এন.সি.
(সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ, যাকে সিএনসি বলা হয়) মেশিন এবং অন্যান্য ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে বিচ্ছিন্ন ডিজিটাল তথ্যের ব্যবহারকে বোঝায়, যা শুধুমাত্র অপারেটর নিজেই প্রোগ্রাম করতে পারে
সিএনসি
সিএনসি প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশন
সিএনসি প্রযুক্তির বিকাশ বেশ দ্রুত, যা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। তাদের মধ্যে, দ্রুত কম্পিউটিং গতির সাথে CPU হল CNC প্রযুক্তির বিকাশের মূল। সিপিইউ-এর উন্নতি শুধুমাত্র কম্পিউটিং গতির উন্নতি নয়, গতি নিজেই অন্যান্য দিকগুলিতে সিএনসি প্রযুক্তির উন্নতির সাথে জড়িত। অবিকল কারণ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে CNC প্রযুক্তিতে এই ধরনের দুর্দান্ত পরিবর্তন হয়েছে, এটি ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে CNC প্রযুক্তির বর্তমান প্রয়োগের আমাদের পর্যালোচনার যোগ্য।
প্রোগ্রাম ব্লক প্রসেসিং টাইম এবং অন্যান্য যেমন CPU প্রক্রিয়াকরণের গতি বৃদ্ধি পায় এবং CNC নির্মাতারা উচ্চ-গতির CPU-গুলিকে অত্যন্ত সমন্বিত CNC সিস্টেমে প্রয়োগ করে, CNC কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। একটি আরও প্রতিক্রিয়াশীল, প্রতিক্রিয়াশীল সিস্টেম কেবলমাত্র উচ্চতর প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণ গতির চেয়ে বেশি অর্জন করে। প্রকৃতপক্ষে, একটি সিস্টেম যা তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতিতে অংশ প্রোগ্রামগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে সেটিও একটি ধীর প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের মতো কাজ করতে পারে, কারণ এমনকি একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী CNC সিস্টেমের কিছু সম্ভাব্য সমস্যা রয়েছে যা সীমাবদ্ধতা হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ গতির বাধা।
বর্তমানে, বেশিরভাগ ছাঁচ কারখানাগুলি বুঝতে পারে যে উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য কেবলমাত্র সংক্ষিপ্ত মেশিনিং প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণ সময়ের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। অনেক উপায়ে, পরিস্থিতি রেস কার চালানোর মতো। দ্রুততম গাড়ি কি সবসময় রেস জিতে? এমনকি একটি গাড়ী রেসের মাঝে মাঝে দর্শকও জানেন যে গতি ছাড়াও অনেক কারণ রয়েছে যা একটি রেসের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
প্রথমত, ট্র্যাক সম্পর্কে চালকের জ্ঞান গুরুত্বপূর্ণ: যথাযথভাবে গতি কমাতে এবং নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে আলোচনা করার জন্য তাকে অবশ্যই জানতে হবে যে তীক্ষ্ণ বাঁকগুলি কোথায় রয়েছে। উচ্চ ফিড গতিতে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, সিএনসিতে প্রক্রিয়াকরণ করা ট্র্যাজেক্টরি পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি তীক্ষ্ণ বক্ররেখার উপস্থিতি সম্পর্কে আগাম তথ্য পেতে পারে এবং এই ফাংশনটি একই ভূমিকা পালন করে।
একইভাবে, অন্যান্য ড্রাইভারের গতিবিধি এবং অনিশ্চয়তার প্রতি ড্রাইভারের প্রতিক্রিয়াশীলতা একটি CNC-তে সার্ভো প্রতিক্রিয়ার পরিমাণের মতো। CNC-তে সার্ভো প্রতিক্রিয়া প্রধানত অবস্থান প্রতিক্রিয়া, গতি প্রতিক্রিয়া এবং বর্তমান প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে।
যখন একজন চালক ট্র্যাকের চারপাশে গাড়ি চালান, তখন তার গতিবিধির ধারাবাহিকতা এবং তিনি দক্ষতার সাথে ব্রেক এবং ত্বরান্বিত করতে পারেন কিনা চালকের অন-দ্য-স্পট পারফরম্যান্সের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একইভাবে, মেশিন টুলের মসৃণ ত্বরণ নিশ্চিত করতে CNC সিস্টেমের বেল-আকৃতির ত্বরণ/মন্দন এবং প্রক্রিয়াকরণের ট্র্যাজেক্টরি পর্যবেক্ষণ ফাংশনগুলি হঠাৎ গতির পরিবর্তনের পরিবর্তে ধীর ত্বরণ/ক্ষয় ব্যবহার করে।
এছাড়াও, রেসিং কার এবং CNC সিস্টেমের মধ্যে অন্যান্য মিল রয়েছে। রেসিং ইঞ্জিনের শক্তি সিএনসি ড্রাইভ ডিভাইস এবং মোটরের মতো। রেসিং কারের ওজন মেশিন টুলে চলমান উপাদানগুলির ওজনের সাথে তুলনীয়। রেসিং কারের দৃঢ়তা এবং শক্তি মেশিন টুলের শক্তি এবং দৃঢ়তার অনুরূপ। পাথ-নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য CNC-এর ক্ষমতা তার লেনে গাড়ি রাখার ড্রাইভারের ক্ষমতার মতোই।
বর্তমান CNC-এর মতো আরেকটি পরিস্থিতি হল যে রেসিং কারগুলি যেগুলি দ্রুততম নয় সেগুলির জন্য প্রায়শই ব্যাপক দক্ষতার সাথে ড্রাইভারের প্রয়োজন হয়। অতীতে, উচ্চ গতিতে কাটার সময় শুধুমাত্র উচ্চ-প্রান্তের সিএনসি উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে। আজ, মধ্য-এবং নিম্ন-প্রান্তের CNC-এর কাজ সন্তোষজনকভাবে সম্পন্ন করার ক্ষমতা রয়েছে। যদিও হাই-এন্ড CNC-তে বর্তমানে সেরা পারফরম্যান্স উপলব্ধ রয়েছে, তবে এমন সম্ভাবনাও রয়েছে যে আপনি যে লো-এন্ড CNC ব্যবহার করেন তার একই রকম পণ্যগুলিতে হাই-এন্ড CNC-এর মতো একই প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতীতে, যে ফ্যাক্টরটি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বাধিক ফিড গতি সীমিত করেছিল তা ছিল CNC, কিন্তু আজ এটি মেশিন টুলের যান্ত্রিক কাঠামো। যখন মেশিন টুল ইতিমধ্যেই তার কর্মক্ষমতা সীমায়, ভাল CNC আর কর্মক্ষমতা উন্নত করবে না। পিকচার সিএনসি সিস্টেমের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য
বর্তমান ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত কিছু মৌলিক CNC বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1. নন-ইউনিফর্ম র্যাশনাল বি-স্পলাইন (NURBS) বাঁকা পৃষ্ঠের ইন্টারপোলেশন
এই প্রযুক্তি বক্ররেখার সাথে মানানসই ছোট সরল রেখার একটি সিরিজ ব্যবহার করার পরিবর্তে একটি বক্ররেখা বরাবর ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তির প্রয়োগ বেশ সাধারণ হয়ে উঠেছে। বর্তমানে ছাঁচ শিল্পে ব্যবহৃত অনেক CAM সফ্টওয়্যার NURBS ইন্টারপোলেশন বিন্যাসে অংশ প্রোগ্রাম তৈরি করার বিকল্প প্রদান করে। একই সময়ে, শক্তিশালী CNC পাঁচ-অক্ষের ইন্টারপোলেশন ফাংশন এবং সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলিও সরবরাহ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান বৃদ্ধি করে, মসৃণ মোটর অপারেশন উন্নত করে, কাটার গতি বাড়ায় এবং ছোট অংশের প্রোগ্রামগুলিকে সক্ষম করে।
2. ছোট নির্দেশ ইউনিট
বেশিরভাগ সিএনসি সিস্টেম 1 মাইক্রনের কম নয় এমন ইউনিটে মেশিন টুল স্পিন্ডলে গতি এবং অবস্থান নির্দেশাবলী প্রেরণ করে। CPU প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উন্নতির সম্পূর্ণ সুবিধা নেওয়ার পরে, কিছু CNC সিস্টেমের ক্ষুদ্রতম নির্দেশ ইউনিট এমনকি 1 ন্যানোমিটার (0.000001mm) পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। কমান্ড ইউনিট 1000 বার হ্রাস করার পরে, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং মোটর আরও মসৃণভাবে চলতে পারে। মোটরের মসৃণ অপারেশন কিছু মেশিন টুলকে বিছানার কম্পন না বাড়িয়ে উচ্চ ত্বরণে চলতে দেয়।
3. বেল কার্ভ ত্বরণ/ক্ষয়
এছাড়াও S-বক্ররেখা ত্বরণ/ক্ষয়, বা ক্রল নিয়ন্ত্রণ বলা হয়। রৈখিক ত্বরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতিটি মেশিন টুলের আরও ভাল ত্বরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে। রৈখিক এবং সূচকীয় পদ্ধতি সহ অন্যান্য ত্বরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, বেল-আকৃতির বক্ররেখা পদ্ধতি ছোট পজিশনিং ত্রুটিগুলি অর্জন করতে পারে।
4. প্রক্রিয়া করা ট্র্যাক পর্যবেক্ষণ
এই প্রযুক্তিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এতে কর্মক্ষমতার অনেক পার্থক্য রয়েছে যা নিম্ন-এন্ড কন্ট্রোল সিস্টেমে এটি যেভাবে কাজ করে তা হাই-এন্ড কন্ট্রোল সিস্টেমে যেভাবে কাজ করে তা আলাদা করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, CNC মেশিনিং ট্র্যাজেক্টরি মনিটরিংয়ের মাধ্যমে প্রোগ্রাম প্রি-প্রসেসিং প্রয়োগ করে যাতে আরও ভাল ত্বরণ/ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা যায়। বিভিন্ন CNC-এর কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ট্র্যাজেক্টোরি নিরীক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রোগ্রাম ব্লকের সংখ্যা দুই থেকে শতাধিক হয়, যা প্রধানত অংশ প্রোগ্রামের ন্যূনতম প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং ত্বরণ/মন্দার সময় ধ্রুবকের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কমপক্ষে পনেরটি ট্র্যাজেক্টরি পর্যবেক্ষণ প্রোগ্রাম ব্লক প্রয়োজন।
5. ডিজিটাল সার্ভো নিয়ন্ত্রণ
ডিজিটাল সার্ভো সিস্টেমের বিকাশ এত দ্রুত যে বেশিরভাগ মেশিন টুল নির্মাতারা এই সিস্টেমটিকে মেশিন টুলের জন্য সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম হিসাবে বেছে নেয়। এই সিস্টেমটি ব্যবহার করার পরে, CNC আরও সময়মত পদ্ধতিতে সার্ভো সিস্টেমকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং মেশিন টুলের CNC এর নিয়ন্ত্রণ আরও সুনির্দিষ্ট হয়ে ওঠে।
ডিজিটাল সার্ভো সিস্টেমের কাজগুলি নিম্নরূপ:
1) বর্তমান লুপের নমুনা গতি বৃদ্ধি করা হবে, বর্তমান লুপ নিয়ন্ত্রণের উন্নতির সাথে মিলিত হবে, যার ফলে মোটরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস পাবে। এইভাবে, কেবল মোটরের আয়ু বাড়ানো যায় না, তবে বল স্ক্রুতে স্থানান্তরিত তাপও হ্রাস করা যায়, যার ফলে স্ক্রুটির যথার্থতা উন্নত হয়। এছাড়াও, স্যাম্পলিং স্পিড বাড়ানোর ফলে স্পিড লুপের লাভও বাড়তে পারে, যা মেশিন টুলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
2) যেহেতু অনেক নতুন সিএনসি সার্ভো লুপের সাথে সংযোগ করতে উচ্চ-গতির ক্রম ব্যবহার করে, তাই CNC যোগাযোগ লিঙ্কের মাধ্যমে মোটর এবং ড্রাইভ ডিভাইস সম্পর্কে আরও কার্যকরী তথ্য পেতে পারে। এটি মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
3) ক্রমাগত অবস্থান প্রতিক্রিয়া উচ্চ গতিতে উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রের অনুমতি দেয়। CNC অপারেশন গতির ত্বরণ পজিশন ফিডব্যাক রেটকে মেশিন টুলের চলমান গতিকে সীমাবদ্ধ করে একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়। প্রথাগত প্রতিক্রিয়া পদ্ধতিতে, সিএনসি এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের বাহ্যিক এনকোডারের নমুনা গতি পরিবর্তন হওয়ার সাথে সাথে প্রতিক্রিয়ার গতি সংকেত প্রকার দ্বারা সীমাবদ্ধ। সিরিয়াল ফিডব্যাক ব্যবহার করে, এই সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করা হবে। সঠিক প্রতিক্রিয়া নির্ভুলতা অর্জন করা হয় এমনকি যখন মেশিন টুল খুব উচ্চ গতিতে চলছে।
6. লিনিয়ার মোটর
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রৈখিক মোটরগুলির কার্যকারিতা এবং জনপ্রিয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, তাই অনেক মেশিনিং সেন্টার এই ডিভাইসটি গ্রহণ করেছে। আজ পর্যন্ত, ফানুক অন্তত 1,000 লিনিয়ার মোটর ইনস্টল করেছে। জিই ফানুকের কিছু উন্নত প্রযুক্তি মেশিন টুলে রৈখিক মোটরকে সর্বোচ্চ আউটপুট বল 15,500N এবং সর্বোচ্চ 30g ত্বরণে সক্ষম করে। অন্যান্য উন্নত প্রযুক্তির প্রয়োগ মেশিন টুলের আকার এবং ওজন হ্রাস করেছে এবং শীতল করার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। এই সমস্ত প্রযুক্তিগত অগ্রগতি রৈখিক মোটরগুলিকে ঘূর্ণমান মোটরগুলির চেয়ে বেশি সুবিধা দেয়: উচ্চতর ত্বরণ/মন্দার হার; আরো সঠিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ কঠোরতা; উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা; অভ্যন্তরীণ গতিশীল ব্রেকিং মুভ।
বাহ্যিক অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: CNC সিস্টেম খুলুন
খোলা CNC সিস্টেম ব্যবহার করে মেশিন টুলস দ্রুত বিকাশ করছে। বর্তমানে উপলব্ধ যোগাযোগ ব্যবস্থার যোগাযোগের গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, যার ফলে বিভিন্ন ধরনের খোলা CNC কাঠামোর উদ্ভব হয়। বেশিরভাগ ওপেন সিস্টেম একটি প্রথাগত CNC এর কার্যকারিতার সাথে একটি স্ট্যান্ডার্ড পিসির উন্মুক্ততাকে একত্রিত করে। এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে মেশিন টুল হার্ডওয়্যার অপ্রচলিত হয়ে গেলেও, ওপেন সিএনসি এখনও বিদ্যমান প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে এর কার্যক্ষমতা পরিবর্তন করতে দেয়। অন্যান্য সফটওয়্যারের সাহায্যে ওপেন সিএনসি-তে অন্যান্য ফাংশন যোগ করা যায়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হতে পারে, বা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে তাদের খুব কম সম্পর্ক থাকতে পারে। সাধারণত, ছাঁচের দোকানে ব্যবহৃত ওপেন সিএনসি সিস্টেমে নিম্নলিখিত সাধারণ ফাংশন বিকল্পগুলি রয়েছে:
সস্তা অনলাইন যোগাযোগ;
ইথারনেট;
অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ ফাংশন;
বারকোড রিডার, টুল সিরিয়াল নম্বর রিডার এবং/অথবা প্যালেট সিরিয়াল নম্বর সিস্টেমের জন্য ইন্টারফেস;
বৃহৎ সংখ্যক পার্ট প্রোগ্রাম সংরক্ষণ এবং সম্পাদনা করার ক্ষমতা;
সংরক্ষিত প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ তথ্য সংগ্রহ;
ফাইল প্রসেসিং ফাংশন;
CAD/CAM প্রযুক্তি এবং কর্মশালার পরিকল্পনার একীকরণ;
ইউনিভার্সাল অপারেটিং ইন্টারফেস।
এই শেষ পয়েন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. কারণ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে সহজ-থেকে-চালিত CNC-এর চাহিদা বাড়ছে। এই ধারণায়, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল বিভিন্ন CNC-এর একই অপারেটিং ইন্টারফেস রয়েছে। সাধারণভাবে, বিভিন্ন মেশিন টুলের অপারেটরদের আলাদাভাবে প্রশিক্ষিত হতে হবে কারণ বিভিন্ন ধরনের মেশিন টুলস, সেইসাথে বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত মেশিন টুলগুলি বিভিন্ন CNC ইন্টারফেস ব্যবহার করে। ওপেন CNC সিস্টেমগুলি পুরো দোকানের জন্য একই CNC কন্ট্রোল ইন্টারফেস ব্যবহার করার সুযোগ তৈরি করে।
এখন, মেশিন টুল মালিকরা সি ভাষা না জানলেও CNC অপারেশনের জন্য তাদের নিজস্ব ইন্টারফেস ডিজাইন করতে পারে। উপরন্তু, ওপেন সিস্টেম কন্ট্রোলার বিভিন্ন মেশিন অপারেশন মোড পৃথক প্রয়োজন অনুযায়ী সেট করার অনুমতি দেয়। এটি অপারেটর, প্রোগ্রামার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেটিংস কনফিগার করার অনুমতি দেয়। ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র তাদের প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট তথ্য পর্দায় প্রদর্শিত হবে। এই পদ্ধতি অবলম্বন করা অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠা প্রদর্শন কমাতে পারে এবং CNC ক্রিয়াকলাপকে সহজ করতে সাহায্য করতে পারে।
পাঁচ-অক্ষ যন্ত্র
জটিল ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায়, পাঁচ-অক্ষের যন্ত্রের প্রয়োগ আরও বেশি বিস্তৃত হচ্ছে। পাঁচ-অক্ষের মেশিন ব্যবহার করে, একটি অংশ প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় টুলিং বা/এবং মেশিন টুলের সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে। মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সংখ্যা ন্যূনতম করা হবে, এবং মোট মেশিনিং সময়ও হ্রাস করা হবে। সিএনসিগুলি আরও বেশি সক্ষম হয়ে উঠছে, সিএনসি নির্মাতাদের আরও পাঁচ-অক্ষ বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করার অনুমতি দিচ্ছে।
যে ফাংশনগুলি আগে শুধুমাত্র হাই-এন্ড CNC-তে পাওয়া যেত সেগুলি এখন মধ্য-পরিসরের পণ্যগুলিতেও ব্যবহৃত হয়। যে সমস্ত নির্মাতারা কখনও পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেননি, তাদের জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োগ পাঁচ-অক্ষের মেশিনিংকে সহজ করে তোলে। পাঁচ-অক্ষের মেশিনে বর্তমান সিএনসি প্রযুক্তি প্রয়োগ করা পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি দেয়:
বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হ্রাস;
অংশ প্রোগ্রাম সম্পূর্ণ করার পরে টুল অফসেট সেট করার অনুমতি দেয়;
সার্বজনীন প্রোগ্রামের ডিজাইনকে সমর্থন করুন যাতে পোস্ট-প্রসেসড প্রোগ্রামগুলি বিভিন্ন মেশিন টুলের মধ্যে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যায়;
সমাপ্তির গুণমান উন্নত করুন;
এটি বিভিন্ন কাঠামোর সাথে মেশিন টুলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে স্পিন্ডল বা ওয়ার্কপিস কেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে ঘোরে কিনা তা প্রোগ্রামে নির্দেশ করার প্রয়োজন হয় না। কারণ এটি সিএনসির প্যারামিটার দ্বারা সমাধান করা হবে।
কেন পাঁচ-অক্ষ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত তা ব্যাখ্যা করতে আমরা বল মিলিং কাটার ক্ষতিপূরণের উদাহরণ ব্যবহার করতে পারি। যখন অংশ এবং টুল কেন্দ্রীয় পিভট অক্ষের চারপাশে ঘোরে তখন গোলাকার মিলিং কাটারের অফসেটের জন্য সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, CNC অবশ্যই X, Y, এবং Z দিকনির্দেশে সরঞ্জামের ক্ষতিপূরণের পরিমাণ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হবে। টুলের কাটিং কন্টাক্ট পয়েন্টের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা ফিনিশিং এর মান উন্নত করার জন্য উপকারী।
এছাড়াও, পাঁচ-অক্ষের CNC ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে টাকুটির চারপাশে টুলটি ঘোরানোর সাথে সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য, টাকুটির চারপাশে অংশটি ঘোরানোর সাথে সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি যা অপারেটরকে ম্যানুয়ালি টুল ভেক্টর পরিবর্তন করতে দেয়।
যখন টুলের কেন্দ্রীয় অক্ষটি ঘূর্ণন অক্ষ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন Z-অক্ষের দিক থেকে অফসেট মূল টুলের দৈর্ঘ্য X, Y, এবং Z দিকনির্দেশের উপাদানগুলিতে বিভক্ত হবে। উপরন্তু, X এবং Y অক্ষের দিকনির্দেশে অফসেট মূল টুল ব্যাসটিও X, Y এবং Z অক্ষের দিকনির্দেশে তিনটি উপাদানে বিভক্ত। যেহেতু কাটিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, টুলটি ঘূর্ণন অক্ষের দিক বরাবর ফিড নড়াচড়া করতে পারে, এই সমস্ত অফসেটগুলিকে ক্রমাগত পরিবর্তিত সরঞ্জাম অভিযোজনের জন্য অ্যাকাউন্টে গতিশীলভাবে আপডেট করতে হবে।
"টুল সেন্টার পয়েন্ট প্রোগ্রামিং" নামক আরেকটি সিএনসি বৈশিষ্ট্য প্রোগ্রামারদের টুলের পাথ এবং সেন্টার পয়েন্টের গতি নির্ধারণ করতে দেয়। CNC নিশ্চিত করে যে টুলটি ঘূর্ণন অক্ষ এবং রৈখিক অক্ষের দিকে নির্দেশের মাধ্যমে প্রোগ্রাম অনুযায়ী চলে। এই বৈশিষ্ট্যটি টুলের কেন্দ্রবিন্দুকে টুলের পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তন করা থেকে বাধা দেয়। এর মানে হল যে পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং-এ, টুলের অফসেট সরাসরি তিন-অক্ষের মেশিনিংয়ের মতো ইনপুট হতে পারে এবং এটি অন্য পোস্ট-প্রোগ্রামের মাধ্যমেও ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। টুল দৈর্ঘ্য পরিবর্তন. গতির অক্ষ উপলব্ধি করার জন্য টাকু ঘোরানোর এই বৈশিষ্ট্যটি টুল প্রোগ্রামিংয়ের পোস্ট-প্রসেসিংকে সহজ করে।
একই ফাংশন ব্যবহার করে, মেশিন টুলটি একটি কেন্দ্রীয় পিভট অক্ষের চারপাশে ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে ঘূর্ণনগত গতিও পেতে পারে। নতুন বিকশিত CNC গতিশীলভাবে নির্দিষ্ট অফসেটগুলি এবং ঘূর্ণায়মান স্থানাঙ্ক অক্ষগুলিকে অংশের গতিবিধির সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে। যখন অপারেটররা ম্যানুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করে মেশিন টুলের ধীর ফিড অর্জন করে, তখন CNC সিস্টেমও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নতুন বিকশিত CNC সিস্টেমটি অক্ষকে ধীরে ধীরে টুল ভেক্টরের দিকে ফিড করার অনুমতি দেয় এবং টুল টিপের অবস্থান পরিবর্তন না করেও টুল টিপ ভেক্টরের দিক পরিবর্তন করতে দেয় (উপরের চিত্রটি দেখুন)।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের সহজে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় 3+2 প্রোগ্রামিং পদ্ধতি যা বর্তমানে ছাঁচ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পাঁচ-অক্ষের মেশিন টুল ব্যবহার করার সময়। যাইহোক, যেহেতু নতুন পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং ক্ষমতা ধীরে ধীরে উন্নত এবং গৃহীত হয়, সত্যিকারের পাঁচ-অক্ষ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলি আরও সাধারণ হয়ে উঠতে পারে।
