এটি কি সত্য নয় যে মেশিনিং সেন্টারগুলিতে ব্যবহৃত সিএনসি সরঞ্জামগুলি তত দ্রুত? আমাদের কেন তাদের পাসিভেট করা দরকার? প্রকৃতপক্ষে, সরঞ্জাম প্যাসিভেশন হ'ল প্রত্যেকে আক্ষরিক অর্থে যা বোঝে তা নয়, তবে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর একটি উপায়।
সমতলকরণ, পলিশিং এবং ডেবারিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সরঞ্জামের গুণমান উন্নত করুন। সরঞ্জামটি সূক্ষ্ম-স্থল এবং আবরণের আগে এটি আসলে একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। সরঞ্জাম প্যাসিভেশন কি? সরঞ্জামটি ডিবুরিং, সমতলকরণ এবং পলিশিংয়ের মাধ্যমে, সরঞ্জামের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা যেতে পারে। সরঞ্জামটির পরে প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম-স্থল এবং লেপের আগে দেশে এবং বিদেশে কোনও একীভূত নাম নেই। একে "এজ প্যাসিভেশন", "এজ স্ট্রেনজিং", "এজ হোনিং", "এজ প্রস্তুতি" বা "ইআর (এজ রেডিয়াসিং) চিকিত্সা" বলা হয়। কেন আমাদের সরঞ্জামগুলি প্যাসিভেট করা দরকার? সাধারণ গ্রাইন্ডিং হুইল বা ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা সরঞ্জাম প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করার পরে, বিভিন্ন ডিগ্রির মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক রয়েছে (যেমন, ছোট চিপিং এবং করাত)। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম প্রান্তে মাইক্রোস্কোপিক ফাঁকগুলি প্রসারিত করা খুব সহজ, সরঞ্জাম পরিধান এবং ক্ষতি ত্বরান্বিত করে। আধুনিক উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিন সরঞ্জামগুলি সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি এগিয়ে নিয়েছে। বিশেষত, লেপের দৃ firm ়তা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য লেপের আগে লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলি অবশ্যই প্যাসিভেট করা উচিত। সরঞ্জাম প্যাসিভেশনের উদ্দেশ্য প্রান্ত প্যাসিভেশন প্রযুক্তির উদ্দেশ্য হ'ল গ্রাইন্ডিংয়ের পরে সরঞ্জাম প্রান্তে মাইক্রো-খাঁজগুলির ত্রুটিগুলি সমাধান করা, এর প্রান্তের মান হ্রাস বা অপসারণ করা এবং মসৃণ এবং সমতল, তীক্ষ্ণ, শক্তিশালী এবং টেকসই অর্জন করা। সরঞ্জাম প্যাসিভেশনের মূল প্রভাবটি প্রান্তের বৃত্তাকার: প্রান্তে বারগুলি সরান এবং সঠিক এবং ধারাবাহিক বৃত্তাকার অর্জন করুন। প্রান্তের কারণ সরঞ্জাম পরিধানের বারগুলি এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে উঠবে। প্যাসিভেশনের পরে, প্রান্তটি খুব মসৃণ হয়ে যায়, চিপিংকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমাপ্তিও উন্নত করা হবে। চিপ রিমুভাল খাঁজকে পলিশিং পৃষ্ঠের গুণমান এবং চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সমানভাবে সরঞ্জাম খাঁজকে পোলিশ করে। খাঁজ পৃষ্ঠের মসৃণ, চিপ অপসারণ তত ভাল এবং কাটার গতি তত বেশি অর্জন করা যায়। একই সময়ে, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হওয়ার পরে, সরঞ্জামটির ঝুঁকি এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদান কামড়ও হ্রাস করা হয়। এটি কাটিয়া বলের 40% হ্রাস করতে পারে এবং কাটিয়াটিকে মসৃণ করতে পারে।
