CNC লেদ প্রসেসিং মেশিন টুল স্পিন্ডল বক্সের অনুভূমিক অক্ষ এবং বেসের উল্লম্ব অক্ষের নির্ভুলতা প্রক্রিয়া করা স্ক্রুটির সঠিকতা নির্ধারণ করে। একই সময়ে, যখন স্ক্রুটি কম্প্রেসারে কয়েক হাজার বিপ্লবের উচ্চ গতিতে ঘোরে, কম নির্ভুলতার সাথে স্ক্রুটি সংকোচনের কারণ হবে। মেশিনের তাপ, কম্পন, কম দক্ষতা, দ্রুত পরিধান এবং তাই। বর্তমানে, আমার দেশের' বিদ্যমান একক-স্ক্রু প্রসেসিং মেশিন টুল স্পিন্ডল কাঠামোতে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত দুটি স্কিম রয়েছে।
ভারসাম্যহীন ভারবহন রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ টাকু কাঠামো
ডবল নলাকার রোলার বিয়ারিং একজোড়া থ্রাস্ট বল বিয়ারিংয়ের সাথে মিলিত হয়। ডাবল নলাকার রোলার বিয়ারিং রেডিয়াল কাটিং ফোর্স বহন করতে ব্যবহৃত হয় এবং দুটি থ্রাস্ট বল বিয়ারিং অক্ষীয় কাটিয়া শক্তি বহন করতে ব্যবহৃত হয়। এক জোড়া ডাবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং বা একজোড়া রেডিয়াল বল বিয়ারিং, সাধারণত পিছনের বিয়ারিংয়ের এক জোড়া। এই টাকু গঠন সুবিধা: সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ, এবং কম খরচে.
স্থায়ী ভারবহন রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সঙ্গে টাকু গঠন
প্রধান শ্যাফ্টের সামনের ভারবহনটি P4 গ্রেড টেপারড বোর এবং একটি P4 ডাবল-সারি রেডিয়াল থ্রাস্ট বল বিয়ারিংয়ের সাথে ডবল-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে। এই কাগজটি রেডিয়াল কাটিং ফোর্সকে সহ্য করার জন্য টেপারড বোর সহ একটি ডবল-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং প্রস্তাব করে, যাতে অক্ষীয় কাটিয়া বল এবং রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের অংশ প্রতিরোধ করা যায়। সাধারণত, প্রধান শ্যাফ্টের পিছনের বিয়ারিং হল একটি ডবল নলাকার রোলার বিয়ারিং যার একটি P5 টেপারড বোর থাকে।
অভ্যন্তরীণ রিং এবং দুই-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের মিলিত খাদ ব্যাস উভয়ই 1:12 টেপারড। একটি বৃত্তাকার বাদাম দিয়ে বিয়ারিং লক করার ফলে বিয়ারিংটি অক্ষীয় দিক থেকে সরে যেতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের ব্যাস কমাতে বা বাদ দিতে বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিং প্রসারিত করতে পারে। ছাড়পত্রের উদ্দেশ্যে।
টাকু গঠন সুবিধা: উচ্চ টাকু নির্ভুলতা. স্পিন্ডলের শেষ মুখের মাপা রানআউট মান 0.010 মিমি মাপা হয় টাকুটির সামনে φ230 মিমি ব্যাসের উপর। বাইরের বৃত্তের রেডিয়াল জাম্প মান হল 0.005mm, এবং মূল শ্যাফ্টের সামনের প্রান্ত হল φ230m৷ এই কাঠামোর টাকু নির্ভুলতা পূর্বের তুলনায় প্রায় 50% বেশি।
