টার্নিং টুল|মেশিনিং চরিত্রগত অপারেশন

এই নিবন্ধটি বাঁক সরঞ্জাম বর্ণনা.

(এই নিবন্ধটি অধ্যায় 3, "মেশিনিং চরিত্রগত অপারেশন এবং ব্যবহারিক ক্ষেত্রে" এর বিভাগ 3 টার্নিং টুল থেকে নির্বাচিত হয়েছে)

2. ইনডেক্সেবল বাঁক টুল

(1) ইনডেক্সেবল বাঁক সরঞ্জামের রচনা

ইনডেক্সেবল টার্নিং টুল হল একটি মেশিন-ক্ল্যাম্প টার্নিং টুল যা ইনডেক্সেবল ব্লেড ব্যবহার করে। চিত্র 3-20 ইনডেক্সেবল টার্নিং টুলের গঠন দেখায়। টুল শিম 1 এবং ব্লেড 2 টুল হোল্ডারের ক্ল্যাম্পিং এলিমেন্ট 3 এ সেট করা আছে। ব্লেডটিকে বেঁধে রাখার জন্য সমর্থনকারী পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয় এবং টুল হোল্ডার খাঁজে ব্লেড ইনস্টল করার পরে টার্নিং টুলের সামনে এবং পিছনের কোণগুলি পাওয়া যায়। একটি কাটিং প্রান্ত ভোঁতা হয়ে যাওয়ার পরে, এটি দ্রুত একটি সংলগ্ন নতুন কাটিয়া প্রান্তে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, এবং ব্লেডের সমস্ত কাটিয়া প্রান্ত ভোঁতা না হওয়া পর্যন্ত কাজটি চলতে পারে এবং ফলকটি স্ক্র্যাপ এবং পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। নতুন ব্লেড প্রতিস্থাপন করার পরে, বাঁক টুল কাজ চালিয়ে যেতে পারে।

ছবি

চিত্র 3-20 ইনডেক্সেবল টার্নিং টুলের রচনা

1—শিম 2—ঢোকান 3—ক্ল্যাম্পিং উপাদান 4—আর্বর

1. ইনডেক্সেবল টুলের সুবিধা

ওয়েল্ডিং টার্নিং টুলের সাথে তুলনা করে, ইনডেক্সেবল টার্নিং টুলের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

(1) উচ্চ টুল জীবন. যেহেতু ব্লেড উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই এবং তীক্ষ্ণকরণের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়ায়, টুলের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি ব্লেড এবং টুল ধারকের খাঁজ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা হয় এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, যার ফলে টুলের জীবন উন্নত হয়;

(2) উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা. যেহেতু মেশিন টুল অপারেটর আর টুলটিকে তীক্ষ্ণ করে না, তাই সহায়ক সময় যেমন মেশিন বন্ধ করা এবং টুল পরিবর্তন করা অনেকাংশে কমে যেতে পারে;

(3) এটি নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন প্রক্রিয়ার প্রচারের জন্য সহায়ক। ইনডেক্সেবল টার্নিং টুল নতুন টুল উপকরণ যেমন লেপ এবং সিরামিক প্রচারের জন্য সহায়ক;

(4) এটি টুলের খরচ কমাতে উপকারী, টুল বারের একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং এটি টুল বারের খরচ এবং ইনভেন্টরিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, টুলের পরিচালনাকে সহজ করে এবং টুলের খরচ কমায়।

উপরোক্ত সুবিধাগুলির কারণে, সূচীযোগ্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে একটি জাতীয় কী প্রচার প্রকল্প হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিকাশের দিকনির্দেশও।

2. ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশের নির্বাচন

ইনডেক্সেবল সন্নিবেশগুলি বিভিন্ন সূচীযোগ্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সঠিক নির্বাচন এবং সূচকযোগ্য সন্নিবেশগুলির ব্যবহার যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং সূচীযোগ্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সন্নিবেশ নির্বাচন উপাদান, আকৃতি এবং আকার, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, উপাদান সন্নিবেশ এই অধ্যায়ের প্রথম বিভাগ উল্লেখ করতে চয়ন করুন.

(1) আকৃতি নির্বাচন। ব্লেডের আকৃতি নির্বাচন করার সময়, এটি প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রকৃতি, অংশের আকৃতি, টুলের জীবন এবং ফলকের ব্যবহারের হারের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ধরনের সন্নিবেশগুলির মধ্যে, ত্রিভুজাকার সন্নিবেশগুলি 90 ডিগ্রি বাহ্যিক বৃত্ত, মুখ বাঁক সরঞ্জাম, গর্ত বাঁক সরঞ্জাম এবং 60 ডিগ্রী থ্রেড টার্নিং সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ছোট হাতিয়ার নাকের কোণের কারণে, এর শক্তি দুর্বল, টুলের জীবন কম, তবে রেডিয়াল বল ছোট, এটি প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তার শর্তে 8 ডিগ্রি ত্রিভুজাকার এবং উত্তল ত্রিভুজাকার সন্নিবেশের জন্য উপযুক্ত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি 82 ডিগ্রি এবং 80 ডিগ্রিতে বৃদ্ধি পায়। যখন এই ধরনের ব্লেড 90 ডিগ্রী অফসেট কাটার তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি শুধুমাত্র কাটারের জীবনকে উন্নত করে না, তবে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশও হ্রাস করে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে উপকারী। নিয়মিত চতুর্ভুজ সন্নিবেশগুলি 45 ডিগ্রি, 60 ডিগ্রি এবং 75 ডিগ্রির অগ্রণী কোণ সহ বিভিন্ন বাইরের বাঁক নেওয়ার সরঞ্জাম, শেষ মুখ বাঁকানোর সরঞ্জাম এবং গর্ত বাঁকানোর সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত। ব্লেডের শক্তি এবং টুলের জীবন উন্নত হয়। ব্লেডের প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ব্লেডের টিপের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং ব্লেডের ব্যবহারের হার বৃদ্ধি পায়, তবে পিছনের শক্তি Fp সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায় এবং বাঁকানোর সরঞ্জামটি কাজ করার সময় যে অবস্থানে পৌঁছাতে পারে সীমিত. প্রান্ত ব্লেডের প্রান্ত কোণ 108 ডিগ্রি, এবং এর শক্তি এবং পরিষেবা জীবন ভাল। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রেই উপযুক্ত যেখানে প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল, এবং এটি বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখ বাঁকানোর সরঞ্জাম হিসাবেও ব্যবহার করা যাবে না। অন্যান্য আকারের ব্লেড, যেমন সমান্তরালগ্রাম এবং রম্বস, লেদ এবং সিএনসি লেদ প্রোফাইল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বৃত্তাকার ব্লেড বাঁকানো পৃষ্ঠতল এবং গঠনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নুডলস এবং সূক্ষ্ম গাড়ী;

(2) ইনসার্ট সাইজ সিলেকশন, ইনসার্ট সাইজ সিলেকশন, ইনসার্ট ইনসার্ট করা বৃত্তের ব্যাস (বা পাশের দৈর্ঘ্য), বেধ, টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ ইত্যাদি, পাশের দৈর্ঘ্য নির্বাচন প্রধানত প্রধান কাটিং এজের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী নির্ধারিত হয় (Lse) , রুক্ষ বাঁক পাশের দৈর্ঘ্য L=(1.5~2) Lse মেশিনের জন্য বাঞ্ছনীয়, এবং L=(3~4) Lse বাঁক শেষ করার জন্য বাঞ্ছনীয়৷ ব্লেডের বেধের পছন্দটি মূলত ব্লেডের শক্তি বিবেচনা করে। শক্তি এবং মসৃণ কাটিং সন্তুষ্ট করার ভিত্তির অধীনে, একটি ছোট বেধ চয়ন করার চেষ্টা করুন ব্লেডের নির্বাচন এবং টুলের নাকের চাপের ব্যাসার্ধকে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত;

3. ব্লেড ক্ল্যাম্পিং এর সাধারণ গঠন

ইনডেক্সেবল টার্নিং টুলের বৈশিষ্ট্যগুলি ইনসার্ট ইন্ডেক্সিং দ্বারা কাটিং এজ প্রতিস্থাপনে এবং সমস্ত কাটিং এজ ভোঁতা হয়ে যাওয়ার পর নতুন ইনসার্টের প্রতিস্থাপনে প্রতিফলিত হয়। এই কারণে, সন্নিবেশের ক্ল্যাম্পিং অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:

(1) উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা. ব্লেডটি ইন্ডেক্স করা বা একটি নতুন ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, টুল টিপের অবস্থানের পরিবর্তনটি অংশের নির্ভুলতা দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে হওয়া উচিত;

(2) ফলকটি নির্ভরযোগ্যভাবে আটকানো হয়। ক্ল্যাম্পিং উপাদানটি ব্লেডটিকে পজিশনিং পৃষ্ঠে চাপতে হবে। এটি নিশ্চিত করা উচিত যে ব্লেডের যোগাযোগের পৃষ্ঠ, টুল শিম এবং টুল হোল্ডার শক এবং কম্পন সহ্য করার জন্য নিবিড়ভাবে লাগানো আছে। যাইহোক, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স খুব বড় হওয়া উচিত নয় এবং স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন ইউনিফর্ম হওয়া উচিত যাতে ব্লেড পিষে না যায়। ;

(3) চিপ অপসারণ মসৃণ. মসৃণ চিপ স্রাব এবং পর্যবেক্ষণ করা সহজ নিশ্চিত করতে ব্লেডের সামনে কোনো বাধা না থাকাই ভালো। বিশেষ করে গর্ত কাটার জন্য, চিপগুলিকে আটকানো এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠকে আঁচড় থেকে আটকাতে ঊর্ধ্বমুখী চাপের ধরন ব্যবহার না করাই ভাল;

(4) ব্যবহার করা সহজ। কাটিয়া প্রান্ত পরিবর্তন করা এবং নতুন ব্লেড প্রতিস্থাপন করা সুবিধাজনক এবং দ্রুত। ছোট আকারের টুলের গঠন কমপ্যাক্ট হওয়া উচিত। উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ হলে, কাঠামোটি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত এবং এটি উত্পাদন এবং ব্যবহার করা সহজ।

বেশ কয়েকটি সাধারণ কাঠামো নীচে উপস্থাপন করা হয়েছে:

(1) লিভার-টাইপ ক্ল্যাম্পিং, যেমনটি চিত্র 3-21এ দেখানো হয়েছে, একটি সোজা-রড কাঠামো। যখন স্ক্রু 6 স্ক্রু করা হয়, তখন লিভার 2 এর নীচের প্রান্তটি চাপা হয় এবং লিভারটি ফুলক্রাম হিসাবে মাঝখানে ড্রাম-আকৃতির সিলিন্ডারের সাথে কাত হয়ে যায়। আকৃতির সিলিন্ডারটি ব্লেডটিকে ছুরির খাঁজের দুটি অবস্থানের দিকে চাপ দেয় এবং বেঁধে দেওয়া হয়, এবং ছুরির প্যাড 3 স্প্রিং স্লিভ 1 এর সাথে অবস্থান করে। যখন ব্লেডটি ছেড়ে দেওয়া হয়, তখন ছুরির প্যাডটি মূল অবস্থান বজায় রাখে বসন্ত হাতা এবং আলগা হবে না. চিত্র 3-21বিও একটি সরল রড কাঠামো, পার্থক্য হল লিভার 2 এর নীচের প্রান্তটি স্ক্রু শঙ্কু দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয়, এবং বাঁকা রডের কাঠামোটি চিত্র 3-21c, ব্লেড-এ দেখানো হয়েছে 4কে স্ক্রু 6 এর মাধ্যমে বাঁকা রড 2 দ্বারা আটকানো হয়, এবং বাঁকা রড 2 রডটি তার কোণার উত্তল অংশের সাথে ফুলক্রাম হিসাবে দুলতে থাকে এবং স্ক্রু 6 আলগা হওয়ার পরে ব্লেডটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য স্প্রিং 7 বাঁকা রডটিকে রিবাউন্ড করে। তাদের মধ্যে, স্প্রিং স্লিভের ভিতরের প্রাচীর এবং বাঁকা রডের মধ্যে একটি বড় ব্যবধান রয়েছে, যা বাঁকা রডটি সেখানে দোলানোর জন্য সুবিধাজনক।

ছবি
চিত্র 3-21 লিভার টাইপ ক্ল্যাম্পিং

এই ধরনের বাঁকা রড ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি ব্লেডের দুই পাশের অবস্থান উপলব্ধি করা সহজ, কারণ এর উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা, ব্লেডের যুক্তিসঙ্গত বল দিক, নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং, কাটার মাথার ছোট আকার, নমনীয় লোডিং এবং আনলোডিং ফলক, এবং সুবিধাজনক ব্যবহার. ভাল clamping ফর্ম. অসুবিধা হল যে কাঠামো জটিল এবং উত্পাদন করা কঠিন।

(2) ওয়েজ পিন ক্ল্যাম্পিং, যেমন চিত্র 3-22 এ দেখানো হয়েছে, ব্লেড 2 পিন শ্যাফ্ট 3 দ্বারা গর্তে অবস্থান করে, যখন ওয়েজ 4 টি চাপা হয়, তখন ব্লেডটি পিন শ্যাফ্ট 3 এর বিপরীতে ধাক্কা দেয় এবং যখন স্ক্রু 5 আলগা হয়, তখন স্প্রিং ওয়াশার 6 স্বয়ংক্রিয়ভাবে কীলকটি তুলে নেয়। এই কাঠামোর একটি বড় ক্ল্যাম্পিং বল রয়েছে এবং এটি সহজ এবং সুবিধাজনক, তবে অবস্থান নির্ভুলতা কম, এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ব্লেডের বল অসম হয়।

ছবি
চিত্র 3-22 ওয়েজ পিন ক্ল্যাম্পিং
1—শিম 2—ব্লেড 3—পিন 4—ওয়েজ 5—স্ক্রু 6—স্প্রিং ওয়াশার

(3) এককেন্দ্রিক স্ক্রু ক্ল্যাম্পিং, যেমনটি চিত্র 3-23 এ দেখানো হয়েছে, এটি একটি উদ্ভট স্ক্রু পিন ক্ল্যাম্পিং কাঠামো। এটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট হিসাবে একটি উদ্ভট স্ক্রু ব্যবহার করে এবং স্ক্রুটির উপরের প্রান্তটি একটি উদ্ভট নলাকার পিন। উন্মত্ততা হল e. এককেন্দ্রিক স্ক্রু 1 চালু করা হলে, অদ্ভুত স্ক্রুটি ব্লেডটিকে আটকে দেয় বা ঢিলা করে। এটি একটি নলাকার খাদ দিয়ে স্ক্রু প্রতিস্থাপন করাও সম্ভব, তবে উদ্বেগজনক স্ক্রু পিনটি অ্যান্টি-লুজিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য থ্রেডের স্ব-লকিং কর্মক্ষমতা ব্যবহার করে। এই ধরনের ক্ল্যাম্পিং গঠন সহজ এবং ব্যবহার করা সহজ। এর প্রধান অসুবিধা হল উভয় পক্ষের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ভারসাম্য নিশ্চিত করা কঠিন। ব্লেডের অবস্থান এবং ক্ল্যাম্প করার জন্য যখন সাইপের দুই দিক ব্যবহার করতে হয়, তখন ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন কোণ সহনশীলতা অত্যন্ত ছোট হওয়া প্রয়োজন, যা সাধারণ উত্পাদন নির্ভুলতার অধীনে অর্জন করা কঠিন, তাই আসলে, এটি প্রায়ই একপাশে আটকানো হয়, এবং প্রভাব এবং কম্পনের অধীনে ফলকটি আলগা করা সহজ, এই কাঠামোটি ক্রমাগত এবং মসৃণ কাটার জন্য উপযুক্ত।
ছবি
চিত্র 3-23 অদ্ভুত স্ক্রু ক্ল্যাম্পিং

1—অকেন্দ্রিক স্ক্রু 2—ছুরি শিম 3—ব্লেড 4—ছুরির রড

(4) পুশ আপ ক্ল্যাম্পিং। উপরের তিনটি ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার শুধুমাত্র ছিদ্রযুক্ত ব্লেডের জন্য উপযুক্ত। ছিদ্রবিহীন ব্লেডগুলির জন্য, বিশেষত পিছনের কোণ সহ ব্লেডগুলির জন্য, পুশ-আপ ক্ল্যাম্পিং কাঠামো প্রয়োজন (চিত্র দেখুন 3-24), এই কাঠামোতে বড় ক্ল্যাম্পিং শক্তি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, সুবিধাজনক ক্ল্যাম্পিং এবং সহজে তৈরি করা হয়। ছিদ্রযুক্ত ব্লেডের জন্য, পিনের অবস্থান এবং ঊর্ধ্বমুখী চাপ ক্ল্যাম্পিংয়ের সমন্বয়ও ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রধান অসুবিধা হল কর্তনকারী মাথার বড় আকার।

ছবি
চিত্র 3-24 পুশ-আপ ক্ল্যাম্পিং

1—পিন শ্যাফ্ট 2—ছুরি শিম 3—ব্লেড 4—চাপ প্লেট 5—টেপারড হোল প্রেসার প্লেট 6—স্ক্রু 7—সাপোর্ট পেরেক 8—স্প্রিং

(5) প্যাড-টান ক্ল্যাম্পিং। প্যাড-পুল ক্ল্যাম্পিংয়ের নীতি হল শঙ্কুযুক্ত হেড স্ক্রু দিয়ে প্যাডের টেপারড গর্তের বাঁকানো পৃষ্ঠের উপর একটি উপাদান বল তৈরি করা, প্যাডটিকে ব্লেডটিকে দুই পাশের অবস্থানের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দিতে বাধ্য করে। প্যাডটি আটকানো হয়েছে উপাদানটি হল টুল শিম, যা দ্বৈত উদ্দেশ্য। এই গঠন সহজ এবং কম্প্যাক্ট, দৃঢ় ক্ল্যাম্পিং, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা, বড় সমন্বয় পরিসীমা, এবং অবাধ চিপ অপসারণ সহ। অসুবিধা হল যে পুল প্যাডের চলমান খাঁজ খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 3 ~ 5 মিমি, অন্যথায় অবস্থানের দিকটির শক্তি এবং অনমনীয়তা হ্রাস পাবে। উপরন্তু, কাটার মাথার দৃঢ়তা দুর্বল, তাই এটি রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমনটি চিত্র 3-25 এ দেখানো হয়েছে।

ছবি

চিত্র 3-25 পুল প্যাড ক্ল্যাম্পিং
1-টান প্যাড 2-ব্লেড 3-পিন শ্যাফ্ট 4-টেপার এন্ড স্ক্রু

(6) প্রেস-হোল ক্ল্যাম্পিং, যেমন চিত্র 3-26 এ দেখানো হয়েছে, কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু দিয়ে সরাসরি ব্লেডকে বেঁধে দেয়। এই কাঠামো কমপ্যাক্ট, উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ, ক্ল্যাম্পিং নির্ভরযোগ্য, এবং কাটার মাথার আকার ছোট করা যেতে পারে। এর অবস্থান নির্ভুলতা কাটার বডির অবস্থানগত পৃষ্ঠ দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যা সেই ক্ষেত্রে উপযুক্ত যেখানে চিপের স্থান এবং কাটার মাথার আকারের জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন গর্ত কাটার প্রায়শই এই কাঠামোটি গ্রহণ করে।

ছবি