কেন ইউরোপীয় ছাঁচ গরম রানার প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পছন্দ করে?

এটি এক মিনিটে 1,500 বোতলের ক্যাপ তৈরি করতে পারে, যা এতটাই দক্ষ যে আপনি বিশ্বাস করতে পারবেন না! এটি দক্ষ এবং নেতৃস্থানীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং মাল্টি-গহ্বর গরম রানার নির্ভুল ছাঁচ থেকে উপকৃত হয়। আসুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং এর ছাঁচগুলি দেখে নেওয়া যাক।

ভিডিও ▼

01
নন-রানার এগ্রিগেট ইনজেকশন ছাঁচের ধারণা
তথাকথিত নন-রানার কনডেনসেট ছাঁচের অর্থ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, রানারে গলিত উপাদান সবসময় একটি গরম প্রবাহ অবস্থায় রাখা হয়। ছাঁচ খোলার সময়, রানার এগ্রিগেট তৈরি না করেই কেবল নিরাময় করা পণ্যটি বের করা প্রয়োজন। প্রথাগত ইনজেকশন ছাঁচের সাথে তুলনা করে, এটি একটি উন্নত ইনজেকশন ছাঁচ প্রযুক্তি এবং এটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়ার উন্নয়নে একটি উত্তপ্ত দিক। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এটি উপকরণের ব্যবহারের হার বাড়াতে পারে, উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

থার্মোপ্লাস্টিকের নন-রানার কনডেনসেট ইনজেকশন মোল্ড বলতে তাপ নিরোধক বা ছাঁচে গরম করার পদ্ধতিকে বোঝায় যাতে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বরের গেট পর্যন্ত প্লাস্টিক গলিয়ে রাখা যায়। , এবং ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ক্রমাগত ইনজেকশন করতে পারেন.

থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলি একটি উষ্ণ রানার ইনজেকশন ছাঁচ ব্যবহার করে, অর্থাৎ, রানারে গলে যাওয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দ্বারা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা হয়।

ছবি

02
নন-রানার এগ্রিগেট ছাঁচের প্রযুক্তির বিকাশ
নন-রানার কনডেনসেট ছাঁচকে হট রানার ছাঁচও বলা হয়। হট রানার একটি নতুন প্রযুক্তি নয়. এটি 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচে ব্যবহার করা হয়েছে। 1940 সালের প্রথম দিকে, ER নোলস মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে হট রানার প্রযুক্তির জন্য পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিলেন।

এটি অনুমান করা হয় যে গরম রানার প্রযুক্তি ইউরোপে 1/4 টিরও বেশি ইনজেকশন ছাঁচে এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে 1/6 টিরও বেশি প্রয়োগ করা হয়। বিদেশী দেশে, হট রানার সিস্টেমের উপাদানগুলি সিরিয়াল এবং বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছে। এটি ভবিষ্যদ্বাণী করা হয় যে হট রানার প্রযুক্তির প্রয়োগের অনুপাত বছরে বছরে বৃদ্ধি পাবে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, হট রানার প্রযুক্তি এখনও বিকাশ এবং উন্নতি করছে।

চীনে, হট রানার প্রযুক্তি 1980 এর দশক থেকে ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং এখনও বিকাশ এবং প্রয়োগের পর্যায়ে রয়েছে। ইনজেকশন ছাঁচে, এর প্রয়োগের অনুপাত প্রায় 2 শতাংশ থেকে 3 শতাংশ। কিন্তু উন্নয়নের সম্ভাবনা খুবই ভালো, এবং বাজারে সম্ভাব্য চাহিদা অনেক বড়।

হট রানার ছাঁচ প্রযুক্তির বিকাশের নিম্নলিখিত প্রবণতা রয়েছে:

1) বিভিন্ন প্লাস্টিক এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন নতুন অগ্রভাগ, হট রানার প্লেট এবং সম্পর্কিত প্রযুক্তিগুলি বিকাশ এবং গবেষণা করুন। যেমন ফুটো প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং তাপীয় ভারসাম্য ইত্যাদি।
2) ক্ষুদ্র তাপীয় অগ্রভাগ এবং গরম করার উপাদান এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি।
3) হট রানার সিস্টেমের ত্রিমাত্রিক CAD এবং এর সিমুলেশন প্রযুক্তি।

03
নন-রানার সামগ্রিক ছাঁচের প্রকার
(1) প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং রানারের তাপের উত্স অনুসারে:

ছবি

(2) হট রানার সিস্টেমের মৌলিক কাঠামো:

ছবি

(3) ঠান্ডা এবং গরম দৌড়বিদদের বিশ্লেষণ এবং তুলনা:

ছবি
একটি ছাঁচ এবং আটটি গহ্বরের প্রয়োগের উদাহরণ

(a) ঐতিহ্যবাহী ঠান্ডা রানার।
(b) গরম রানার অগ্রভাগ প্রধান চ্যানেল প্রতিস্থাপন করে, এবং প্রধান চ্যানেলের ঘনীভূত বাদ দেওয়া হয়। রানার বর্জ্য প্রায় 40 শতাংশ হ্রাস করুন, এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রায় 10 শতাংশ ছোট করুন।
(c) প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের আয়তন কমাতে হট রানার প্লেটে দুটি গরম অগ্রভাগ যুক্ত করা হয়। চিত্র (a) এর সাথে তুলনা করে, প্রবাহ চ্যানেলের সমষ্টি 60 শতাংশ থেকে 70 শতাংশ কমে গেছে।
(d) প্রতিটি গহ্বরের জন্য গরম অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়, ঠান্ডা দৌড়বিদদের নির্মূল করে। চক্র সময় সংক্ষিপ্ত, এবং পাতলা প্রাচীর অংশ গঠিত হতে পারে। উচ্চ ছাঁচ খরচ

04
নন-রানার কনডেনসেট ইনজেকশন ছাঁচের বৈশিষ্ট্য
1. নন-রানার এগ্রিগেট ইনজেকশন ছাঁচ ব্যবহার করার সুবিধা

1) একটি তিন-প্লেট ছাঁচের পরিবর্তে, পয়েন্ট গেট ফিডিংও ব্যবহার করা যেতে পারে; ছাঁচ গঠন সরলীকৃত করা হয়েছে এবং ইনজেকশন মেশিনের ছাঁচ খোলার স্ট্রোকের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা হয়েছে।
2) কাঁচামাল সংরক্ষণ; প্রক্রিয়া এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য খরচ এড়ানো, চূর্ণ এবং প্রবাহ চ্যানেল সমষ্টি পুনরায় ব্যবহার.
3) রানারে গলে যাওয়া সর্বদা একটি গলিত অবস্থায় থাকে এবং প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট, যা ভর্তি এবং ধরে রাখা চাপের স্থানান্তরের জন্য সহায়ক এবং পণ্যটির পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এটি মাল্টি-পয়েন্ট গেট, মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ এবং বড়-স্কেল, পাতলা-প্রাচীর এবং দীর্ঘ-প্রবাহ ছাঁচনির্ভর উপলব্ধি করতে পারে।
4) ঠাণ্ডা করার এবং রানার কনডেনসেট বের করার জন্য কোন সময় নেই, গঠন চক্রকে ছোট করে; উত্পাদন স্বয়ংক্রিয় করা সহজ।
5) রানারে চাপের ক্ষতি কম, যা প্রয়োজনীয় ছাঁচ ভর্তি চাপ হ্রাস করে এবং ইনজেকশন মেশিনের ক্ল্যাম্পিং শক্তি হ্রাস করে। গেটিং সিস্টেমে কোন জমাট বাঁধা নেই, যা ইনজেকশন ভলিউম হ্রাস করে এবং ইনজেকশন মেশিনের ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে।
6) পণ্যের ছাঁচনির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করতে একটি সুই ভালভ গেট গেট বন্ধ করার সময় নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. নন-রানার এগ্রিগেট ইনজেকশন মোল্ড ব্যবহার করার সীমাবদ্ধতা

1) ছাঁচ গঠন জটিল, উত্পাদন খরচ উচ্চ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কঠিন; গরম রানার সিস্টেম ব্যর্থতার প্রবণ এবং অপারেটিং খরচ বেশি। ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত নয়.
2) প্রাথমিক উত্পাদন প্রস্তুতি সময় দীর্ঘ, এবং ছাঁচ ডিবাগিং জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চ.
3) এটি তাপ সংবেদনশীলতা এবং দুর্বল তরলতা এবং দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্র সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
4) রানার প্লেট তাপীয় প্রসারণ প্রবণ এবং গলিত ফুটো এবং গরম করার উপাদানগুলির ব্যর্থতার প্রতি সংবেদনশীল।
5) কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপাদান এবং সিস্টেম প্রয়োজন।

3. নন-রানার সামগ্রিক ইনজেকশন ছাঁচের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিক উপকরণ

1) গলে যাওয়া তাপমাত্রা পরিসীমা প্রশস্ত, সান্দ্রতা পরিবর্তন ছোট, এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা ভাল। (উচ্চ তাপমাত্রায় পচন সহজ নয়, কম তাপমাত্রার তরলতা ভাল)
2) গলানো সান্দ্রতা চাপের প্রতি সংবেদনশীল। চাপ নেই, প্রবাহ নেই, নিম্নচাপ প্রবাহিত হতে পারে।
3) প্লাস্টিকের একটি কম নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা আছে এবং এটি গলে যাওয়া এবং শক্ত করা সহজ।
4) প্লাস্টিকের তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা বেশি, এবং পণ্যটি দ্রুত ছাঁচ থেকে মুক্তি পেতে পারে।

তাত্ত্বিকভাবে, প্রায় সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিক রানার ছাড়াই ইনজেকশন মোল্ড করা যেতে পারে। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল: PE, PP, PS এবং ABS।

05
রানার ছাড়া থার্মোপ্লাস্টিক কংক্রিট ইনজেকশন ছাঁচ
1. উত্তাপ রানার

রানারে কোনো সহায়ক গরম করার যন্ত্র নেই, তবে প্লাস্টিকের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা রানারটির ক্রস-বিভাগীয় আকারকে খুব বড় (প্রায়শই 30 মিমি-এর বেশি) ডিজাইন করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে প্লাস্টিকটি পৃষ্ঠের দেয়ালের কাছাকাছি গলে যায়। কম ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে রানার মারা যাবে। দ্রুত ঘনীভূত হয়ে একটি হিমায়িত স্তর তৈরি করে, যখন প্রবাহ চ্যানেলের কেন্দ্রে গলিত এবং প্রবাহিত থাকে। এই সিস্টেমে ফ্লো চ্যানেলটিকে অবরোধমুক্ত রাখার জন্য, ফ্লো চ্যানেলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার গতি যতটা সম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত, যাতে প্রবাহ চ্যানেলে গলিত উপাদানগুলি ক্রমাগত প্রতিস্থাপিত হয় এবং পর্যাপ্ত সময় না থাকে। সম্পূর্ণরূপে জমে।

এডিয়াব্যাটিক রানার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল কম খরচ; উত্পাদন সময় উপকরণ সহজ প্রতিস্থাপন; রানার বড় ব্যাস এবং ছোট চাপ ক্ষতি; যখন রানার ঘনীভূত হয়ে যায়, তখন বিভাজন পৃষ্ঠটি খুলে এটি অপসারণ করা সহজ। কিন্তু এর আকার বড় হওয়ায় প্লাস্টিক গরম করার সময় দীর্ঘায়িত হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আদর্শ নয়, এবং এটি তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। কম অ্যাপ্লিকেশন আছে.

এটি সাধারণত কম প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্রের পণ্যগুলির জন্য এবং পিই, পিপি এবং পিএসের মতো ছোট সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিক পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

(1) পিট অগ্রভাগ

এটি adiabatic sprue নামেও পরিচিত, এটি একটি একক-গহ্বরের adiabatic রানার যার গঠন সহজ। শুধুমাত্র সেইসব পণ্যের জন্য প্রযোজ্য যাদের ছাঁচনির্মাণ চক্র 20 সেকেন্ডের কম।

তথাকথিত ওয়েল-পিট অগ্রভাগ হল একটি প্রধান প্রবাহ কাপ যা ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ এবং গহ্বরের গেটের মধ্যে সেট করা হয়। কাপের ভিতরের আয়তন ওয়ার্কপিসের আয়তনের প্রায় 1/3 থেকে 1/4। তাপ নিরোধকের জন্য কাপ প্রাচীরের চারপাশে একটি হিমায়িত স্তর তৈরি হয় এবং রানার কাপ এবং টেমপ্লেটের মধ্যে বাতাসের ফাঁকও তাপ নিরোধকের ভূমিকা পালন করে।

ছবি
পিট অগ্রভাগের গঠন

চিত্র (ক) 1- ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ; 2- ভাল স্টোরেজ; 3- পয়েন্ট গেট; 4- প্রধান চ্যানেল কাপ; চিত্র (খ) গেটের আকার; চিত্র (গ) 1- বসন্ত; 2- পজিশনিং রিং; 3 - ভাল স্টোরেজ; 4 - অগ্রভাগ

(2) মাল্টি-ক্যাভিটি অ্যাডিয়াব্যাটিক রানার

1) স্প্রু গেট

মাল্টি-ক্যাভিটি অ্যাডিয়াব্যাটিক প্রবাহ চ্যানেল একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন, এবং ব্যাস সাধারণত Φ16-32মিমি হয়। ছাঁচনির্মাণ চক্র যত দীর্ঘ হবে, ব্যাস তত বেশি হওয়া উচিত।
ছবি

রানার প্লেট এবং চলমান টেমপ্লেট মধ্যে বায়ু ফাঁক যোগাযোগ এলাকা কমাতে হয়. চিত্র (ক) গেটের শুরুটি রানারের মধ্যে প্রসারিত হয়, যাতে সোজা গেটের সেই অংশটি রানারের তাপ নিরোধক ত্বকের নিরোধকের মধ্যে থাকে। চিত্র (b) সরাসরি গেট বুশিংয়ের চারপাশে একটি হিটিং রিং যুক্ত করা হয়েছে, তাপ নিরোধকের জন্য গেট বুশিং এবং চলমান টেমপ্লেটের মধ্যে একটি বায়ু ফাঁক রয়েছে এবং গেট বুশিং এবং রানার প্লেটের মধ্যে একটি হিটিং রিং রয়েছে। ছাঁচনির্মাণ চক্র দীর্ঘ হলে, গরম করার জন্য গেটের মাঝখানে একটি হিটিং রড ঢোকানো যেতে পারে।

ছবি
স্প্রু গেট মাল্টি-ক্যাভিটি অ্যাডিয়াব্যাটিক রানার ইনজেকশন ছাঁচ
1-প্রধান রানার বুশিং; 2-স্থির ছাঁচ প্লেট; 3-রানার; 4-নিরাময় নিরোধক স্তর; 5-রানার প্লেট; 6-সরাসরি স্প্রু বুশিং; 7-মুভিং টেমপ্লেট; 8-কোর; 9 - গরম করার রিং; 10 - ঠান্ডা জলের পাইপ।

2) পয়েন্ট গেট

পয়েন্ট গেট দ্বারা গঠিত অংশগুলির কোনও গেট সমষ্টি নেই, তবে গেটটি হিমায়িত করা সহজ, তাই এটি শুধুমাত্র একটি ছোট ছাঁচনির্মাণ চক্রের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। গেটের অগ্রভাগে একটি হিটিং প্রোব ইনস্টল করা আছে, যা গেটটিকে উত্তপ্ত করতে পারে এবং দীর্ঘ চক্র সময়ের সাথে পণ্য তৈরি করতে পারে। প্রোব বডি সাধারণত বেরিলিয়াম তামার খাদ দিয়ে তৈরি হয় যার তাপ পরিবাহিতা ভাল।

ছবি
পয়েন্ট গেট মাল্টি-গহ্বর diabatic রানার ইনজেকশন ছাঁচ
1-রানার ক্লোজিং লক প্লেট; 2-স্থির ছাঁচ প্লেট; 3- নিরোধক স্তর; 4-রানার; 5-প্রধান চ্যানেল বুশিং; 6-পার্টিং সারফেস ক্লোজিং লক প্লেট; 7-রানার প্লেট; 8-টাইপ কোর ফিক্সড প্লেট; 9-টেমপ্লেট সরান; 10-কোর; 11-চলমান ছাঁচ ব্যাকিং প্লেট; 12-গাইড হাতা; 13-গাইড কলাম

2. হট রানার ইনজেকশন ছাঁচ

গরম রানার রানার ভিতরে বা চারপাশে একটি হিটার ইনস্টল করতে হয়, যাতে রানারে প্লাস্টিক গলিত অবস্থায় সবসময় থাকে।

ইনসুলেটেড রানারকে প্রতিবার ব্যবহারের আগে রানারে থাকা কঠিন পদার্থটি সরিয়ে ফেলতে হবে, যখন গরম রানারকে শুধুমাত্র রানারে থাকা কঠিন প্লাস্টিককে গলে যাওয়া তাপমাত্রায় গরম করতে হবে এবং তারপরে এটি খালি করতে হবে। এটি পুনরায় উত্পাদন করা যেতে পারে। এটির প্রয়োগের পরিধি অ্যাডিয়াব্যাটিক রানারদের চেয়ে বিস্তৃত, এবং এটি একাধিক পয়েন্ট গেট সহ বৃহত্তর পণ্য তৈরির জন্যও উপযুক্ত।

হট রানার সিস্টেম দুটি মৌলিক ইউনিট নিয়ে গঠিত: ম্যানিফোল্ড এবং ড্রপ। রানার প্লেটটি ছাঁচের নির্দিষ্ট অংশে ইনস্টল করা হয় এবং ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ থেকে গলিত উপাদান গহ্বরের প্লেটে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে গলিত উপাদান সরাসরি গরম অগ্রভাগ দ্বারা গহ্বরে স্থানান্তরিত হয়, বা পরোক্ষভাবে সরবরাহ করা হয়। একটি ঠান্ডা রানার মাধ্যমে একাধিক cavities. উপাদান. অগ্রভাগ সাধারণত ক্যাভিটি প্লেটের মধ্য দিয়ে 90 ডিগ্রি কোণে রানার প্লেটে যায়।

গরম রানার ছাঁচে একই সময়ে গরম, তাপমাত্রা পরিমাপ, তাপ নিরোধক এবং কুলিং ডিভাইস রয়েছে। হট রানার প্লেট উত্তপ্ত এবং উত্তাপিত হয় এবং অগ্রভাগের ক্ষেত্রেও এটি সত্য। ম্যানিফোল্ড এবং প্রতিটি অগ্রভাগে স্বাধীন গরম করার উপাদান এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে। গরম রানার ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং তাপ ভারসাম্য ভারসাম্যহীনতা প্রতিরোধ করা একটি কঠিন সমস্যা।

(1) গরম রানার গেট বন্ধ

গরম রানার ছাঁচে, গেটটি যথাক্রমে গলিত অবস্থায় রানারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পণ্যটিকে শক্ত করতে হয় এবং উভয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 100 ডিগ্রির বেশি হয়। এটি প্রয়োজনীয় যে ইনজেকশনের সময় গলিতটি মসৃণভাবে চলে যায় এবং গলনের ফুটো এড়াতে ছাঁচটি খোলা হলে গেটটি দ্রুত বন্ধ হয়ে যায়। বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত গেট বন্ধ করার পদ্ধতি হল:

1) খোলা গেট তাপ ভারসাম্য দ্বারা বন্ধ
গেট খোলার এবং বন্ধ করার তাপীয় ভারসাম্য বাইরের হিটিং রিং বা গেটের হাতার ভেতরের হিটিং প্রোবের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে অর্জন করা হয়। গঠন এবং তাপমাত্রা সমন্বয় পদ্ধতি সহজ এবং খরচ কম। অসুবিধা হল গেট ব্লক করা বা আঁকা সহজ, এবং তাপমাত্রা সেটিং প্রয়োজনীয়তা উচ্চ।

2) পাশের গেট তাপীয় ভারসাম্য দ্বারা বন্ধ
ছাঁচ খোলার মাধ্যমে গেটটি কেটে ফেলা হয়, গেটের গঠন এবং তাপমাত্রা সমন্বয় পদ্ধতি সহজ, এবং কোন তারের অঙ্কন নেই। অসুবিধা হল যে গেটটি ব্লক করা সহজ, এবং প্রয়োগের সুযোগ পণ্যের আকার দ্বারা সীমিত।

3) গেটটি প্রচলন গরম এবং তাপ নিরোধক দ্বারা বন্ধ করা হয়
ছাঁচনির্মাণ চক্রের জন্য উপযুক্ত গেট হিটিং এবং তাপ নিরোধক ডিভাইসগুলি স্থাপন করা প্রয়োজন। গঠন এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং গেট বন্ধ এবং নির্ভরযোগ্য, কিন্তু একটি উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।

4) গেট বসন্ত কর্ম ভালভ স্টেম দ্বারা বন্ধ
ভালভ স্টেম রজন চাপ দ্বারা খোলা হয়, এবং গেট বসন্তের ক্রিয়া দ্বারা বন্ধ করা হয়। গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং গেট নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধ করা হয়. বসন্তের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল হতে হবে এবং ভালভ স্টেম নমনীয়ভাবে স্লাইড করতে পারে।

5) যান্ত্রিক ভালভ গেট
ভালভ স্টেমকে জোর করে সরাতে বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী সিস্টেম ব্যবহার করুন, যাতে গেট বন্ধ এবং খোলার বিষয়টি উপলব্ধি করা যায়। কাঠামোটি কার্যে নির্ভরযোগ্য, গঠনের শর্তগুলি প্রশস্ত, চক্রটি সংক্ষিপ্ত এবং গেট প্রতিরোধের ছোট। কিন্তু কাঠামো জটিল এবং উৎপাদন খরচ বেশি।

(2) গরম রানার গঠন

1) সম্প্রসারিত অগ্রভাগ
এটি একটি বিশেষ অগ্রভাগ যা সাধারণ ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগকে লম্বা করে যাতে এটি সরাসরি ছাঁচের গেটের সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এটি একটি বৈদ্যুতিক হিটিং কয়েল দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং একটি তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে। অগ্রভাগের তাপমাত্রা ব্যারেলের চেয়ে {{0}} ডিগ্রি বেশি হওয়া প্রয়োজন। অগ্রভাগের মুখটি আসলে গহ্বরের গেট, এবং 08-1.2 মিমি ব্যাস সহ একটি পয়েন্ট গেট সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

যেহেতু উচ্চ-তাপমাত্রার অগ্রভাগ সরাসরি (বা পরোক্ষভাবে) প্লাস্টিকের অংশ গঠন করে, তাই অগ্রভাগের উচ্চ তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশের নিরাময়কে প্রভাবিত করতে না দেওয়ার জন্য ছাঁচটিকে অবশ্যই উত্তাপিত করতে হবে। এয়ার গ্যাপ এবং প্লাস্টিকের ত্বক নিরোধক সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন এবং চাপ ধরে রাখার পরে, অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি কমিয়ে আনতে অগ্রভাগটিকে ছাঁচ থেকে আলাদা করা উচিত।

বর্ধিত অগ্রভাগের একটি সাধারণ গঠন রয়েছে এবং এটি প্রায়শই একক-গহ্বরের ছাঁচে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত হয় গোলাকার, শঙ্কু এবং অন্যান্য রূপ।

ছবি
(a) গোলাকার অগ্রভাগ (b) শঙ্কু অগ্রভাগ

ছবি
(c) গঠন অগ্রভাগ (d) Adiabatic অগ্রভাগ
এক্সটেনশন অগ্রভাগের গঠন

চিত্র (a) অগ্রভাগটি স্প্রু স্লিভের মধ্যে প্রসারিত হয়, অগ্রভাগটি কাঁধের দ্বারা অবস্থান করে এবং বল বহন করে এবং অগ্রভাগ এবং স্প্রু স্লিভের মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায়।
এয়ার গ্যাপ বুশিং।
চিত্র (b) অগ্রভাগের শেষ মুখটি গহ্বরের একটি অংশ, একটি মধ্যবর্তী গুল্ম, একটি বায়ু ফাঁক স্লট এবং শীতল জলের প্রবর্তন।
চিত্র (c) চাপ সহ্য করার জন্য অগ্রভাগ অবশ্যই ইনজেকশন সিটের বিপরীতে স্থাপন করতে হবে। অগ্রভাগের সামনের প্রান্তটি গর্তের সাথে মেলে এবং তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করা আবশ্যক
স্ফীতি এবং ফ্ল্যাশ.
চিত্র (d) হল একটি তাপ-অন্তরক অগ্রভাগ, একটি বাটি-আকৃতির প্লাস্টিকের তাপ-অন্তরক ত্বক সহ, কেন্দ্রীয় পুরুত্ব 0৷{4}}.5 মিমি এবং 1 এর বাইরের দিকে৷{7 }}.5 মিমি। চাপ কাঁধ একটি PTFE গ্যাসকেট সঙ্গে এমবেড করা হয়. স্প্রু কাপের নীচে শক্তিশালী অনমনীয়তা নিশ্চিত করুন।

2) মাল্টি-গহ্বর গরম রানার ইনজেকশন ছাঁচ

এটির অনেক কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি হিটার দ্বারা উত্তপ্ত একটি রানার প্লেট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের সাথে সংযুক্ত, এবং একটি প্রবাহ চ্যানেল এবং অগ্রভাগের বহুত্ব প্রদান করা হয়।

ছবি
স্প্রু টাইপ গেট মাল্টি-গহ্বর গরম রানার ছাঁচ গঠন
1-প্রধান প্রবাহ চ্যানেল বুশিং; 2-হট রানার প্লেট; 3-স্থির ছাঁচ প্লেট; 4-প্যাড; 5- স্লাইডিং প্রেসার রিং; 6-নজল হাতা; 7-স্ক্রু; 8-প্লাগ; 9-ঘূর্ণন স্টপ ; 10-হিটার; 11- পাশের প্লেট; 12-প্রধান চ্যানেল টাইপ স্প্রু কাপ; 13-ফিক্সড মডেল ক্যাভিটি প্লেট; 14-চলমান মডেল ক্যাভিটি প্লেট।

3) হট রানার প্লেটের কাঠামোগত নকশা

কার্যকর হিটার ইনস্টলেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে ভাল গরম এবং নিরোধক সুবিধা প্রয়োজন। গেটের সংখ্যা এবং অবস্থান অনুসারে, অনেকগুলি রূপ রয়েছে।

হট রানার প্লেট ডিজাইন:

• বৃত্তাকার রানারের ব্যাস সাধারণত 5-15 মিমি হয়।
• শান্ট চ্যানেলের শেষ গর্তটি একটি সূক্ষ্ম দাঁতযুক্ত প্লাগ দিয়ে সিল করা হয়।
• তাপ নিরোধকের জন্য এয়ার গ্যাপ বা অ্যাসবেস্টস বোর্ড। সাধারণত ব্যবহৃত বায়ু ফাঁক 3 ~ 8 মিমি।
•হট রানার প্লেট যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে.
• মাঝারি কার্বন ইস্পাত বা কার্বন খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

ছবি
গরম রানার প্লেটের গঠন
1-হিটার হোল; 2-রানার; 3-ফিড অগ্রভাগ ইনস্টলেশন হোল

4) গরম রানার প্লেট গরম করার পদ্ধতি

• অভ্যন্তরীণ গরম

অভ্যন্তরীণ গরম হল একটি বড়-ব্যাসের প্রবাহ চ্যানেলকে গরম করা এবং প্রবাহ চ্যানেলের অক্ষে একটি রড হিটার ইনস্টল করা হয়। রানারটির বাইরের দেয়াল ঠান্ডা, এবং পেরিফেরাল প্লাস্টিক হিমায়িত হয়ে তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে, যাতে হিটারটি ছাঁচ থেকে ভালভাবে বিচ্ছিন্ন হয়। এটি প্রায় 50 শতাংশ বিদ্যুত খরচ কমাতে পারে এবং রানার প্লেটের তাপীয় সম্প্রসারণের কোন সমস্যা নেই। ফুটো ভালভাবে নির্মূল করা হয় এবং গেটের শেষটি উত্তপ্ত প্রোব দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

অভ্যন্তরীণ গরম করার ফলে উপাদান আটকে যেতে পারে, যার ফলে পচন ধরে যায়। অতএব, এটি তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত নয়। উপরন্তু, রানার মধ্যে ছাঁচ ভর্তি চাপ উচ্চ হয়।

ছবি
অভ্যন্তরীণ গরম রানার এবং অগ্রভাগ
1-শীতল জলের গর্ত; 2- গরম করার অগ্রভাগ; 3-গলিত চ্যানেল; 4-অভ্যন্তরীণ হিটার

• বাহ্যিক গরম

বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত রানার প্লেটটি ছাঁচে সাসপেন্ড করা হয় এবং সাধারণত রানারের বাইরে একটি হিটিং রড বা বাঁকা গরম করার নল দিয়ে সাজানো হয়। রানার প্লেটের তাপ নিরোধক জন্য বায়ু ফাঁক ব্যবহার করা হয়, এবং তাপ নিরোধক শীটও ব্যবহার করা হয়। তাপ ক্ষতি বিবেচনা করা আবশ্যক। ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য রানার প্লেটের তাপীয় সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ করা প্রয়োজন। রানার প্লেটে গরম অগ্রভাগ ইনস্টল করা হয়। বাহ্যিক গরম করা ছাঁচের চাপের ক্ষতি কমাতে পারে এবং প্রবাহ চ্যানেলটি সাধারণত একটি বৃত্তাকার বড় ব্যাস হয়। বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত রানার প্লেট এবং অগ্রভাগ তাপ-সংবেদনশীল এবং উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত, রানারটির কোনও ঠান্ডা ত্বক নেই এবং রানারটির প্রবাহ তুলনামূলকভাবে বড়। বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত রানারগুলি অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত হওয়ার চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

ছবি

(3) গরম রানার অগ্রভাগ

অগ্রভাগ হট রানার ছাঁচের একটি মূল উপাদান। অগ্রভাগে প্লাস্টিকের গলিত অবস্থা বজায় রাখার জন্য, এটি যতটা সম্ভব নিখুঁতভাবে উত্তাপযুক্ত হতে হবে এবং কিছু অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক গরম করার প্রয়োজন হয়। গহ্বর ঠান্ডা করা প্রয়োজন। উভয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য সাধারণত 100-200 ডিগ্রী হয়, তাই অগ্রভাগের নকশাটি প্রথমে তাপ ভারসাম্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। অগ্রভাগে অত্যধিক শীতল উপাদানের কারণে সৃষ্ট দৃঢ়ীকরণ এবং জমাট বাঁধা এড়াতে এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে প্লাস্টিকের ঢালাই বা অঙ্কন বা এমনকি তাপীয় পচন এড়াতে প্রয়োজনীয়। দ্বিতীয়ত, তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করা উচিত। আবার, গলে যাওয়ার ফুটোতে মনোযোগ দিন, যা ঝলকানি সৃষ্টি করবে এবং স্বাভাবিক কাজকে প্রভাবিত করবে।

ছবি

সাধারণত ব্যবহৃত গরম রানার অগ্রভাগের কাঠামো:

বাহ্যিক গরম
অভ্যন্তরীণ গরম
স্প্রিং নিডেল ভালভ

1) বিভিন্ন গরম রানার অগ্রভাগের কাঠামোগত ফর্ম

ছবি

① সমতল অগ্রভাগ

সোজা গেট ফর্ম
ছবি
স্প্লিট গেট সমতল অগ্রভাগ ফর্ম

• পয়েন্ট গেট ফর্ম
ছবি
একক গেট সমতল অগ্রভাগ বিভিন্ন ফর্ম

②পয়েন্ট গেট অগ্রভাগ

ছবি
একক গেট পয়েন্ট অগ্রভাগ ফর্ম এবং বিভক্ত গেট পয়েন্ট অগ্রভাগ ফর্ম

③ভালভ অগ্রভাগ

ছবি
সিলিন্ডার, তেল সিলিন্ডার

④ বিশেষ অগ্রভাগ

ছবি
এক-কোর মাল্টি-হেড টাইপ এবং মাল্টি-কোর মাল্টি-হেড টাইপ

2) অগ্রভাগ গরম করার পদ্ধতি

① বহিরাগত গরম করার অগ্রভাগ

তাপের উৎস অগ্রভাগের চারপাশে গরম করার রিং থেকে আসে। অগ্রভাগে গলিত প্রবাহ প্রতিরোধের ক্ষমতা ছোট এবং দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ নয়। কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, অগ্রভাগের সামনের গেটে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম। তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে, তাপের ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত অগ্রভাগের তাপ ব্যবহারের হার কম, এবং হিটিং রিংয়ের চারপাশে 3 থেকে 5 মিমি তাপ নিরোধক বায়ু ফাঁক থাকতে হবে।

ছবি
যোগাযোগ অগ্রভাগ মাল্টি-গহ্বর গরম রানার ইনজেকশন ছাঁচ
1-স্থির ছাঁচের মেঝে; 2-কুশন ব্লক; 3-ঘোরানো পিন; 4-প্লাগ; 5-হিটার; 6-হট রানার প্লেট; 7-পার্শ্ব সমর্থন প্লেট; 8-সরাসরি যোগাযোগের অগ্রভাগ; 9-হিটিং সার্কেল; 10-ফিক্সড মডেল ক্যাভিটি প্লেট; 11-মুভিং টেমপ্লেট

②ইনার হিটিং অগ্রভাগ

শাটলের কেন্দ্রে একটি হিটিং রড থেকে তাপ আসে। হিটিং রড শক্তি ভোল্টেজ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. শান্ট শাটলের চারপাশে গলানো চ্যানেলের ফাঁক সাধারণত 3-5মিমি হয়। ফাঁক ছোট, প্রবাহ প্রতিরোধের বড়, এবং তাপ অপচয় দ্রুত হয়; ফাঁক বড়, এবং গলিত রেডিয়াল তাপমাত্রা পার্থক্য বড়. অগ্রভাগ দীর্ঘ হলে, একটি বৈদ্যুতিক গরম করার কুণ্ডলী বাহ্যিক গরম করতে সহায়তা করতে হবে।

অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত অগ্রভাগের তাপমাত্রা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে কারণ উচ্চ-তাপমাত্রার শঙ্কুযুক্ত ডগা গেটের মধ্যে প্রসারিত হয়।

ছবি
অভ্যন্তরীণ গরম গরম রানার অগ্রভাগ
1-স্থির টেমপ্লেট; 2-নজল; 3-টেপার টিপ; 4-বিভক্ত প্রান্ত; 5-হিটিং রড; 6-নিরোধক স্তর; 7-কুলিং ওয়াটার হোল।

3) সুই ভালভ অগ্রভাগ

একটি সুই-আকৃতির স্পুল যা খোলা এবং বন্ধ করা যায় গেটটিকে একটি ভালভ করার জন্য অগ্রভাগে স্থাপন করা হয়। ইনজেকশন প্যাকিং ফেজ চালু আছে; শীতল পর্ব বন্ধ। গেটের ব্যাস বাড়ানো যেতে পারে, যা বিদেশী পদার্থের জমাট বাঁধা এড়ায় এবং গেটের ঢালাই এবং তারের অঙ্কন গলতে বাধা দেয়। বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিশেষত কম-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত।

স্পুল খোলার এবং বন্ধ করা গলিত চাপ বা জলবাহী চাপ দ্বারা চালিত হতে পারে।

ছবি
বসন্ত সুই ভালভ গরম রানার অগ্রভাগ
1-স্থির ছাঁচ নীচের প্লেট; 2-হট রানার প্লেট; 3-চাপের রিং; 4-কম্প্রেশন স্প্রিং; 5-পিস্টন রড; 10-তাপ নিরোধক স্তর; 11-হিটিং রিং; 12-নজল বডি; 13- অগ্রভাগের মাথা; 14-স্থির ছাঁচ গহ্বর প্লেট; 15-রিলিজ প্লেট; 16-কোর

ভালভ অগ্রভাগের গঠন বৈশিষ্ট্য:

•পণ্যের পৃষ্ঠে কোন স্প্রু চিহ্ন অবশিষ্ট নেই এবং স্প্রুর পৃষ্ঠটি মসৃণ।
•গহ্বর ভরাট গতি বাড়াতে বড় ব্যাসের গেট ব্যবহার করার ক্ষমতা। ইনজেকশন চাপ কমাতে এবং পণ্য বিকৃতি কমাতে.
• ছাঁচ খোলার সময় গেটে তারের অঙ্কন বা ঢালাইয়ের ঘটনা প্রতিরোধ করুন।
•যখন ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু পিছনে চলে যায়, তখন এটি ছাঁচের গহ্বরের গলিত উপাদানকে পিছনের দিকে প্রবাহিত হতে বাধা দিতে পারে।
• এটা পণ্য জোড় চিহ্ন কমাতে ক্রম নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে সহযোগিতা করতে পারেন.

(4) গরম রানার সিস্টেমের তাপের ভারসাম্য এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

1) গরম রানার সিস্টেমের তাপ ভারসাম্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা

হট রানার সিস্টেমটি অবশ্যই তাপের ভারসাম্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং এর তাপের ক্ষতি গরম করার মাধ্যমে পূরণ করা উচিত। আদর্শভাবে, গরম রানার সিস্টেমটি একটি আইসোথার্মাল অবস্থায় থাকা উচিত। হট রানার সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তা হল কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রার বিচ্যুতিকে সর্বনিম্ন রাখা। এর জন্য, নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা উচিত:

• গরম করার উপাদান শক্তির সঠিক নকশা;
• গরম করার উপাদানগুলি সিস্টেমের কাঠামোতে সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়;
• যুক্তিসঙ্গতভাবে গরম করার অবস্থান এবং তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্ট নির্ধারণ করুন;
• পর্যাপ্ত তাপ নিরোধক ব্যবস্থা এবং প্রভাব।

ব্যবহারকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, শর্তগুলি পূরণ করা উচিত:

• ভাল স্থায়িত্ব;
• প্রতিস্থাপন করা সহজ;
• ভাল ক্ষতি প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, ফুটো করা সহজ নয়;
• লাইন সংযোগ নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।

2) হিটারের প্রকার

গরম রানার ছাঁচের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হিটারগুলি হল:
• অগ্রভাগ গরম করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কয়েল এবং স্ট্রিপ কয়েল হিটার;
•রাবার এবং টিউব হিটার সাধারণত রানার প্লেট গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

3) গরম রানার সিস্টেমের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

• সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হট রানার সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করার মূল কারণ। একটি সাধারণ পদ্ধতি হল যোগাযোগকারীকে নিয়ন্ত্রণ করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মিটার ব্যবহার করা।

• এর নিয়ন্ত্রণ নীতি হল ছাঁচের তাপমাত্রা বিচার করে গরম করার উপাদানের খোলা এবং বন্ধ করা নিয়ন্ত্রণ করা। যখন ছাঁচের তাপমাত্রা সেট মানের চেয়ে কম হয়, তখন যোগাযোগকারী বন্ধ হয়ে যায়, সমস্ত ভোল্টেজ গরম করার উপাদানে প্রয়োগ করা হয় এবং এর তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়; তাপমাত্রা সেট মান পৌঁছে, contactor সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়.

• প্রবাহ পথের কাছাকাছি থার্মোকল ইনস্টল করা হয়। থার্মোকল তাপমাত্রা পরিমাপের হিস্টেরেসিস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা কম করে। পালস প্রস্থ মড্যুলেশন হট রানার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের আউটপুট নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস উচ্চ-শক্তি দ্বিমুখী থাইরিস্টর আউটপুট গ্রহণ করে, যার স্থিতিশীল অপারেশন, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং গরম করার উপাদানটির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।

(5) নন-রানার সামগ্রিক ছাঁচের প্রয়োগের উদাহরণ

ছবি

06
থার্মোসেটিং প্লাস্টিক নো রানার কনজিল ইনজেকশন ছাঁচ
থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের নন-রানার এগ্রিগেট ইনজেকশন ছাঁচের জন্য উষ্ণ রানার ইনজেকশন ছাঁচ।

1. গঠন নীতি

উষ্ণ রানার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, রানারে থাকা প্লাস্টিক সবসময় ইনজেকশন মেশিনের ব্যারেলের মতো গলিত অবস্থায় রাখতে হবে। এই কারণে, ছাঁচের প্রবাহ চ্যানেলে একটি নিম্ন-তাপমাত্রা অঞ্চল স্বাধীনভাবে সেট করা আবশ্যক, এবং তাপমাত্রা মোটামুটিভাবে 105-110 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। উষ্ণ রানার প্লেট তাপ সংরক্ষণের জন্য গরম জল বা গরম তেল সঞ্চালন গ্রহণ করে এবং তাপমাত্রা পরিমাপ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য ব্যবস্থা দ্বারা তাপ কেড়ে নেওয়া বা পরিপূরক করা হয়। ছাঁচের গহ্বর একটি উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল, এবং তাপমাত্রা প্রায় 145-180 ডিগ্রি। উপাদানটি গহ্বরে প্রবেশ করানোর পরে, এটি ক্রস-লিঙ্ক করা হয় এবং তাপ এবং চাপে শক্ত হয়ে একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো সহ একটি অদ্রবণীয় এবং অদ্রবণীয় পদার্থ তৈরি করে। নিম্ন তাপমাত্রা এলাকা এবং উচ্চ তাপমাত্রা এলাকার মধ্যে তাপ নিরোধক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি, এবং অ্যাসবেস্টস সিমেন্ট বোর্ড বা ইপোক্সি গ্লাস ফাইবার বোর্ড সাধারণত তাদের মধ্যে তাপ নিরোধক জন্য ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, স্থির ছাঁচের স্থির প্লেট এবং চলমান ছাঁচের স্থির প্লেটকে অন্তরণ করা প্রয়োজন। এয়ার-গ্যাপ ইনসুলেশনও একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত নিরোধক উপায়। উষ্ণ রানার প্লেট এবং অগ্রভাগের চারপাশে বায়ু ফাঁক রয়েছে। অগ্রভাগটি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার মধ্যে ইন্টারফেসে থাকে, তাই এটি দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত, বা অগ্রভাগের মুখের ভিতরের অংশে PI-এর মতো উচ্চ-শক্তির প্লাস্টিক ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অগ্রভাগের উপরের প্রান্তটি প্রয়োজন। একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রক মাধ্যম দ্বারা একটি কম তাপমাত্রায় রাখা হবে।

উষ্ণ রানার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রানারে ভাল তরলতা বজায় রাখার জন্য, চাপের প্রতি সংবেদনশীল হতে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গহ্বরে প্রবেশ করার পরে দ্রুত শক্ত হওয়ার জন্য উপকরণ প্রয়োজন।

উষ্ণ রানার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ 15 শতাংশ থেকে 35 শতাংশ কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারে এবং একটি ছাঁচে একাধিক টুকরা তৈরি করতে পারে, তাই এটি একটি প্রতিশ্রুতিশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। কিন্তু এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং উচ্চ ছাঁচ খরচ কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে.

2. উষ্ণ রানার ইনজেকশন ছাঁচ গঠন

1) মাল্টি-গহ্বরের উষ্ণ রানার ইনজেকশন ছাঁচের গঠন

ছবি
1-চলমান ছাঁচ স্থির প্লেট; 2-পুশ প্লেট; 3-পুশ রড ফিক্সড প্লেট; 4-পুশ রড; 5- নিরোধক প্লেট; 6-হিটিং রড; সন্নিবেশ করান; 10-কোর; 11-স্থির ফর্মওয়ার্ক; 12-জলের গর্ত; 13-উষ্ণ রানার প্লেট; 14-পজিশনিং রিং; 15-নিরোধক প্লেট; লকিং টেমপ্লেট; 19- নিরোধক বোর্ড; 20- অগ্রভাগ।

2) একক গহ্বর তাপমাত্রা প্রধান চ্যানেল ইনজেকশন ছাঁচ

একটি এক-গহ্বর থার্মোসেটিং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, অগ্রভাগ বিশেষভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত মাধ্যম দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে যাতে মূল ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করা যায় এবং ছাঁচে প্রসারিত করা যায়।

বর্ধিত অগ্রভাগ সরাসরি গেটের সাথে সংযুক্ত থাকে, ছাঁচনির্মাণের পরে প্লাস্টিকের অংশে দাগ রেখে যায়। তাপ নিরোধকের জন্য অগ্রভাগের চারপাশে একটি বায়ু ফাঁক রয়েছে এবং ইনজেকশন এবং চাপ রক্ষণাবেক্ষণের পরে অগ্রভাগটি ছাঁচ ছেড়ে যায়। অগ্রভাগের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি খুব ঠান্ডা বা খুব গরম হলে উপাদানটি শক্ত হয়ে যাবে। স্পেসারের অগ্রভাগ ইনজেকশন ব্যর্থতার ক্ষেত্রে নিরাময় করা উপাদান সহজে অপসারণের অনুমতি দেয়।

ছবি
(a) বর্ধিত অগ্রভাগ (b) হাতা অগ্রভাগ

3. ছাঁচ নকশা মূল পয়েন্ট

1) উষ্ণ রানার প্লেট এবং টেমপ্লেটের মধ্যে অবশ্যই ভাল তাপ নিরোধক ব্যবস্থা থাকতে হবে যাতে রানার প্লেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং ব্যর্থতার কারণ হতে না পারে।

2) ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং 5 ডিগ্রির মধ্যে ওঠানামা অনুমোদিত। রানার প্লেট এবং প্রতিটি অগ্রভাগের তাপমাত্রা আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

3) উষ্ণ রানারকে 6-8 মিমি ব্যাসের সাধারণ ব্যাস সহ গলা নিরোধক এবং ফিলিং প্রবাহের সুবিধার্থে একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন গ্রহণ করা উচিত। ফাইবার ফিলার থাকলে একটি বড় মান নেওয়া উচিত। রানারে মৃত প্রান্ত এবং খাঁজের মতো কোন স্থবির এলাকা থাকা উচিত নয়। রানার পৃষ্ঠের রুক্ষতা গহ্বরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, পরিধান প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য ক্রোম-প্লেট করা উচিত।

4) অগ্রভাগের গর্তের ব্যাস সাধারণত 4 মিমি-এর কম হয় না এবং এটিতে 0.5 ডিগ্রি ~1 ডিগ্রি একটি উল্টানো শঙ্কু থাকে, যা গেট ডিমোল্ডিংয়ের জন্য সুবিধাজনক।

5) বিভাজন পৃষ্ঠটি উষ্ণ রানার প্লেটে আলাদাভাবে সেট করা উচিত, এবং এটি একটি হুক-টাইপ খোলার এবং বন্ধ করার লক প্লেট দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যাতে রানার থেকে শক্ত উপাদান বের করার প্রয়োজনের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

6) রানারটির আয়তন এক সময়ে ইনজেক্ট করা প্লাস্টিকের মোট আয়তনের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত যাতে প্লাস্টিকটি খুব বেশিক্ষণ রানারে থাকা এবং শক্ত হয়ে না যায়।