CNC লেদ মেশিনিং বাঁক সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত CNC মেশিন টুলস এক. এটি প্রধানত প্রতিসম ঘূর্ণন অংশ, যেমন শ্যাফ্ট অংশ, ডিস্ক অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, নির্বিচারে শঙ্কু কোণ সহ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, জটিল ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বাঁকা পৃষ্ঠ এবং নলাকার, শঙ্কুযুক্ত থ্রেড এবং অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। .
এমনকি সবচেয়ে সাধারণ বাঁক contours বিভিন্ন প্রক্রিয়া আছে। SINUMERIK CNC সিস্টেমে, এই সমস্ত প্রক্রিয়া বিকল্পগুলি" ট্রান্সভার্স টার্নিং"," অনুদৈর্ঘ্য টার্নিং (এছাড়াও" রেসিপ্রোকেটিং টার্নিং") এর মধ্যে রয়েছে।" এবং" খাঁজ কাটা"। ক্লাসের মধ্যে, আসুন আমরা নীচে একসাথে বুঝতে পারি।
1. পার্শ্বীয় বাঁক
তির্যক বাঁক বৈশিষ্ট্য:
ট্রান্সভার্স টার্নিং এ, টার্নিং টুলের চলমান দিক ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরাল।
• যদি এটি প্রধান টাকু হয়, টুলটির চলমান দিক ডান থেকে বামে হয়; যদি মেশিনটি একটি সাব-স্পিন্ডেল দিয়ে সজ্জিত থাকে, তাহলে টুলটির চলন্ত দিক বাম থেকে ডানে।
• ট্রান্সভার্স বাঁক মেশিনের বাইরের বৃত্ত এবং ভিতরের গর্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়া করার সময়, একটি নীচের গর্ত আগে আগে ড্রিল করা আবশ্যক।
• বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও, শেষ মুখ প্রক্রিয়াকরণও সম্ভব।
2. অনুদৈর্ঘ্য বাঁক, খাঁজ কাটা এবং বিভাজন বন্ধ
পাশ এবং শেষ মুখগুলির অনুদৈর্ঘ্য বাঁক বৈশিষ্ট্য (এটিকে" বলা হয়; রেসিপ্রোকেটিং কাটিং"):
• যখন ওয়ার্কপিসের পাশে অনুদৈর্ঘ্য বাঁক সঞ্চালিত হয়, তখন স্লিটিং টার্নিং টুলের ফিড দিকটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে লম্ব হয়।
• ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের অনুদৈর্ঘ্য বাঁকতে, স্লিটিং টার্নিং টুলের ফিড দিকটি ওয়ার্কপিস অক্ষের সমান্তরাল।
• স্লিটিং টার্নিং টুলটিতে তিনটি কাটিং প্রান্ত রয়েছে, যাতে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় দিক থেকে উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব নিরবচ্ছিন্ন হয়। (কারণ দ্রুত নড়াচড়ার স্ট্রোক কম করা হয়)
• ব্লেডের আকৃতি এবং খাঁজকাটা ছুরি এবং কাটা ছুরির ছুরির বডির আকৃতি আলাদা।
পাশে এবং শেষ মুখের খাঁজ কাটার বৈশিষ্ট্য:
• খাঁজ কাটার সময়, শুধুমাত্র ট্রান্সভার্স ফিডের দিক দিয়ে কাটুন।
• পাশের খাঁজ কাটার মেশিনিং প্রক্রিয়া ঘূর্ণনের অক্ষের দিকে লম্ব।
• মুখের খাঁজ কাটার মেশিনিং প্রক্রিয়া ঘূর্ণনের অক্ষের দিকের সমান্তরাল।
• খাঁজকাটা টুল শুধুমাত্র টুলের অক্ষে লম্ব প্রয়োগ করা বল সহ্য করতে পারে।
• খাঁজ কাটা প্রক্রিয়া প্রধানত মেশিন খাঁজ ব্যবহার করা হয়. সাধারণত (পুরোপুরি নয়) যে খাঁজটি মেশিন করা হবে তার প্রস্থ গ্রুভিং টুলের মতোই থাকে।
কাটা প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য:
• মেশিনিং প্রক্রিয়া শেষে, কাটিং ছুরি দ্বারা ওয়ার্কপিসটি কেটে ফেলা হবে।
• কাট-অফ চক্রের মধ্যে রয়েছে একটি"সহায়ক কাট-ইন" এবং একটি প্রকৃত কাট-অফ প্রক্রিয়া। অক্জিলিয়ারী কাটিং একটি ভাল চিপ স্রাব প্রভাব নিশ্চিত করতে পারেন.
• বিভাজনের জন্য টুল ফিডের প্রয়োজন হয় যাতে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের কেন্দ্র অতিক্রম করে।
• ঘূর্ণনের সময় কাটা অংশগুলিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কাটার আগে সাধারণত টাকু গতি হ্রাস করা প্রয়োজন।
অনুভূমিক বাঁক এবং অনুদৈর্ঘ্য বাঁক এর সুবিধা এবং অসুবিধা
পার্শ্বীয় বাঁক:
+ বড় ক্রস ফিড অর্জন করা যেতে পারে, অর্থাৎ, একটি বড় চিপ ক্রস-বিভাগীয় এলাকা
+ রাফিংয়ের সময় উচ্চ ফিড রেট অর্জন করা যেতে পারে
+ নিখুঁত চিপ ডিসচার্জ প্রভাব
-পাশ্বর্ীয় বাঁক নেওয়ার জন্য সীমিত সরঞ্জাম দিয়ে সমস্ত কনট্যুর প্রক্রিয়া করা যায় না এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে
অনুদৈর্ঘ্য বাঁক:
+ খালি কাটিং স্ট্রোক এড়িয়ে চলুন
+ হ্রাসকৃত টুল পরিবর্তন অপারেশন
+ প্রয়োগে উচ্চ নমনীয়তা
- টুলের সীমাবদ্ধতার কারণে, সমস্ত কনট্যুর মেশিন করা যাবে না
- চিপ স্রাব প্রভাব কখনও কখনও আদর্শ নয় (চিপ আটকে যেতে পারে)
কখন কোন প্রক্রিয়া ব্যবহার করবেন?
অনুদৈর্ঘ্য বাঁক সাধারণত ব্যবহৃত হয়: উদাহরণস্বরূপ, গভীর খাঁজ এবং 90° কোণার কাঠামো সহ অংশগুলির মেশিনিং। এই কাঠামোর মেশিনিং শুধুমাত্র এই প্রক্রিয়া দ্বারা বাহিত হতে পারে।
পাশ্বর্ীয় বাঁক সাধারণত চাপ ট্রানজিশন সহ সুবিন্যস্ত কনট্যুর কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
