নমন মেশিনে ধাতব শীটগুলির নমন এবং গঠন করা হয়। বাঁকানো মেশিনে তৈরি হওয়া ওয়ার্কপিসটি রাখুন, ব্রেক জুতা তুলতে লিফটিং লিভার ব্যবহার করুন, ওয়ার্কপিসটিকে যথাযথ অবস্থানে স্লাইড করুন এবং তারপরে ব্রেক শুটিকে পছন্দসই অবস্থানে নামিয়ে দিন। গঠিত ওয়ার্কপিসে, ধাতুটি বাঁকানো হয় এবং নমন মেশিনে নমন লিভারে বল প্রয়োগ করে গঠিত হয়। ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ গঠিত ধাতুর নমনীয়তা এবং বেধের একটি ফাংশন। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের জন্য, ধাতুর নমন ব্যাসার্ধ প্লেটের বেধের চেয়ে বড়। বাঁকানোর সময়, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী রিবাউন্ডের কারণে, ধাতুটি যে কোণে বাঁকানো হয় সেটি প্রয়োজনীয় কোণের চেয়ে সামান্য বড়। ধাতব শীটগুলির নমন ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় সঞ্চালিত হয়।
শীট মেটাল প্রসেসিং হল ধাতব পদার্থের নমন, রিভেটিং এবং ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সময় নমন প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হওয়া সমস্যা এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ।
সমস্যা 1: বাঁকানো প্রান্তটি সোজা নয় এবং আকারটি অস্থির
কারণ:
1. নকশা প্রক্রিয়া crimping বা প্রাক নমন অন্তর্ভুক্ত নয়.
2. উপাদান টিপে বল যথেষ্ট নয়
3. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের বৃত্তাকার কোণে অসম পরিধান আছে বা বাঁকানো বল অসম।
4. উচ্চতা আকার খুব ছোট
সমাধান:
1. নকশা crimping বা প্রাক নমন প্রক্রিয়া
2. চাপ বল বৃদ্ধি করুন
3. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ফাঁক সমান এবং গোলাকার কোণগুলি পালিশ করা হয়।
4. উচ্চতার আকার ন্যূনতম সীমা আকারের চেয়ে কম হতে পারে না
সমস্যা 2: বাঁকানোর পরে ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ হয়
কারণ:
1. কাঁচামালের পৃষ্ঠ মসৃণ নয়
2. পাঞ্চের নমন ব্যাসার্ধ খুব ছোট
3. নমন ফাঁক খুব ছোট
সমাধান:
1. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মসৃণতা উন্নত করুন
2. পাঞ্চের নমন ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন
3. নমন ফাঁক সামঞ্জস্য করুন
সমস্যা 3: বাঁকানো কোণে ফাটল রয়েছে
কারণ:
1. মোড়ের ভিতরের ব্যাসার্ধ খুব ছোট
2. উপাদানের শস্য দিক নমন লাইনের সমান্তরাল
3. ফাঁকা মুখের বুর পাশ বাইরের দিকে।
4. ধাতব প্লাস্টিসিটি দুর্বল
সমাধান:
1. পাঞ্চের নমন ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন
2. ফাঁকা লেআউট পরিবর্তন করুন
3. অংশের ভিতরের ফিললেটে burrs পরিবর্তন করুন
4. অ্যানিলিং বা নরম উপকরণ ব্যবহার করা
সমস্যা 4: বাঁকানো গর্তের বিকৃতি ঘটায়
কারণ: যখন ইলাস্টিক বাঁক ব্যবহার করা হয় এবং হোল পজিশনিং ব্যবহার করা হয়, তখন ডাইয়ের পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে বাঁকের হাতের বাইরের অংশ প্রসারিত হয়, যার ফলে অবস্থানের গর্তটি বিকৃত হয়।
সমাধান:
1. আকৃতি নমন ব্যবহার করুন
2. ইজেকশন প্লেটের চাপ বাড়ান
3. ঘর্ষণ বাড়াতে এবং বাঁকানোর সময় অংশগুলিকে পিছলে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে উপরের প্লেটে পিট করা প্যাটার্ন যোগ করুন।
সমস্যা 5: বাঁকা পৃষ্ঠের বহির্মুখী উপাদান পাতলা হয়ে যায়
কারণ:
1. অবতল ছাঁচের গোলাকার কোণগুলি খুব ছোট
2. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান খুবই ছোট
সমাধান:
1. ডাই ফিললেটের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন
2. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান ঠিক করুন
সমস্যা 6: অংশের শেষ পৃষ্ঠটি ফুলে উঠেছে বা অমসৃণ
কারণ:
1. বাঁকানোর সময়, উপাদানটির বাইরের পৃষ্ঠটি পরিধির দিকে প্রসারিত হয় এবং সংকোচন বিকৃতি তৈরি করে এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পরিধির দিকে সংকুচিত হয় এবং প্রসারিত বিকৃতি তৈরি করে। অতএব, বিচ্যুতি শেষ পৃষ্ঠ নমন দিক বরাবর স্ফীতি প্রদর্শিত হবে.
সমাধান:
1. স্ট্যাম্পিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায়ে উত্তল এবং অবতল ছাঁচে পর্যাপ্ত চাপ থাকা উচিত।
2. অংশের বাইরের কোণে অনুরূপ ডাই এর ফিললেট ব্যাসার্ধ করুন
3. প্রক্রিয়া উন্নতি বৃদ্ধি
সমস্যা 7: অবতল অংশের নীচের অংশটি অসমান
কারণ:
1. উপাদান নিজেই অসম
2. উপরের প্লেট এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট বা উপাদান পুশিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
3. ডাইতে কোন ইজেকশন ডিভাইস নেই
সমাধান:
1. সমতলকরণ উপকরণ
2. ইজেকশন ফোর্স বাড়াতে ইজেকশন ডিভাইস অ্যাডজাস্ট করুন
3. ইজেকশন ডিভাইস বা সংশোধন যোগ করুন
4. যোগ এবং রুপদান প্রক্রিয়া
সমস্যা 8: বাঁকানোর পরে, দুটি গর্তের অক্ষগুলি একে অপরের মুখোমুখি হয়।
কারণ: উপাদানটি রিবাউন্ড করে এবং বাঁকানো কোণ পরিবর্তন করে, যার ফলে কেন্দ্র রেখা স্থানান্তরিত হয়।
সমাধান:
1. ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া যোগ করুন
2. উপাদান রিবাউন্ড কমাতে নমন ডাই গঠন উন্নত
সমস্যা 9: বাঁকানোর পরে গর্তের অবস্থান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় না
কারণ:
1. অংশের প্রসারিত আকার ভুল
2. উপাদান রিবাউন্ড দ্বারা সৃষ্ট
3. অস্থির অবস্থান
সমাধান:
1. সঠিকভাবে ফাঁকা আকার গণনা করুন
2. সংশোধন প্রক্রিয়া যোগ করুন বা নমন ছাঁচ গঠন গঠন উন্নত
3. প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পরিবর্তন করুন বা প্রক্রিয়া অবস্থান বৃদ্ধি করুন
সমস্যা 10: বাঁকানো রেখা দুটি গর্তের কেন্দ্র রেখার সমান্তরাল নয়
কারণ: যখন নমনের উচ্চতা ন্যূনতম নমন সীমা উচ্চতার চেয়ে কম হয়, তখন নমন অংশটি প্রসারিত হবে।
সমাধান:
1. নমন অংশ উচ্চতা মাত্রা বৃদ্ধি
2. অংশ নমন প্রক্রিয়া পদ্ধতি উন্নত
সমস্যা 11: বাঁকানোর পরে প্রস্থের দিকে বিকৃতি এবং বাঁকানো অংশের প্রস্থের দিকে ধনুকের বিচ্যুতি
কারণ: অংশের প্রস্থের দিক থেকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ অঙ্কন এবং সংকোচনের কারণে টর্শন এবং বিচ্যুতি ঘটে
সমাধান:
1. নমন চাপ বৃদ্ধি
2. ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া যোগ করুন
3. নিশ্চিত করুন যে উপাদানটির শস্যের দিক বাঁকানো দিক সহ একটি নির্দিষ্ট কোণ রয়েছে।
সমস্যা 12: কাটা অংশগুলি নীচের দিকে সরে যায়
কারণ: ছেদ দুটি সরল প্রান্ত বাম এবং ডানদিকে খোলার ফলে অংশের নীচের দিকে বিচ্যুতি ঘটায়
সমাধান:
1. অংশ গঠন উন্নত
2. তাদের সংযোগ করার জন্য incisions প্রক্রিয়া ভাতা যোগ করুন, এবং তারপর নমন পরে প্রক্রিয়া ভাতা কেটে.
