শীট মেটাল যন্ত্রাংশের খরচ এবং লিড টাইম কমানোর চাবিকাঠি যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময় ব্যবহৃত "ছাঁচ" এবং "জিগ" এর মধ্যে পার্থক্যের মধ্যে রয়েছে। উপরন্তু, ছাঁচ এবং জিগস ব্যবহার করার সময় "প্রসেস প্রস্তুতির ম্যান-আওয়ার" খরচ এবং দামকেও প্রভাবিত করবে। আমি ডিজাইন পয়েন্টগুলি উপস্থাপন করব যেগুলি উপেক্ষা করা যাবে না যদি আপনি শীট মেটাল অংশগুলির দাম নিয়ন্ত্রণ করতে চান এবং মোল্ড এবং জিগগুলির দুটি অংশ থেকে সীসা সময়কে ছোট করতে চান।
ছাঁচ ধরনের উপর ভিত্তি করে খরচ এবং সীসা সময়ের মধ্যে চিত্র পার্থক্য
আকৃতির সামান্য পরিবর্তন করে, অংশটি তৈরি করতে ব্যবহৃত "ছাঁচ" এর ধরন আলাদা হয় এবং "মানুষ-ঘন্টা" হ্রাস করা যেতে পারে। আপনি যদি "স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড" ব্যবহার করতে পারেন এবং "কম ম্যান-আওয়ার" ডিজাইন করতে পারেন, তাহলে আপনি যন্ত্রাংশের দাম এবং ডেলিভারির সময়ও চাপা দিতে পারেন।
ছবি
পিকচার কেস (1) নমনের উচ্চতা বাড়ান
শুধুমাত্র 1 মিমি উচ্চতা বৃদ্ধি করে, এটি স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, ম্যান-আওয়ার কমিয়ে, দাম কমিয়ে এবং ডেলিভারির সময় ছোট করে।
(এই ক্ষেত্রে, 8.3 মিমি বা তার বেশি উচ্চতার একটি নকশা গ্রহণ করে, ছাঁচ এবং ম্যান-আওয়ার পরিবর্তন করা হয়, তবে অংশের নকশার উপর নির্ভর করে উচ্চতা পরিবর্তিত হবে।)
ছবি
ছবির কেস (2) বাঁকানো কোণ বাড়ান
শুধুমাত্র 30 ডিগ্রী বৃদ্ধির সাথে, স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ম্যান-আওয়ার কমায়, দাম কমায় এবং লিড টাইম ছোট করে।
(এই ক্ষেত্রে, 110 ডিগ্রি বা তার বেশি কোণ সহ একটি নকশা গ্রহণ করে, ছাঁচ এবং ম্যান-আওয়ার পরিবর্তিত হয়, তবে অংশের নকশার উপর নির্ভর করে কোণ পরিবর্তিত হয়।)
ছবি
অক্জিলিয়ারী ফিক্সচারের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে খরচ এবং সীসা সময়ের মধ্যে চিত্রের পার্থক্য
একটি পয়েন্ট যা খরচ কমাতে পারে এবং শীট মেটাল যন্ত্রাংশের লিড টাইমকে ছোট করতে পারে তা হল যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময় ব্যবহৃত "জিগস" এবং তাদের "প্রস্তুতির ম্যান-আওয়ার" এর মধ্যে পার্থক্য।
একটি মনোনীত অবস্থানে নমন করার আগে প্রক্রিয়া প্রস্তুতি উপাদান (ওয়ার্কপিস) ঠিক করার জন্য একটি "জিগ" ব্যবহার করা হয়। দুই ধরনের "ফিক্সচার" আছে, স্থায়ী এবং সহায়ক, এবং যদি এটি শুধুমাত্র "স্থায়ী ফিক্সচার" ব্যবহার করার ধারণা অনুসারে ডিজাইন করা হয়, তবে এটি প্রস্তুতির ম্যান-আওয়ার কমাতে পারে, যন্ত্রাংশের দাম কমিয়ে রাখতে পারে এবং সীসা ছোট করতে পারে। সময় পাবলিক অ্যাকাউন্ট "মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং লিটারেচার", ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য একটি গ্যাস স্টেশন!
ছবি
ইমেজ অশোনা? ! নমন প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত জিগগুলির পরিচিতি!
[চিত্র। 1] একটি ডাই সহ বাঁকানো ওয়ার্কপিসের একটি অনুভূমিক দৃশ্য
ছবি
একটি প্রসেসিং মেশিন ব্যবহার করে নমন প্রক্রিয়াকরণে, একটি জিগ দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে দৃঢ়ভাবে ঠিক করা গুরুত্বপূর্ণ
চিত্র 1 হল একটি ওয়ার্কপিস (কমলা অংশ) একটি ডাই সহ বাঁকানো একটি দৃশ্য যা পার্শ্বীয় দিক থেকে দেখা যায়।
কালো বিন্দুযুক্ত রেখায় ওয়ার্কপিসটিকে বাঁকানোর জন্য, ওয়ার্কপিসটির ভিতরের দিকে অবস্থিত ব্যাক স্টপ নামক "স্থায়ী ফিক্সচার" এর দিকে ওয়ার্কপিসটিকে অভিমুখ করুন, এটিকে তীরের দিক দিয়ে ঠিক করুন এবং ছাঁচটি চাপুন নমনের জন্য কালো বিন্দুযুক্ত লাইন (নমন লাইন)।
যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি বিচ্যুত হয় তবে নমন অংশটিও বিচ্যুত হবে, তাই এটি অবশ্যই দৃঢ়ভাবে স্থির করা উচিত। যদি ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে স্থির করা না যায় এবং নমন প্রক্রিয়াটি একটি অস্থির অবস্থায় সঞ্চালিত হয়, তবে নমন লাইনটি ঝুঁকে পড়বে, যার ফলে মাত্রিক ত্রুটিগুলির মতো নির্ভুলতা হ্রাস পাবে।
[চিত্র। 2] উপরে থেকে দেখা অন্যান্য ওয়ার্কপিসের নমন প্রক্রিয়ার একটি দৃশ্য
ছবি
শুধুমাত্র "স্থায়ী ফিক্সচার" ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস ঠিক করা না গেলে "সহায়ক ফিক্সচার" প্রয়োজন।
চিত্র 2 হল উপরে থেকে দেখা অন্যান্য ওয়ার্কপিসের নমন প্রক্রিয়াকরণের একটি চিত্র।
চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে, যখন ওয়ার্কপিসের শেষ পৃষ্ঠের (লাল রেখা) এমন একটি আকৃতি থাকে যা ব্যাকস্টপের বিপরীতে আটকানো কঠিন বা আবৃত পৃষ্ঠটি ছোট হয়, তখন শুধুমাত্র "স্থায়ী ক্ল্যাম্প" ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস ঠিক করা কঠিন। . এই ধরনের ক্ষেত্রে, "অক্সিলারী জিগ (নীল অংশ)" ব্যবহার করা হয়, এবং বাঁকানো অবস্থান চিহ্নিত করার মতো প্রক্রিয়া প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়।
"প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া প্রস্তুতি=ম্যান-আওয়ারে বৃদ্ধি" একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হয়ে উঠেছে যা উচ্চ খরচ এবং দীর্ঘ লিড সময়ের দিকে পরিচালিত করে৷
[চিত্র 3] সমান্তরাল শেষ মুখ তৈরি করুন
ছবি
বাঁক রেখার সমান্তরাল প্রান্তের মুখগুলি তৈরি করে, যার ফলে "অক্সিলারী ক্ল্যাম্প" এর প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং শুধুমাত্র "স্থায়ী ক্ল্যাম্প" ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে জায়গায় রাখার অনুমতি দেয়।
চিত্র 3 তে দেখানো হয়েছে, ওয়ার্কপিসের শেষ পৃষ্ঠ (লাল রেখা) তৈরি করে যা একটি সরল রেখা বরাবর ব্যাকস্টপের বিপরীতে বাঁকানো রেখার (কালো ডটেড লাইন) সমান্তরালে অবস্থিত, ওয়ার্কপিসটিকে শুধুমাত্র "স্থায়ী ফিক্সচার" ব্যবহার করে সরানো যেতে পারে। "অক্সিলারী ফিক্সচার" ছাড়া। এটি দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয়েছে, তাই নমন প্রক্রিয়া নিজেই বিশেষ দক্ষতা ছাড়াই সহজেই সম্পন্ন করা যেতে পারে।
আকৃতির জন্য প্রস্তাবিত শর্তাবলী
এটা বাঞ্ছনীয় যে শেষ মুখের দৈর্ঘ্য (A) মোড়ের দৈর্ঘ্যের (B) অর্ধেকের বেশি হওয়া উচিত (B÷2 এর চেয়ে বড় বা সমান)।
এর কারণ হল ব্যাকস্টপের বিপরীতে থাকা পৃষ্ঠটি (A) বড়, এবং ওয়ার্কপিসটি ঠিক করা সহজ।
[চিত্র 4] প্রোট্রুশন সহ সমান্তরাল প্রান্তের মুখগুলি তৈরি করুন
ছবি
যে ক্ষেত্রে চিত্র 3-এ দেখানো শেষ মুখটি তৈরি করা যাবে না, যেমন চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে, নমন লাইনের (কালো বিন্দুযুক্ত রেখা) সমান্তরাল প্রোট্রুশন তৈরি করে, ওয়ার্কপিসটি শুধুমাত্র "স্থায়ী জিগ" দিয়ে ঠিক করা যেতে পারে। "অক্সিলারী জিগ" ছাড়াই দৃঢ় হও।
< Recommended conditions for shape >
প্রোট্রুশন আকৃতির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ (C) 10 মিমি বা তার বেশি হওয়া বাঞ্ছনীয়, এবং বাইরের আকৃতি থেকে প্রোট্রুশনের দূরত্ব (D) 100 মিমি বা তার কম।
※যখন বাইরের আকৃতি থেকে প্রোট্রুশন পর্যন্ত দূরত্ব (D) বড় হয় বা বাঁকানো দৈর্ঘ্য (E) দীর্ঘ হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি পিছনের স্টপারের মাউন্টিং অংশের সংস্পর্শে আসবে, তাই ওয়ার্কপিসটি শক্তভাবে স্থির করা যাবে না এবং নমন প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব নাও হতে পারে।
উদাহরণ (3) বাঁক রেখার সমান্তরাল একটি শেষ মুখ তৈরি করুন (কালো ডটেড লাইন)
বেন্ড লাইনের সমান্তরালে শেষ মুখ (যে অংশটি ব্যাকস্টপের পাশে থাকে) তৈরি করে, "সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্প" এর প্রয়োজন নেই। ওয়ার্কপিসগুলি শুধুমাত্র "স্থায়ী জিগস" ব্যবহার করে ঠিক করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া প্রস্তুতির ম্যান-আওয়ার হ্রাস করে এবং দাম এবং ডেলিভারির সময় হ্রাস করে।
ছবির উদাহরণ (4) বাঁক রেখার সমান্তরাল একটি প্রোট্রুশন তৈরি করুন (কালো ডটেড লাইন)
যদি বেন্ড লাইনের সমান্তরাল একটি শেষ মুখ তৈরি করা সম্ভব না হয় (যে অংশটি ব্যাকস্টপের পাশে থাকে), পরিবর্তে একটি সমান্তরাল প্রোট্রুশন তৈরি করুন, যার ফলে একটি "সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্প" এর প্রয়োজনীয়তা দূর হয়। ওয়ার্কপিসগুলি শুধুমাত্র "স্থায়ী জিগস" ব্যবহার করে ঠিক করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া প্রস্তুতির ম্যান-আওয়ার হ্রাস করে এবং দাম এবং ডেলিভারির সময় হ্রাস করে।
