উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার v1165 স্পিন্ডল অক্ষের সাথে কাজ করার টেবিলে লম্বালম্বি মেশিন সেন্টারটি মেশিন সেন্টারকে বোঝায়, যা প্লেট, প্লেট, ছাঁচ এবং ছোট খোলসের মতো জটিল অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিস আকারের সামঞ্জস্য খুঁজে পেতে পারে। ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য এটি তুলনামূলকভাবে কঠিন। এমনকি যদি একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি মান অনুমোদিত হয়, অনুমান করে যে রেফারেন্স ডেটা ভুলভাবে সেট করা হয়েছে বা অপারেশন ত্রুটি পরোক্ষভাবে ওয়ার্কপিসের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। তাহলে উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির দুর্বল নির্ভুলতার কারণগুলি কী? আসুন' সংক্ষেপে বুঝতে পারি:
1. অতিরিক্ত কাটার গতি, অনুপযুক্ত কাটার তরল, রিমারের অত্যধিক পরিধান, রিমারের খুব বড় সীসা কোণ বা খুব বড় মার্জিন উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের উচ্চ রুক্ষতার কারণ হবে।
কারণ উচ্চ রুক্ষতার অনেক কারণ রয়েছে, এটি সমাধান করা আরও কঠিন। কাটার গতি কমানো যায়। কাটিয়া তরল প্রক্রিয়াকরণ উপাদান উল্লেখ করে নির্বাচন করা যেতে পারে, রিমিং ভাতা কমানো এবং রিমিংয়ের আগে নিচের ছিদ্রের নির্ভুলতা এবং গুণমান বাড়ানো এবং রিমিং ভাতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে। চিপ পকেটের স্থান বাড়ানো বা চিপ অপসারণকে মসৃণ করার জন্য প্রান্তের প্রবণতা সহ রিমার গ্রহণ করা এবং নিয়মিত রিমার প্রতিস্থাপন করা এবং যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম বেছে নেওয়ার মতো ব্যবস্থা।
2. কারণ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের গাইড স্লিভ পরা হয় বা গাইড স্লিভের নিচের প্রান্তটি ওয়ার্কপিস থেকে অনেক দূরে, গাইড স্লিভের দৈর্ঘ্য ছোট বা নির্ভুলতা দুর্বল ইত্যাদি, যা অবস্থানের কারণ reamed গর্ত দরিদ্র হতে।
গাইড স্লিভ নিয়মিত চেক এবং প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে, গাইড স্লিভ লম্বা করা যায়, গাইড স্লিভ এবং রিমার গ্যাপের মধ্যে সমন্বয়ের নির্ভুলতা শক্তিশালী করা যায়, এবং স্পিন্ডল বিয়ারিং গ্যাপ সময়মতো সামঞ্জস্য করা যায়।
3. আলগা টাকু বিয়ারিং, গর্তের পৃষ্ঠের উপর ফোসকা বা বায়ু ছিদ্র, অথবা খুব দীর্ঘ একটি রিমার যা অনমনীয়তা অর্জন করতে পারে না, উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র দ্বারা পুনamedনির্ধারিত অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার হতে পারে।
রিমারটি অনমনীয় সংযোগ দ্বারা ইনস্টল করা যেতে পারে, যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন, প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার গর্তের অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন, অসম পিচ রিমার ব্যবহার করুন, যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য নিয়মিত স্পিন্ডল ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।
4. উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের কাটার গতি খুব বেশি, ফিডের পরিমাণ অনুপযুক্ত, অথবা মেশিনিং ভাতা খুব বড়, অথবা উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার নিজেই অ্যাপারচার ধীরে ধীরে বাড়ায়।
এটি বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী মোকাবেলা করা যেতে পারে। যথাযথভাবে রিমারের বাইরের ব্যাস কমানো, কাটার গতি কমানো, প্রবেশের কোণ কমানো, ভাল কুলিং পারফরম্যান্সের সাথে কাটার তরল নির্বাচন করা, স্পিন্ডল বিয়ারিং অ্যাডজাস্ট করা বা প্রতিস্থাপন করা অথবা পুরো স্পিন্ডল প্রতিস্থাপন করা গর্তের ব্যাস কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে। সমস্যা বাড়ান।
