আপনি পাঞ্চ নকশা নীতি সম্পর্কে কি জানেন?

পাঞ্চ গঠন তত্ত্ব
ছাঁচে অনেক ধরনের পাঞ্চ আছে। একটি অ-বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ পাঞ্চের গঠনটি স্ট্রিপের প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের পণ্যের অবস্থা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ পাঞ্চের জন্য, দেশের সংশ্লিষ্ট মান রয়েছে।

1. বৃত্তাকার পাঞ্চের গঠন

পরিচিত সাধারণ বৃত্তাকার পাঞ্চ কাঠামো নিম্নরূপ
ছবি
আমরা বৃত্তাকার পাঞ্চগুলিকে A ঘুষি এবং T ঘুষি হিসাবে বুঝতে পারি। পাঞ্চগুলি প্রথম-ক্রম, দ্বিতীয়-ক্রম এবং তৃতীয়-ক্রমে বিভক্ত। এই তাদের পার্থক্য. একটি পাঞ্চ ছোট পাঞ্চিং পজিশনের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং টি পাঞ্চ বড় পাঞ্চিং পজিশনের জন্য ব্যবহার করা হয়। অন্য ক্ষেত্রে, যখন স্ট্যাম্পিং উপাদানের পুরুত্ব এবং গর্ত ব্যাস ছোট গর্ত পাঞ্চের কাঠামোর মতো হয়, তখন প্রতিরক্ষামূলক কভার কাঠামোটি চিত্রে দেখানো হিসাবে এর অনুদৈর্ঘ্য নমন প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।
ছবি
নীচের চিত্রটি খোঁচা দেওয়ার জন্য জায়গা থাকলে বা ছাঁচের অংশগুলি বড় হলে এটির সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং স্ব-শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত কাঠামোগত শৈলী দেখায়।
ছবি
2. অ-বৃত্তাকার পাঞ্চ আকৃতি
আমাদের প্রযুক্তির দ্বারা অ-বৃত্তাকার পাঞ্চগুলিকে আকার দিতে হবে, তবে আমরা সেগুলিকে বৃত্তাকার এবং বর্গাকার দুটি ধরণের হিসাবে বুঝতে পারি। যখন ওয়ার্কপিসটি বৃত্তাকার হয়, তখন আমরা পাঞ্চের নির্দিষ্ট অংশটিকে নলাকার করতে পারি এবং একইভাবে, আমরা পাঞ্চ বর্গক্ষেত্রের নির্দিষ্ট অংশটিকেও তৈরি করতে পারি। সাধারণত, উত্তল মেশিনের ঘূর্ণন মোকাবেলা করার জন্য একটি সীম পিন ব্যবহার করা হয়। নীচের চিত্রে দেখানো এই পদ্ধতিটি পাঞ্চ তৈরির জটিলতা কমাতে পারে, তবে একটি নলাকার আকৃতির সাথে স্থির নন-নলাকার পাঞ্চটিকে পাঞ্চের গতিবিধিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ছবি
3. পাঞ্চ ঠিক করার উপায়

সাধারণত, আমরা পাঞ্চ ঠিক করার জন্য একটি স্প্লিন্ট ব্যবহার করি এবং পাঞ্চ এবং স্প্লিন্টের মধ্যে ফাঁক মোকাবেলা করার জন্য একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট ব্যবহার করি। উপাদানের পুরুত্ব এবং ছাঁচের নির্ভুলতার মাধ্যমে ফাঁকটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে, সাধারণত একপাশে 0.01 মিমি।
বৃহত্তর ব্যাসের ক্ষেত্রে, খোঁচাগুলি সমাবেশ পদক্ষেপের আকারে তৈরি করা যেতে পারে। কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের ঘুষি যেমন মাল্টি-হেড পাঞ্চগুলি সাধারণত রিভেটিং হেডের আকারে স্থির করা হয়, বিশেষ করে যখন একে অপরের মধ্যে দূরত্ব তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, যদি মাল্টি-হেড পাঞ্চিং একটি ধাপযুক্ত কাঠামো ব্যবহার করে তবে তারা হস্তক্ষেপ করবে। একে অপরের, এবং riveting মাথা গঠন এই সময়ে আরো কমপ্যাক্ট হবে.
ছবি
বড় workpieces ঘুষি ফিক্সিং জন্য, আমরা উপরের ডাই বেস এবং পাঞ্চ ঠিক করতে পারেন, এবং এটি দ্রুত মুক্তির জন্য একটি সন্নিবেশ হিসাবে মুষ্ট্যাঘাত করতে একটি ভাল উপায়. কিছু পাঞ্চ পরা সহজ এবং কিছু ছোট ঘুষি প্রতিস্থাপনযোগ্য পাঞ্চ ফিক্সিং ফর্মের সাথে সমাধান করা যেতে পারে।

ছাঁচ মেরামতের সময়, দ্রুত প্রতিস্থাপন, এবং সামগ্রিকভাবে উপরের ছাঁচটিকে বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন নেই আরও ভালভাবে হ্রাস পেতে, এটি এই কাঠামোগত ফর্মের সুবিধা। আঠালো ভরাট এবং ফিক্সিংয়ের একটি পদ্ধতিও রয়েছে যা এখন খুব বেশি ব্যবহৃত হয় না, তাই আমি এটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করব না, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:

ছবি
4. পাঞ্চের দৈর্ঘ্য কিভাবে নির্ধারণ করবেন

পাঞ্চের দৈর্ঘ্য সাধারণত ছাঁচের গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং তাত্ত্বিকভাবে উপরের ছাঁচের টেমপ্লেটের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণভাবে, কাঠামোগত এবং কর্মক্ষম প্রয়োজনীয়তা পূরণের আগে যত কম সময় হবে, তত ভাল। পাঞ্চ দৈর্ঘ্য নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে:
L=h1 প্লাস h2 প্লাস h3 প্লাস (10~20) (মিমি)
h1 হল গাইড বারের পুরুত্ব (মিমি)
h2 হল স্ট্রিপিং প্লেটের পুরুত্ব (মিমি)
h3 হল পাঞ্চ ফিক্সড প্লেটের পুরুত্ব (মিমি)
ঘুষি মারার জন্য ডাই এর গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। ধারণাগতভাবে, এটি উপরের টেমপ্লেটের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন কাঠামো এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা যুক্তিসঙ্গত হয়, যত ছোট হবে তত ভাল, উপরের সূত্রটি পাঞ্চের দৈর্ঘ্য গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপরের 10~20 মিমি-এর সূত্রে পাঞ্চ এন্ট্রির গভীরতা, পাঞ্চের মডুলাস এবং বন্ধ অবস্থায় ডাই-এ স্ট্রাইপার প্লেট এবং পাঞ্চ ক্ল্যাম্পিং প্লেটের মধ্যে দূরত্ব অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পাঞ্চের দৈর্ঘ্য ডাই স্ট্রাকচার এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তন করা উচিত। পাঞ্চের অংশটি ছোট হলেই ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন এবং পাঞ্চ করা উপাদানের বেধ এবং কঠোরতা বড় হয়। অন্যথায়, প্রকৃতপক্ষে, পাঞ্চের শক্তি এবং কঠোরতা স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে গণনা করা উচিত নয়।