ধাতুর কঠোরতা কী?

কঠোরতা, ধাতব উপকরণগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচক হিসাবে, উপাদানটির চরিত্রের মতো, যা উত্পাদন শিল্পে সরাসরি তার প্রয়োগের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। তবে, "কঠোরতা" ঠিক কী? কিভাবে এটি আরও ভাল বুঝতে? আজ, আসুন একটি সহজ এবং সহজেই বোঝার পথে ধাতব উপকরণগুলির কঠোরতা সম্পর্কে কথা বলি।
01 কঠোরতা কী?
কঠোরতা, সাধারণ ভাষায়, বাহ্যিক যান্ত্রিক বাহিনীকে (যেমন ইন্ডেন্টেশন, স্ক্র্যাচিং, শিয়ারিং ইত্যাদি) প্রতিরোধ করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা। উচ্চ কঠোরতাযুক্ত উপকরণগুলি আরও "হার্ড", ঠিক যেমন আরও টেকসই যোদ্ধাদের মতো, তারা ব্লেডের পরিধান, মেশিনগুলির প্রভাব সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ চাপের মধ্যে তাদের আকৃতি বজায় রাখতে পারে; কম কঠোরতাযুক্ত উপকরণগুলি তুলনামূলকভাবে "নরম" এবং সহজেই বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
কঠোরতা পৃষ্ঠের ক্ষতির প্রতিরোধের প্রতিফলন করতে পারে এবং উপাদানের কাঠামোকে প্রতিফলিত করতে পারে তবে এটি শক্তি, দৃ ness ়তা এবং প্লাস্টিকের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির থেকে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, কাচের একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং এটি স্ক্র্যাচ করা সহজ নয়, তবে প্রভাবের পরে এটি খুব ভঙ্গুর এবং ভাঙ্গা সহজ, অন্যদিকে ধাতুগুলি কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার মধ্যে একটি আদর্শ ভারসাম্য খুঁজে পেতে পারে।
কঠোরতা প্রায় পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে চলে এবং এটি উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের "মূল সূচক"। উত্পাদন শিল্পে, কঠোরতা আমাদের এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে সহায়তা করে:
1) উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী কি যথেষ্ট? উদাহরণস্বরূপ, যদি ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলির কঠোরতা খুব কম হয় তবে তাদের জীবনকাল কম হবে।
2) প্রসেসিং পারফরম্যান্স ভাল? উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং এবং মিলিংয়ে, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা সরঞ্জামটির পরিধানের হার নির্ধারণ করে; স্ট্যাম্পিংয়ে, উপাদানের কঠোরতা সরাসরি ছাঁচের জীবন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের সাথে সম্পর্কিত।
3) সমাপ্ত পণ্যের গুণমানটি কেমন? উদাহরণস্বরূপ, গিয়ারের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট শক্ত কিনা তা তার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

02 তিনটি প্রধান কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি: কঠোরতা বিশ্বে সি অবস্থান কে?
যখন কঠোরতা পরীক্ষার কথা আসে, তখন শিল্পের তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি হ'ল: ব্রিনেল হার্ডনেস (এইচবি), রকওয়েল হার্ডনেস (এইচআর) এবং ভিকার্স হার্ডনেস (এইচভি)। তারা তিনজন বিচারকের মতো, প্রত্যেকে নিজস্ব স্টাইল সহ, তবে তারা আমাদের উপাদানটির "কঠোরতার মান" সঠিকভাবে বিচার করতে সহায়তা করতে পারে।
1। ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবি): একটি শান্ত শক্তিশালী
ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিটি খুব সহজ: একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে টিপতে স্টিলের বল বা একটি কার্বাইড বল ব্যবহার করুন এবং কঠোরতার মান গণনা করার জন্য ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস নিন। এই পদ্ধতিটি কম বা মাঝারি কঠোরতা যেমন কাস্ট লোহা, ইস্পাত ইত্যাদি সহ ধাতু পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত
বৈশিষ্ট্যগুলি: ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা বড় আকারের উপকরণ এবং স্থিতিশীল ডেটা সহ বড় আকারের উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, তবে এটি উচ্চ কঠোরতার সাথে উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
জীবনে সাদৃশ্য: এটি বালির উপর একটি ছাপ টিপতে একটি বৃত্তাকার পাথর ব্যবহার করার মতো। অগভীর ছাপ, বালির "কঠোরতা" তত বেশি।
উত্পাদন ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশন: ব্রিনেল কঠোরতা বড় আকারের ধাতব উপকরণগুলির কঠোরতা মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত ings ালাই এবং ভুলে যাওয়ার মান নিয়ন্ত্রণে। উদাহরণস্বরূপ, বড় আকারের ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি অংশগুলি উত্পাদন করার সময়, ব্রিনেল কঠোরতা ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক বিকৃতি প্রতিরোধের সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে।
আসল কেস: লেথ প্রসেসিংয়ের আগে ব্রিনেল কঠোরতার জন্য কাস্ট আয়রন ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত পরীক্ষা করা দরকার। যদি কঠোরতা খুব কম হয় তবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না; যদি কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে সরঞ্জামটির পরিধানকে ত্বরান্বিত করা সহজ।
2। রকওয়েল কঠোরতা (এইচআর): চৌকস অলরাউন্ডার
রকওয়েল কঠোরতা একটি আরও নমনীয় পরীক্ষার পদ্ধতি। এটি বিভিন্ন ইন্ডেন্টার এবং পরীক্ষার লোডের মাধ্যমে নরম থেকে শক্ত পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। এটিতে দ্রুত পরীক্ষার গতি এবং সহজ অপারেশন রয়েছে। এর কঠোরতার মানটি ইন্ডেন্টারের ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা পরিমাপ করে গণনা করা হয়, যা ব্রিনেল কঠোরতার চেয়ে ছোট অংশ বা পৃষ্ঠের শক্ত স্তরগুলি পরীক্ষা করার জন্য আরও উপযুক্ত।
বৈশিষ্ট্য: অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসীমা, দ্রুত পরীক্ষার গতি, শিল্প সাইটগুলিতে দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য খুব উপযুক্ত।
জীবনের উপমা: আপনি যেমন বিভিন্ন শক্তির পেন্সিল সহ কাগজে লাইন আঁকেন ঠিক তেমনই গভীর কলমের টিপটি চাপ দেয়, কাগজের "কঠোরতা" তত কম।
উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন: দ্রুত পরীক্ষার গতি এবং সহজ অপারেশনের কারণে রকওয়েল কঠোরতা উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষত পৃষ্ঠ শোধ করার পরে অংশগুলির জন্য, তারা নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি কঠোরতা যথেষ্ট না হয় তবে এটি পরা সহজ হতে পারে; যদি এটি খুব শক্ত হয় তবে অভ্যন্তরীণ স্তরটি ক্র্যাক করা সহজ, তাই রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা একটি অপরিহার্য অংশ।
প্রকৃত কেস: গিয়ারগুলি উত্পাদন করার সময়, পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোধন চিকিত্সা সাধারণত পৃষ্ঠের উপর সঞ্চালিত হয়। শোধের পরে গিয়ারের পৃষ্ঠের কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা পরীক্ষা করা দরকার যাতে এটির কঠোরতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং অভ্যন্তরীণ স্তরটির ভাল দৃ ness ়তা রয়েছে, যার ফলে প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের উভয়ই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
3। ভিকারদের কঠোরতা (এইচভি): সুনির্দিষ্ট পণ্ডিত
ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষা উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর একটি হীরা ইন্ডেন্টেশন টিপতে একটি পিরামিড-আকৃতির হীরা ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ইন্ডেন্টেশনের তির্যকটির দৈর্ঘ্য গণনা করে কঠোরতার মানটি প্রাপ্ত হয়।
বৈশিষ্ট্যগুলি: ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষা সমস্ত ধাতব উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, বিশেষত ক্ষুদ্র অঞ্চল যেমন পাতলা ছায়াছবি বা আবরণ পরীক্ষা করার জন্য।
জীবনের উপমা: একটি তীক্ষ্ণ টুথপিক, অগভীর চিহ্ন সহ একটি কুকিতে একটি চিহ্ন পোকার মতো, কুকির "কঠোরতা" তত বেশি।
উত্পাদন ক্ষেত্রে প্রয়োগ: ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষা তার উচ্চ নির্ভুলতার কারণে পাতলা উপকরণ বা ছোট অঞ্চলগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। উত্পাদন শিল্পে, ভিকারদের কঠোরতা পদ্ধতিটি সাধারণত আবরণ বা তাপ-চিকিত্সা স্তরগুলির কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
আসল কেস: কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তৈরিতে কার্বাইড ব্লেডগুলির লেপ কঠোরতা তাদের জীবন নির্ধারণের জন্য একটি মূল সূচক। ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি সনাক্ত করা যায় যে লেপের কঠোরতা উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, যার ফলে কাটিয়া দক্ষতা অনুকূলকরণ করে।
03 কীভাবে কঠোরতা উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে?
কঠোরতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্নভাবে লিঙ্কযুক্ত। কাঁচামাল থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ তার প্রভাব থেকে অবিচ্ছেদ্য।
1। কঠোরতা কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত করে
প্রক্রিয়াজাতকরণে, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা সরঞ্জামের উপাদানগুলির পছন্দের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে সরঞ্জামটি দ্রুত পরিধান করবে; যদি কঠোরতা খুব কম হয় তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা কম হবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ভাল হবে না।
সরঞ্জাম উপাদান শ্রেণিবিন্যাস: 1) উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম: মাঝারি কঠোরতা, সাধারণ ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত; 2) কার্বাইড সরঞ্জাম: উচ্চ কঠোরতা, কঠিন থেকে কাটা উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত; 3) প্রলিপ্ত সরঞ্জাম: সরঞ্জাম পৃষ্ঠের একটি উচ্চ-কঠোরতা আবরণ রয়েছে, দক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। 2। কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
উত্পাদন শিল্পে কঠোরতা সামঞ্জস্য করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি যেমন শোধন, মেজাজ এবং কার্বুরাইজিং।
অ্যাপ্লিকেশন কেস: 1) গিয়ারস: উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, প্রতিরোধের পরিধান; স্বল্প অভ্যন্তরীণ কঠোরতা, দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের; 2) ছাঁচ: উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলি ছাঁচের জীবনকে প্রসারিত করে এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে; 3) স্প্রিংস: মাঝারি কঠোরতা, উভয়ই স্থিতিস্থাপক এবং ক্লান্তি সহজ নয়।
3। কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা
কিছু মূল অংশে কঠোরতা বাড়ানোর জন্য বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন, যেমন শট পেনিং, নাইট্রাইডিং বা লেপ প্রক্রিয়া। প্রকৃত উদাহরণ: স্ট্যাম্পিংয়ের পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত 700HV এরও বেশি বৃদ্ধি করা হয়, যা পরিধানের প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করতে পারে এবং ঘন ঘন ছাঁচ প্রতিস্থাপনের ঝামেলা হ্রাস করতে পারে।