজমের মধ্যে, ইজেকশন হস্তক্ষেপ রোধ করতে তির্যক ইজেকশন দূরত্ব কোর টানা দূরত্বের (B > H) চেয়ে বেশি হওয়া উচিত যেমন চিত্র 3.2.10 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 3.2.11-এ দেখানো হয়েছে, প্লাস্টিকের অংশের ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের অবতল আকৃতি রয়েছে। ভিতরের দিকে হাড়ের বাধা এবং অপর্যাপ্ত উচ্চতা রয়েছে। বাইরের দেয়ালের সামনের ছাঁচটি অবশ্যই স্থাপন করতে হবে এবং ছাঁচের ভেতরের দেয়ালটিকে তির্যকভাবে ধাক্কা দিতে হবে।
ছবি
চিত্র 3.2.12-এ দেখানো হয়েছে, প্লাস্টিকের অংশগুলির পাশের গর্তগুলির চারপাশে কোনও ক্ল্যাম্পিং লাইন থাকা উচিত নয়৷ পাশের ছিদ্রগুলিকে ছাঁচের সামনে কোর-টানতে হবে এবং ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেওয়া অবস্থায় ঠেলে দিতে হবে।
