মেশিনিং প্রযুক্তির মৌলিক বিষয়গুলির সম্পূর্ণ কাজ!

1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের তিনটি পদ্ধতি কী কী?
{1 ফিক্সচার মধ্যে clamping; 2. প্রান্তিককরণ এবং সরাসরি clamping; 3. লাইন সারিবদ্ধকরণ এবং ক্ল্যাম্পিং}

2. প্রক্রিয়া সিস্টেম কি অন্তর্ভুক্ত করে?

{মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার, টুল}

3. মেশিনিং প্রক্রিয়ার উপাদানগুলি কি কি?

{মোটামুটি মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং, ফিনিশিং, সুপার-ফিনিশিং}

4. বেঞ্চমার্ক কিভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?

{1 ডিজাইন রেফারেন্স 2. প্রক্রিয়া রেফারেন্স: প্রক্রিয়া, পরিমাপ, সমাবেশ, অবস্থান: (মূল, অতিরিক্ত): (মোটামুটি রেফারেন্স, সূক্ষ্ম রেফারেন্স)}

মেশিনিং নির্ভুলতা কি অন্তর্ভুক্ত?

{1 আকার নির্ভুলতা 2. আকৃতি নির্ভুলতা 3. অবস্থান নির্ভুলতা }

5. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মূল ত্রুটিগুলি কি কি?

{নীতিগত ত্রুটি · অবস্থানগত ত্রুটি · সামঞ্জস্য ত্রুটি · টুল ত্রুটি · ফিক্সচার ত্রুটি · মেশিন টুল স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটি · মেশিন টুল গাইডওয়ে ত্রুটি · মেশিন টুল ট্রান্সমিশন ত্রুটি · প্রক্রিয়া সিস্টেমের জোরপূর্বক বিকৃতি · প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি · টুল পরিধান · পরিমাপ ত্রুটি · ওয়ার্কপিস অবশিষ্ট স্ট্রেস সৃষ্ট ত্রুটি }

6. মেশিনিং নির্ভুলতার (মেশিন টুলের বিকৃতি, ওয়ার্কপিস বিকৃতি) প্রক্রিয়া সিস্টেমের কঠোরতার প্রভাব কী?

{1 কাটিং ফোর্স অ্যাকশন পয়েন্টের অবস্থান পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিসের আকৃতির ত্রুটি 2. কাটিং ফোর্স পরিবর্তনের কারণে মেশিনিং ত্রুটি 3. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি 4. ট্রান্সমিশন ফোর্সের প্রভাব এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপর জড়তা বল}

7. মেশিন টুল গাইড রেলের গাইডিং এরর এবং স্পিন্ডল রোটেশন এরর কি কি?

{1 গাইড রেলে প্রধানত গাইড রেল দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকটিতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে। 2. স্পিন্ডল রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট, অক্ষীয় বৃত্তাকার রানআউট, এবং বাঁক সুইং}

8. "ত্রুটির দ্বিগুণ প্রতিফলন" এর ঘটনাটি কী? ত্রুটি প্রতিলিপি সহগ কি? ত্রুটি রিম্যাপিং কমাতে কি ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?

{প্রসেস সিস্টেম ত্রুটির বিকৃতি পরিবর্তনের কারণে, ফাঁকা ত্রুটিটি ওয়ার্কপিসে প্রতিফলিত হয়। পরিমাপ: টুল পাস সংখ্যা বৃদ্ধি, প্রক্রিয়া সিস্টেমের কঠোরতা বৃদ্ধি, ফিড হার হ্রাস, এবং খালি সূক্ষ্মতা উন্নত}

9. মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটির বিশ্লেষণ? ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি কমানোর ব্যবস্থা?

{ত্রুটি বিশ্লেষণ: এটি ট্রান্সমিশন চেইনের শেষ উপাদানের কোণ ত্রুটি Δφ দ্বারা পরিমাপ করা হয়

পরিমাপ: 1. ট্রান্সমিশন চেইনের সংখ্যা যত কম হবে, ট্রান্সমিশন চেইন তত ছোট হবে, Δφ ছোট হবে এবং নির্ভুলতা তত বেশি হবে। 2. ট্রান্সমিশন অনুপাত i যত ছোট, বিশেষ করে প্রথম এবং শেষ প্রান্তে ছোট ট্রান্সমিশন অনুপাত। 3. কারণ ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশের শেষ অংশগুলিতে ত্রুটির সর্বাধিক প্রভাব রয়েছে, তাই এটি যতটা সম্ভব নির্ভুল হওয়া উচিত 4. একটি সংশোধন ডিভাইস ব্যবহার করুন }

10. প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি কীভাবে শ্রেণিবদ্ধ করবেন? কোন ত্রুটিগুলি ধ্রুবক ত্রুটি? কোন ত্রুটিগুলি পরিবর্তনশীল মান সিস্টেম ত্রুটিগুলির অন্তর্গত? যা ত্রুটি র্যান্ডম ত্রুটি

{পদ্ধতিগত ত্রুটি: (ধ্রুবক পদ্ধতিগত ত্রুটি পরিবর্তনশীল মান পদ্ধতিগত ত্রুটি) এলোমেলো ত্রুটি

ধ্রুবক মান সিস্টেম ত্রুটি: মেশিনিং নীতির ত্রুটি, মেশিন টুলস, টুলস, ফিক্সচার, প্রক্রিয়া সিস্টেমের বল বিকৃতি ইত্যাদির উত্পাদন ত্রুটির কারণে মেশিনিং ত্রুটি।

পরিবর্তনশীল মান সিস্টেম ত্রুটি: প্রপস পরিধান; তাপীয় ভারসাম্যের আগে সরঞ্জাম, ফিক্সচার, মেশিন টুল ইত্যাদির তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি

এলোমেলো ত্রুটি: ফাঁকা ত্রুটির অনুলিপি, অবস্থানগত ত্রুটি, শক্ত করার ত্রুটি, একাধিক সমন্বয়ের ত্রুটি, অবশিষ্ট চাপের কারণে বিকৃতি ত্রুটি }

11. মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত এবং উন্নত করার উপায় কি?

{1 ত্রুটি প্রতিরোধ প্রযুক্তি: যুক্তিযুক্তভাবে উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম গ্রহণ করুন, সরাসরি মূল ত্রুটি হ্রাস করুন, মূল ত্রুটি স্থানান্তর করুন, গড় নিকৃষ্ট মূল ত্রুটি, গড় আসল ত্রুটি

2. ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি: অন-লাইন সনাক্তকরণ, এমনকি অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় নাকাল, ত্রুটির কারণগুলির সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ যা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে}

12. প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের জ্যামিতিতে কী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে?

{জ্যামিতিক রুক্ষতা, পৃষ্ঠের তরঙ্গতা, শস্যের দিক, পৃষ্ঠের ত্রুটি}

13. পৃষ্ঠ স্তর উপাদানের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য কি?

{1 সারফেস মেটালকে কোল্ড ওয়ার্ক শক্ত করা 2. সারফেস মেটালের মেটালোগ্রাফিক ডিফর্মেশন 3. সারফেস মেটালের রেসিডুয়াল স্ট্রেস}

14. কাটিং প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?

{ রুক্ষতা মান দ্বারা নির্ধারিত হয়: অবশিষ্ট কাটিয়া এলাকার উচ্চতা। প্রধান ফ্যাক্টর: টুল নাকের ব্যাসার্ধ, লিডিং ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল, সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল এবং ফিড রেট। নাকাল গুণ }

15. নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?

{1 জ্যামিতিক কারণগুলি: পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নাকাল পরিমাণের প্রভাব 2. পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নাকাল চাকার কণার আকার এবং নাকাল চাকার ড্রেসিংয়ের প্রভাব 2. ভৌত কারণগুলির প্রভাব: পৃষ্ঠ স্তরের ধাতুর প্লাস্টিক বিকৃতি: নাকাল পরিমাণ, নাকাল চাকার নির্বাচন}

16. কাটিং পৃষ্ঠের ঠান্ডা কাজকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?

{কাটার পরিমাণের প্রভাব, টুল জ্যামিতির প্রভাব, প্রক্রিয়াকরণ উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রভাব}

17. গ্রাইন্ডিং টেম্পারিং বার্ন কি? গ্রাইন্ডিং কোয়েঞ্চিং বার্ন কি? annealing বার্ন নাকাল কি?

{টেম্পারিং: যদি গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা নিভে যাওয়া ইস্পাতের ফেজ ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি না হয়, কিন্তু মার্টেনসাইটের ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায়, তাহলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে থাকা ধাতুর মার্টেনসাইট একটি টেম্পারড কাঠামোতে রূপান্তরিত হবে এবং কম কঠোরতা quenching: যদি নাকাল কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রা অতিক্রম করে, কুল্যান্টের শীতল প্রভাবের সাথে মিলিত হয়, পৃষ্ঠের ধাতুটি একটি সেকেন্ডারি quenched martensite গঠন প্রদর্শিত হবে, কঠোরতা মূল martensite থেকে বেশি; টেম্পারড স্ট্রাকচারের অ্যানিলিং যার কঠোরতা মূল টেম্পারড মার্টেনসাইটের চেয়ে কম: যদি গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় কোনও কুল্যান্ট না থাকে, তাহলে পৃষ্ঠের ধাতুটি অ্যানিলযুক্ত কাঠামো দেখাবে এবং এর কঠোরতা পৃষ্ঠের ধাতু দ্রুত হ্রাস পাবে}

18. মেশিনিং কম্পনের প্রতিরোধ এবং চিকিত্সা

{যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কম্পনের শর্তগুলি দূর করা বা দুর্বল করা; প্রসেস সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্য উন্নত করা, প্রসেস সিস্টেমের স্থায়িত্ব উন্নত করা এবং বিভিন্ন কম্পন এবং কম্পন হ্রাস ডিভাইস গ্রহণ করা

19. মেশিনিং প্রসেস কার্ড, প্রসেস কার্ড এবং প্রসেস কার্ডের প্রধান পার্থক্য এবং প্রয়োগের ঘটনাগুলি সংক্ষেপে বর্ণনা করুন।

{প্রসেস কার্ড: সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে একক-টুকরো ছোট ব্যাচ উত্পাদন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া কার্ড: মাঝারি ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া কার্ড: ব্যাপক উত্পাদনের ধরন কঠোর এবং সূক্ষ্ম সংগঠনের প্রয়োজন}

*20। রুক্ষ বেঞ্চমার্ক নির্বাচনের জন্য নীতি? ফাইন বেঞ্চমার্ক নির্বাচন নীতি?

{রুক্ষ তথ্য: 1. পারস্পরিক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার নীতি; 2. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে মেশিনিং ভাতা একটি যুক্তিসঙ্গত বন্টন নিশ্চিত করার নীতি; 3. workpiece clamping সুবিধার নীতি; 4. নীতি যে মোটামুটি ডেটামগুলি সাধারণত পুনরায় ব্যবহার করা যায় না। ফাইন ডেটাম: 1. 2. ইউনিফাইড বেঞ্চমার্কের নীতি; 3. পারস্পরিক মানদণ্ডের নীতি; 4. স্ব-সেভিং বেঞ্চমার্কের নীতি; 5. সহজ ক্ল্যাম্পিংয়ের নীতি }

21. প্রক্রিয়া ক্রম নীতি কি কি?

{ 1. প্রথমে রেফারেন্স প্লেন প্রক্রিয়া করুন, এবং তারপর অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করুন; 2. অর্ধেক ক্ষেত্রে, প্রথমে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপর গর্তটি প্রক্রিয়া করুন; 3. প্রথমে প্রধান পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে গৌণ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করুন; 4. প্রথমে রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়া সাজান, এবং তারপর ফিনিশিং প্রক্রিয়া সাজান }

22. প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলিকে কীভাবে ভাগ করা যায়? প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত সুবিধা কি?

{মেশিনিং পর্যায় বিভাজন: 1. রুক্ষ মেশিনিং স্টেজ · সেমি-ফিনিশিং স্টেজ · ফিনিশিং স্টেজ · সূক্ষ্ম ফিনিশিং স্টেজ এটি তাপীয় বিকৃতি দূর করতে এবং রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য পর্যাপ্ত সময় নিশ্চিত করতে পারে, যাতে পরবর্তী যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। উপরন্তু, যখন খালিটি রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে ত্রুটিপূর্ণ বলে পাওয়া যায়, তখন বর্জ্য এড়াতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার প্রয়োজন হয় না। উপরন্তু, সরঞ্জাম যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। নিম্ন-নির্ভুলতা মেশিন টুলগুলি রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নির্ভুল মেশিন টুলগুলি বিশেষভাবে নির্ভুল মেশিন টুলগুলির নির্ভুলতা স্তর বজায় রাখার জন্য সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। মানব সম্পদের জন্য যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, উচ্চ-প্রযুক্তি কর্মীরা নির্ভুল আল্ট্রা-নির্ভুল মেশিনিংয়ে বিশেষজ্ঞ, যা গ্যারান্টি দেয় যে পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। }

23. প্রক্রিয়া মার্জিন প্রভাবিত কারণ কি?

{1 পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার মাত্রিক সহনশীলতা Ta; 2. পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ry এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি গভীরতা Ha পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত; 3. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা স্থানিক ত্রুটি বাকি}

24. কর্মঘণ্টার কোটার উপাদানগুলো কি কি?

{T কোটা=T একক পিস টাইম প্লাস টি কোয়াসি-ফাইনাল টাইম/n টুকরো সংখ্যা}

25. উৎপাদনশীলতা উন্নত করার প্রযুক্তিগত উপায় কি কি?

{1 মৌলিক সময় সংক্ষিপ্ত করুন; 2. সহায়ক সময় এবং মৌলিক সময়ের মধ্যে ওভারল্যাপ হ্রাস করুন; 3. কাজ সেট আপ করার জন্য সময় কমাতে; 4. প্রস্তুতি এবং চূড়ান্ত করার সময় হ্রাস করুন}

26. সমাবেশ প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন প্রধান বিষয়বস্তু কি কি?

{1 পণ্য অঙ্কন বিশ্লেষণ, সমাবেশ ইউনিট বিভক্ত, এবং সমাবেশ পদ্ধতি নির্ধারণ; 2. সমাবেশের ক্রমটি আঁকুন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াটি ভাগ করুন; 3. সমাবেশ সময় কোটা গণনা; 4. প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য সমাবেশ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম নির্ধারণ; 5. সমাবেশের অংশ এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির বিতরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন; 6. সমাবেশ প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং বিশেষ সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ডিজাইন করুন}

27. মেশিন কাঠামোর সমাবেশ প্রক্রিয়ায় কি বিবেচনা করা উচিত?

{1 মেশিন গঠন স্বাধীন সমাবেশ ইউনিট বিভক্ত করতে সক্ষম হওয়া উচিত; 2. সমাবেশের সময় মেরামত এবং মেশিনিং হ্রাস করুন; 3. মেশিনের কাঠামোটি একত্রিত এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ হওয়া উচিত}

28. সাধারণত সমাবেশ নির্ভুলতা কি অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

{1 পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা; 2. পারস্পরিক আন্দোলন নির্ভুলতা; 3. পারস্পরিক সমন্বয় নির্ভুলতা}

29. সমাবেশের আকারের চেইন খুঁজতে গিয়ে কোন সমস্যাগুলোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

{1 সমাবেশ মাত্রা চেইন প্রয়োজন হিসাবে সরলীকৃত করা উচিত; 2. সমাবেশ মাত্রা চেইন "এক টুকরা এবং একটি লিঙ্ক" গঠিত হয়; 3. অ্যাসেম্বলি ডাইমেনশন চেইনের "ডাইরেক্টিভিটি" একই অ্যাসেম্বলি স্ট্রাকচারে বিভিন্ন অবস্থানে এবং দিকনির্দেশে অ্যাসেম্বলি সঠিকতা রয়েছে প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, অ্যাসেম্বলি ডাইমেনশন চেইনটি বিভিন্ন দিকে তত্ত্বাবধান করা উচিত}

30. সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার পদ্ধতি কি কি? কিভাবে বিভিন্ন পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়?

{1 বিনিময় পদ্ধতি; 2. নির্বাচন পদ্ধতি; 3. মেরামত পদ্ধতি; 4. সমন্বয় পদ্ধতি}

31. মেশিন টুল ফিক্সচারের গঠন এবং কাজ?

{মেশিন টুল ফিক্সচার হল মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য একটি ডিভাইস। এর কাজ হল মেশিন টুল এবং টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসটির সঠিক অবস্থান তৈরি করা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় এই অবস্থানটি অপরিবর্তিত রাখা। উপাদানগুলি হল: 1. পজিশনিং উপাদান বা ডিভাইস। 2. টুল গাইডিং উপাদান বা ডিভাইস। 3. ক্ল্যাম্পিং উপাদান বা ডিভাইস। 4. সংযোগ উপাদান 5. ক্ল্যাম্প বডি 6. অন্যান্য উপাদান বা ডিভাইস..

প্রধান ফাংশন 1. প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করুন 2. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন। 3. মেশিন টুল প্রযুক্তির পরিসর প্রসারিত করুন 4. শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করুন এবং উত্পাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন৷}

32. ফিক্সচার ব্যবহারের সুযোগ অনুযায়ী, মেশিন টুল ফিক্সচার কিভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?

{1 ইউনিভার্সাল ফিক্সচার 2. বিশেষ ফিক্সচার 3. অ্যাডজাস্টেবল ফিক্সচার এবং গ্রুপ ফিক্সচার 4. কম্বাইন্ড ফিক্সচার এবং এলোমেলো ফিক্সচার}

33. ওয়ার্কপিসটি একটি সমতলে অবস্থিত। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদান কি কি? এবং স্বাধীনতা ডিগ্রী নির্মূল বিশ্লেষণ.

{ওয়ার্কপিসটি একটি সমতলে অবস্থিত। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদান হল 1. স্থায়ী সমর্থন 2. সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থন 3. স্ব-পজিশনিং সমর্থন 4. সহায়ক সমর্থন}

34. ওয়ার্কপিসটি একটি নলাকার গর্তের সাথে অবস্থিত। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদান কি কি? এবং স্বাধীনতা ডিগ্রী নির্মূল বিশ্লেষণ.

{ওয়ার্কপিসটি একটি নলাকার গর্তের সাথে অবস্থিত। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে 1 ম্যান্ড্রেল 2। পজিশনিং পিন}

35. ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদানগুলি কী কী? এবং স্বাধীনতা ডিগ্রী নির্মূল বিশ্লেষণ.

{ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠে অবস্থান। সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং উপাদান হল V-আকৃতির ব্লক}

36. ওয়ার্কপিসটি "একপাশে দুটি পিন" সহ অবস্থান করা হয়েছে, কিভাবে দুটি পিন ডিজাইন করবেন?

{1 দুটি পিনের মধ্যবর্তী দূরত্বের আকার এবং সহনশীলতা নির্ধারণ করুন। 2. নলাকার পিনের ব্যাস এবং এর সহনশীলতা নির্ধারণ করুন। 3. ডায়মন্ড পিনের প্রস্থ, ব্যাস এবং সহনশীলতা নির্ধারণ করুন৷}

37. অবস্থানগত ত্রুটির দুটি দিক কী কী? পজিশনিং ত্রুটি গণনা করার পদ্ধতি কি কি?

{দুটি দিক থেকে পজিশনিং ত্রুটি। 1. ওয়ার্কপিস পজিশনিং সারফেস বা ফিক্সচারে পজিশনিং কম্পোনেন্টের সঠিক উৎপাদনের কারণে যে পজিশনিং এরর হয় তাকে রেফারেন্স পজিশন এরর বলা হয়। 2. প্রক্রিয়া রেফারেন্স এবং ওয়ার্কপিসের পজিশনিং রেফারেন্সের অ-কাকতালীয় কারণে সৃষ্ট পজিশনিং ত্রুটিকে রেফারেন্স ভুল বলা হয়। কাকতালীয় ত্রুটি}

38. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের ডিজাইনের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা।

{1 ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি অবস্থান করার সময় প্রাপ্ত সঠিক অবস্থানটি বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত। 2. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স উপযুক্ত হওয়া উচিত, এবং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম নিশ্চিত করা উচিত যে প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি আলগা বা কম্পন না করে এবং একই সময়ে ওয়ার্কপিসের অনুপযুক্ত বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে সাধারণত একটি স্ব-লকিং থাকা উচিত প্রভাব

3. ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি পরিচালনা করা সহজ, শ্রম-সঞ্চয় এবং নিরাপদ হওয়া উচিত। 4. ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের জটিলতা এবং অটোমেশন উত্পাদন ব্যাচ এবং উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। স্ট্রাকচারাল ডিজাইন হতে হবে সহজ, কমপ্যাক্ট এবং যতটা সম্ভব প্রমিত উপাদান ব্যবহার করুন}

39. ক্ল্যাম্পিং বল নির্ধারণের জন্য তিনটি উপাদান কী কী? ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ডিরেকশন এবং অ্যাকশন পয়েন্ট নির্বাচনের নীতিগুলি কী কী?

{ আকারের দিকনির্দেশের অ্যাকশন পয়েন্টে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিকনির্দেশ নির্বাচন সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত: 1. ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিকটি অবস্থানকে ধ্বংস না করে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থানের জন্য উপযোগী হওয়া উচিত। এই কারণে, প্রধান ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি সাধারণত পজিশনিং সারফেস 2 এর উল্লম্ব হওয়া প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে ওয়ার্কপিসের বৃহত্তর অনমনীয়তার দিকটির সাথে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিকটি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। . 3. প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং কমাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিক কাটিং ফোর্সের দিক এবং ওয়ার্কপিসের মাধ্যাকর্ষণের সাথে যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাকশন পয়েন্ট নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতিগুলি:

1. ওয়ার্কপিসের অবস্থান অপরিবর্তিত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশন পয়েন্টটি সরাসরি সমর্থন উপাদান দ্বারা গঠিত সমর্থন পৃষ্ঠে থাকা উচিত।

2. ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কর্মের বিন্দুটি আরও ভাল দৃঢ়তার সাথে একটি জায়গায় হওয়া উচিত। 3. ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশন পয়েন্টটি প্রসেসিং সারফেসের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত যাতে কাটিং ফোর্সের কারণে ওয়ার্কপিসের টার্নিং মুহূর্ত কম হয়}

40. সাধারণত ব্যবহৃত ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম কি কি? ওয়েজ ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম বিশ্লেষণ এবং আয়ত্তে ফোকাস করুন।

{1 ওয়েজ ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার 2. স্পাইরাল ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার 3. এককেন্দ্রিক ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার 4. কবজা ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার 5. সেন্টারিং ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার 6. লিঙ্কেজ ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার}

41. ড্রিলিং জিগগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কীভাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যায়? ড্রিল হাতা কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ কিভাবে? ড্রিল টেমপ্লেট এবং ক্ল্যাম্পের মধ্যে সংযোগের প্রকারগুলি কী কী?

{ড্রিলিং জিগ সাধারণ কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে:

1. ফিক্সড জিগ 2. রোটারি জিগ 3. ফ্লিপ জিগ 4. কভার জিগ 5. স্লাইডিং কলাম জিগ জিগগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য:

2. 1. স্থির জিগস 2. প্রতিস্থাপনযোগ্য জিগস 3. দ্রুত-পরিবর্তন জিগস 4. বিশেষ জিগস এবং জিগগুলি ক্ল্যাম্পের সাথে সংযুক্ত:

3. ফিক্সড টাইপ, হিংড টাইপ, আলাদা করা টাইপ, সাসপেন্ডেড টাইপ}

42. মেশিনিং সেন্টারের মেশিন টুল ফিক্সচারের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

{1 সরলীকৃত ফাংশন 2. সম্পূর্ণ পজিশনিং 3. খোলা কাঠামো 4. দ্রুত পুনর্বিন্যাস}