1. 45-উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি-কার্বন নিভানো এবং টেম্পার্ড স্টিল
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন quenched এবং টেম্পার্ড ইস্পাত, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম কঠোরতা, এবং জল quenching সময় ফাটল সহজ। ছোট অংশগুলি নিভে যাওয়া এবং মেজাজ করা উচিত এবং বড় অংশগুলি স্বাভাবিক করা উচিত। প্রয়োগের উদাহরণ: প্রধানত উচ্চ শক্তির চলমান যন্ত্রাংশ, যেমন টারবাইন ইমপেলার এবং কম্প্রেসার পিস্টন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট, গিয়ার্স, রcks্যাক, ওয়ার্মস ইত্যাদি welালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের পর স্ট্রেস রিলিফের জন্য অ্যানিলিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।
2. Q235A (A3 ইস্পাত)-সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল
প্রধান বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ প্লাস্টিকতা, বলিষ্ঠতা এবং dingালাই কর্মক্ষমতা, ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা, সেইসাথে নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা আছে। অ্যাপ্লিকেশনের উদাহরণ: সাধারণ প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশ এবং ঝালাই কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন টাই রড, কানেক্টিং রড, পিন, শ্যাফট, স্ক্রু, বাদাম, ফেরুলস, বন্ধনী, মেশিন বেজ, বিল্ডিং স্ট্রাকচার, ব্রিজ ইত্যাদি যা চাপে নেই।
3. 40Cr- বহুল ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড এক, খাদ কাঠামোগত ইস্পাত অন্তর্গত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: শোধক এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, এতে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম তাপমাত্রার প্রভাব কঠোরতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল কঠোরতা, তেল-শীতল হওয়ার সময় উচ্চ ক্লান্তি শক্তি এবং জল-ঠান্ডা হলে জটিল আকারের সহজ অংশ রয়েছে। ফাটল দেখা দেয়, ঠান্ডা-গঠিত প্লাস্টিসিটি মাঝারি, টেম্পারিং বা কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে ভাল মেশিনযোগ্যতা, কিন্তু dালাইযোগ্যতা ভাল নয়, এবং ফাটলগুলি সহজেই ঘটে। Welালাইয়ের আগে এটি 100 ～ 150 to এ প্রিহিট করা উচিত। এটি সাধারণত নিভৃত এবং মেজাজী অবস্থায় ব্যবহৃত হয়। Carburize carbonitriding এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ quenching চিকিত্সা।
অ্যাপ্লিকেশনের উদাহরণ: কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এটি মেশিন টুল গিয়ার্স, শ্যাফট, ওয়ার্মস, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, থিম্বল স্লিভস ইত্যাদি মাঝারি গতি এবং মাঝারি লোড অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠ quenching, এটি উচ্চ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের সঙ্গে পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, স্পিন্ডলস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, স্পিন্ডলস, হাতা, পিন, কানেক্টিং রড, স্ক্রু এবং বাদাম, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি গ্রাইন্ডিং পার্টস -স্পিড ইমপ্যাক্ট পার্টস, যেমন অয়েল পাম্প রটার, স্লাইডার, গিয়ার্স, স্পিন্ডলস, কলার ইত্যাদি, ভারী শুল্ক, কম প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ নিবারণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কম-তাপমাত্রা টেম্পারিং, যেমন কৃমি, স্পিন্ডল, শ্যাফট, কলার ইত্যাদি কার্বন নাইট্রিডিং সাইটে, বড় মাত্রা সহ ট্রান্সমিশন পার্টস এবং উচ্চতর নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের কঠোরতা, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার ইত্যাদি তৈরি করা হবে।
4. HT150- ধূসর castালাই লোহা
অ্যাপ্লিকেশনের উদাহরণ: গিয়ার বক্স বডি, মেশিন বেড, বক্স বডি, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইওয়েল, সিলিন্ডার হেড, পুলি, বিয়ারিং কভার ইত্যাদি।
5.35- বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড পার্টস এবং ফাস্টেনারের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: যথাযথ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিসিটি এবং গ্রহণযোগ্য dালাইযোগ্যতা। আংশিক মন খারাপ এবং অঙ্কন ঠান্ডা অবস্থায় করা যেতে পারে। কম কঠোরতা, স্বাভাবিকীকরণ বা শোধ এবং টেম্পারিংয়ের পরে প্রয়োগের উদাহরণ: ছোট ক্রস-সেকশন পার্টস তৈরির জন্য উপযুক্ত, যে অংশগুলি বড় লোড সহ্য করতে পারে: যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, কানেক্টিং রড, হুক এবং লুপ ইত্যাদি, বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড পার্টস, ফাস্টেনার।
6, 65 এমএন-সাধারণত ব্যবহৃত বসন্ত ইস্পাত
প্রয়োগের উদাহরণ: সব ধরনের ছোট আকারের ফ্ল্যাট স্প্রিংস, গোল স্প্রিংস, সিট স্প্রিংস, স্প্রিং স্প্রিংস, এবং বসন্তের রিং, ভালভ স্প্রিংস, ক্লাচ স্প্রিংস, ব্রেক স্প্রিংস, কোল্ড রোলড কয়েল স্প্রিংস, সার্ক্লিপ ইত্যাদি তৈরি করা যায়।
7. 0Cr18Ni9- সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (আমেরিকান স্টিল নম্বর 304, জাপানি স্টিল নম্বর SUS304)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: এটি একটি স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং মূল শক্তি শিল্প সরঞ্জাম।
8. Cr12- সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (আমেরিকান স্টিল নম্বর D3, জাপানি স্টিল নম্বর SKD1)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: Cr12 ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত ঠান্ডা কাজ ডাই স্টিল, যা একটি উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম লেডিবুরাইট ইস্পাত। ইস্পাত ভাল কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে; কারণ Cr12 ইস্পাতের কার্বন সামগ্রী 2.3%হিসাবে উচ্চ, এটি দরিদ্র প্রভাব কঠোরতা, সহজ ভঙ্গুরতা, এবং অসম ইউটেকটিক কার্বাইডগুলির সহজ গঠন; Cr12 ইস্পাত এর কারণে এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে এবং বেশিরভাগই ঠান্ডা ঘুষি, ঘুষি, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, ঠান্ডা শিরোনাম মারা যায়, ঠোঁট এবং ঠান্ডা এক্সট্রুশন মারা যায়, ড্রিল আস্তিন, কম প্রভাব লোড সহ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন গেজ, ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, থ্রেড রোলিং বোর্ড, ডিপ ড্রয়িং ডাই এবং পাউডার মেটালার্জির জন্য কোল্ড প্রেস ডাই ইত্যাদি।
9. DC53- সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল জাপান থেকে আমদানি করা হয়
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা ঠান্ডা কাজ ডাই ইস্পাত, জাপানি Datong বিশেষ ইস্পাত কোং, লিমিটেড প্রস্তুতকারক' এর ইস্পাত গ্রেড। উচ্চ তাপমাত্রা tempering পরে, এটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ বলিষ্ঠতা এবং ভাল তারের কাটার কর্মক্ষমতা আছে। যথার্থ ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং ডাইস, ড্রয়িং ডাইস, থ্রেড রোলিং ডাইস, কোল্ড ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, পাঞ্চস ইত্যাদি। 10, এসএম 45-সাধারণ কার্বন প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত
10. DCCr12MoV- পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত
ঘরোয়া। Cr12 ইস্পাতের তুলনায়, কার্বন সামগ্রী কম, এবং Mo এবং V এর সংযোজন, অসম কার্বাইড উন্নত হয়, MO কার্বাইড পৃথকীকরণ কমাতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, এবং V শস্য পরিশোধন করতে পারে এবং শক্তিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। এই ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, ক্রস-বিভাগটি 400 মিমি নীচে সম্পূর্ণ শক্ত করা যায় এবং এটি এখনও ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং 300 ~ 400 at এ প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। এটি Cr12 এর চেয়ে উচ্চ কঠোরতা, quenching সময় ছোট ভলিউম পরিবর্তন, এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের। ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, বড় ক্রস-সেকশন এবং জটিল আকারের বিভিন্ন ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে, যেমন সাধারণ অঙ্কন মারা, খোঁচা মারা, খোঁচা মারা, ফাঁকা মারা, ছাঁটা মারা, হেমিং মারা, এবং তারের অঙ্কন মারা যায়। , কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, কোল্ড কাটার কাঁচি, সার্কুলার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস, মেজারিং টুলস ইত্যাদি।
11. SKD11- শক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানের হিটাচি প্রযোজনা করেছে। টেকনিক্যালি ইস্পাতে castালাই কাঠামো উন্নত করে এবং শস্য পরিশোধন করে। Cr12mov এর সাথে তুলনা করে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়েছে। ছাঁচের সেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়।
12. D2- উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক স্টিল
যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। এটি উচ্চ কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের, quenching এবং মসৃণতা পরে ভাল মরিচা প্রতিরোধের, এবং ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি আছে। এটি বিভিন্ন ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রয়োজন। , টুলস এবং মেজারিং টুলস, যেমন ড্রইং ডাইস, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাইস, কোল্ড শিয়ারিং ছুরি ইত্যাদি।
13. SKD11 (SLD) -অন-বিকৃতি শক্ততা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানের হিটাচি প্রযোজনা করেছে। ইস্পাতের মধ্যে MO এবং V- এর সামগ্রী বৃদ্ধির কারণে, ইস্পাতের কাস্টিং কাঠামো উন্নত হয়, স্ফটিক শস্যগুলি পরিশ্রুত হয়, এবং কার্বাইডের রূপবিজ্ঞান উন্নত হয়, তাই এই ইস্পাতের শক্তি এবং দৃ tough়তা (নমন শক্তি, বিকৃতি , প্রভাব বলিষ্ঠতা ইত্যাদি অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই ইস্পাত ছাঁচের জীবন Cr12mov এর চেয়ে দীর্ঘ। প্রায়শই চাহিদাযুক্ত ছাঁচ তৈরি করে, যেমন প্রসার্য ছাঁচ, প্রভাব গ্রাইন্ডিং হুইলের ছাঁচ ইত্যাদি।
14. DC53- উচ্চ বলিষ্ঠতা এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
প্রযোজনা করেছে ডাটাং, জাপান। তাপ চিকিত্সার কঠোরতা SKD11 এর চেয়ে বেশি। উচ্চ তাপমাত্রা (520-530) টেম্পারিংয়ের পরে, এটি 62-63HRC উচ্চ কঠোরতায় পৌঁছাতে পারে। শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, DC53 SKD11 ছাড়িয়ে গেছে। কঠোরতা SKD11 এর দ্বিগুণ। DC53 এর কঠোরতা আছে ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরিতে কিছু ফাটল এবং ফাটল রয়েছে। সেবা জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। অবশিষ্ট চাপ ছোট। উচ্চ তাপমাত্রার পরে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস পায়। কারণ তারের কাটার প্রক্রিয়ার পরে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়। মেশিনযোগ্যতা এবং ঘর্ষণযোগ্যতা SKD11 অতিক্রম করে। ব্যবহার যথার্থ স্ট্যাম্পিং ডাইস, কোল্ড ফোর্জিং, ডিপ ড্রয়িং ডাইস ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
15. SKH-9- সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাত পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা সহ
জাপানের হিটাচি প্রযোজনা করেছে। কোল্ড ফোর্জিং ডাইস, স্ট্রিপ কাটিং মেশিন, ড্রিলস, রিমার, পাঞ্চ ইত্যাদি কাজে ব্যবহৃত হয়।
16. ASP-23- পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ গতির ইস্পাত
সুইডেনে তৈরি। খুব অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ, পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ বলিষ্ঠতা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা আকার। খোঁচা, গভীর অঙ্কন ডাইস, ড্রিল ডাইস, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেড এবং অন্যান্য দীর্ঘ জীবন কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
17. P20 —— সাধারণত প্রয়োজনীয় আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ
যুক্তরাষ্ট্রে উৎপাদিত। এটি ইলেক্ট্রো-ক্ষয় দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। কারখানার রাজ্যটি পূর্ব-শক্ত HB270-300। Quenching কঠোরতা HRC52 হয়।
18.718-উচ্চ চাহিদা বড় এবং ছোট প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। বিশেষ করে বৈদ্যুতিক ক্ষয় অপারেশনের জন্য। প্রাক্তন কারখানা রাজ্যটি পূর্ব-শক্ত HB290-330। কঠোরতা HRC52
19. নাক 80-উচ্চ আয়না পৃষ্ঠ, উচ্চ নির্ভুলতা প্লাস্টিকের ছাঁচ
প্রযোজনা করেছে ডাটাং, জাপান। প্রাক্তন কারখানা অবস্থায় HB370-400 প্রি-হার্ডেনড। কঠোরতা HRC52
20, S136- বিরোধী জারা এবং আয়না-পালিশ প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। প্রি-হার্ডেন এইচবি ＜ 215। কঠোরতা HRC52 Quenching।
21. H13- সাধারণ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং খাদ ডাই কাস্টিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
22. SKD61- উন্নত ডাই কাস্টিং ছাঁচ
ইলেকট্রিক ব্যালাস্ট রিমেল্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে জাপানের হিটাচি দ্বারা উত্পাদিত, সেবা জীবন H13 এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
23, 8407-উন্নত ডাই কাস্টিং ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই।
24. FDAC- যুক্ত সালফার কাটার সহজতা বাড়াতে
কারখানাটি পূর্বে কঠোর হওয়া কঠোরতা হল 338-42HRC, যা সরাসরি খোদাই করা এবং প্রক্রিয়াকরণ করা যায় এবং নিভে না গিয়ে এটি ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, বিভিন্ন রজন পণ্য, স্লাইডিং পার্টস এবং ছোট ডেলিভারির সময় ছাঁচ অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়। জিপার ছাঁচ, চশমা ফ্রেম ছাঁচ।
