ভিএমসি মেশিনিং সেন্টার সিএনসি একটি মেশিন যা ধাতব শীট ধাতু, ছাঁচ এবং শেল অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ড্রিলিং, মিলিং এবং বোরিং এর মতো বিভিন্ন মেশিন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, কিন্তু এর দাম বেশি, এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ প্রচলিত ম্যানুয়াল মেশিন টুলের তুলনায় অনেক বেশি। অতএব, একক পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ব্যাপকভাবে কমাতে প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের প্রয়োজন হয়। । অতএব, একটি যন্ত্র কেন্দ্রের নকশা তার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের সাথে গভীরভাবে সম্পর্কিত। সুতরাং, একটি মেশিনিং সেন্টার ডিজাইন করার সময় কোন বিষয়গুলি মনোযোগ দিতে হবে? এখন, আসুন আমরা একসাথে এক নজর দেখি।
1. উচ্চতর স্থিতিশীল এবং গতিশীল আচরণ
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলি ব্যয়বহুল, এবং মেশিন প্রক্রিয়ার সময় পরিধান এবং টিয়ার খরচ traditionalতিহ্যগত মেশিন টুলগুলির তুলনায় অনেক বেশি। এর জন্য মেশিন টুলগুলি ব্যাপকভাবে মেশিনের সময়কে ছোট করতে হবে। বর্তমানে এই সমস্যা সমাধানের দুটি উপায় আছে। একটি হল টুল ম্যাটেরিয়াল। কোম্পানির উন্নয়ন এবং সংস্কার কাটার গতি ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে এবং কাটার সময় দ্বিগুণ করেছে; দ্বিতীয়টি হল স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জ সিস্টেম ব্যবহারের মাধ্যমে দ্রুত টুল পরিবর্তন এবং দ্রুত ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রভাব অর্জন করা। এই ব্যবস্থা গ্রহণের ফলে উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, মেশিন টুলস মালিকদের ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে সক্ষম করেছে।
2. ভাল স্ট্যাটিক কঠোরতা
একটি মেশিনিং সেন্টারের জন্য, এর বিভিন্ন অংশ যেমন বিছানা, টেবিল, হেডস্টক, গাইড রেল এবং অন্যান্য অংশের কাঠামোগত অনমনীয়তা মেশিন টুলের নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই এই কারণগুলির জন্য মেশিন টুলের তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্ট্যাটিক থাকা প্রয়োজন অনমনীয়তা কাটার প্রক্রিয়ায় এমন কম্পন থাকবে যা এড়ানো যাবে না। এই কম্পনগুলি মেশিনের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, এটি সরঞ্জাম জীবনকেও হ্রাস করবে এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। যাইহোক, মেশিনিং সেন্টারগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে একটানা কাজ করতে হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে কম্পন দূর করা এবং হ্রাস করা অসম্ভব। অতএব, মেশিন টুলের গতিশীল অনমনীয়তা উন্নত করাও প্রয়োজন।
3. ছোট তাপ বিকৃতি।
যখন মেশিন টুল কাটা হচ্ছে, ব্যতিক্রম ছাড়া, তাপ উৎপন্ন হবে। এই তাপ মেশিন টুলকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে, যার ফলে মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশ বিভিন্ন ডিগ্রী তাপ বিকৃতি উৎপন্ন করবে এবং এগুলি প্রক্রিয়াজাত পণ্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। প্রক্রিয়াজাত পণ্যের নির্ভুলতার উপর তাপ হ্রাসের প্রভাব কীভাবে কমানো যায় তা একটি সমস্যা যা বিবেচনা করতে হবে। বর্তমানে, আমরা মেশিন টুলের কাঠামো উন্নত করতে পারি যাতে মেশিন টুলের অদৃশ্য তাপ বিকৃতি আমাদের নিয়ন্ত্রণযোগ্য দিকের বিকৃতি হয়। উদাহরণস্বরূপ, অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রের উল্লম্ব কলাম একটি ফ্রেম-টাইপ ডবল কলাম কাঠামো গ্রহণ করে, যা সমান্তরাল, এবং তাপ বিকৃতি টাকু অক্ষের ক্রমবর্ধমান দিকের একটি অনুবাদগত পরিবর্তন সৃষ্টি করে। তাপ উৎপাদন কমানোর জন্য সমন্বয় সংশোধনের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে এবং যতটা সম্ভব হোস্ট থেকে তাপ উৎসকে আলাদা করা যায়। ।
4. চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ ছোট এবং সংক্রমণ ব্যবস্থার ফাঁক দূর হয়
মেশিন টুলের ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মের চলাচল পালস সমতুল্যকে ক্ষুদ্রতম একক হিসেবে নেয়। টুল সেটিং বা অন্যান্য ধীরগতির অপারেশন করার সময়, ওয়ার্ক টেবিলটি সিএনসি সিস্টেম দ্বারা জারি করা কমান্ডের সবচেয়ে সঠিকভাবে সাড়া দেওয়ার প্রয়োজন হয় এবং এগুলি চলমান অংশগুলির সাথে ঘর্ষণ হয়। একটা সম্পর্ক আছে। রোলিং গাইড উপায় ব্যবহার করে, তৈলাক্তকরণ তেলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে চলাচলের গতি বৃদ্ধির সাথে একে অপরের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা যেতে পারে, যাতে কম গতিতে ক্রলিংয়ের ঘটনাটি কার্যকরভাবে এড়ানো যায়।
5. উচ্চ জীবন এবং ভাল নির্ভুলতা ধারণ
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির জন্য, একটি নিখুঁত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা থাকা মেশিন টুলের জীবনের গ্যারান্টি। অতএব, মেশিন টুল গাইড, স্পিন্ডল পার্টস, স্ক্রু রড ইত্যাদি নির্বাচন করার সময়, মেশিন সেন্টার দীর্ঘ সময় ধরে ভাল নির্ভুলতা বজায় রাখতে আরও পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।
6. মানবিক নকশা
ক্ল্যাম্পিং এবং টুলস পরিবর্তনের সময় বাঁচানোর জন্য, মেশিনিং সেন্টারগুলি সাধারণত মাল্টি-টুল হোল্ডার এবং স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জিং ডিভাইস গ্রহণ করে, যাতে এক ক্ল্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে আরও সমস্যা সমাধান করা যায়। অতএব, টুলটি ক্ল্যাম্পিং এবং পরিবর্তন করার প্রক্রিয়ায়, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ যতটা সম্ভব হ্রাস করা হয়, যাতে মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন ইন্টারফেস পরিষ্কার এবং পরিপাটি হতে পারে। মেশিন টুলের ইন্টারলকিং সক্ষমতা বৃদ্ধিও দুর্ঘটনার ঘটনাকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে। একই সময়ে, জরুরী স্টপ ডিভাইসের সেটিং কার্যকরভাবে দুর্ঘটনার ঘটনা এড়াতে পারে, এবং সমস্ত ক্রিয়াকলাপ এক প্যানেলে কেন্দ্রীভূত হয়, যা অপারেশনের জন্য আরও অনুকূল।
