দশটি সাধারণত ব্যবহৃত শোধন পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত দশটি ব্যবহৃত শোধন পদ্ধতি রয়েছে, যথা একক মাঝারি (জল, তেল, বায়ু) শোধন; ডাবল মাঝারি শোধন; মার্টেনসাইট গ্রেড কোঞ্চিং; মার্টেনসাইট এমএস পয়েন্টের নীচে শোধন গ্রেড; বাইনাইট আইসোথার্মাল কোঞ্চিং; যৌগিক শোধন; প্রাক-কুলিং আইসোথার্মাল শোধন; বিলম্বিত শীতল শোধন; স্ব-স্বভাবের নিভে যাওয়া; জেট শোধন, ইত্যাদি
1। একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) একক মাঝারি (জল, তেল, বায়ু) নিভে যাওয়া: এটি সম্পূর্ণ শীতল করার জন্য একটি নিভে যাওয়া মাঝারি হিসাবে নিভে যাওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা ওয়ার্কপিসটি নিভে। এটি সহজতম শোধন পদ্ধতি, সাধারণত সাধারণ আকারের সাথে কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালো স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অংশের তাপ স্থানান্তর সহগ, কঠোরতা, আকার, আকৃতি ইত্যাদি অনুযায়ী শোধন মাধ্যমটি নির্বাচিত হয়।
2। দ্বৈত-মাঝারি শোধন ডুয়েল-মিডিয়াম শোধন: শোধন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা সহ একটি শোষণ মাধ্যমের এমএস পয়েন্টের কাছাকাছি একটি পয়েন্টে শীতল করা হয় এবং তারপরে একটি ধীর-কুলিং কোঞ্চিং মিডিয়ামে স্থানান্তরিত হয় শীতল থেকে শীতল হয়ে যায় ঘরের তাপমাত্রায়, যাতে বিভিন্ন শোধন কুলিং তাপমাত্রার ব্যাপ্তি অর্জন করতে এবং তুলনামূলকভাবে আদর্শ শোধন কুলিং রেট থাকে। এটি জটিল আকারযুক্ত বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাতও এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে। সাধারণ কুলিং মিডিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে জল-তেল, জল-নাইট্রেট, জল-বায়ু এবং তেল-বায়ু। সাধারণত, জল একটি দ্রুত কুলিং শোধক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তেল বা বায়ু একটি ধীর-কুলিং শোধক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বায়ু খুব কমই ব্যবহৃত হয়। 3। মার্টেনসাইট গ্রেড কুইঞ্চিং মার্টেনসাইট গ্রেড কোঞ্চিং: ইস্পাতটি অস্টেনিটাইজড হয় এবং তারপরে একটি তরল মাধ্যমের (লবণ স্নান বা ক্ষার স্নান) ডুবিয়ে থাকে যার সাথে তাপমাত্রা কিছুটা উচ্চ বা কিছুটা কম স্টিলের উপরের মার্টেনসিটিক পয়েন্টের চেয়ে কিছুটা কম থাকে। এটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখা হয়। স্টিলের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলি মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটি বায়ু শীতল করার জন্য নেওয়া হয়। সুপারকুলেড অস্টেনাইট আস্তে আস্তে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। শোধন প্রক্রিয়া। সাধারণত জটিল আকার এবং কঠোর বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-অ্যালো স্টিলের সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলিও প্রায়শই এই পদ্ধতি দ্বারা নিভে যায়।
৪। এমএস পয়েন্টের নীচে মার্টেনসাইট গ্রেড রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এমএস পয়েন্টের নীচে গ্রেড গ্রেড কোঞ্চিং পদ্ধতি: যখন স্নানের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস স্টিলের এমএসের চেয়ে কম থাকে তবে এমএফের চেয়ে বেশি, স্নানের ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসটি দ্রুত শীতল হয় এবং একই ফলাফলের মতো ফলাফল আকারটি বড় হলে গ্রেড কোঞ্চিং পাওয়া যায়। সাধারণত বৃহত আকারের নিম্ন-কঠোরতা ইস্পাত কর্মক্ষেত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। 5 ... বাইনাইট আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি বাইনাইট আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি: স্টিলের নীচের বাইনাইট তাপমাত্রায় একটি স্নানের মধ্যে ওয়ার্কপিসটি নিচু করুন এটি একটি নিম্ন বাইনাইট রূপান্তর করতে এবং সাধারণত এটি 30 ~ 60 মিনিটের জন্য স্নানের মধ্যে গরম রাখুন। বাইনাইট আইসোথার্মাল কোঞ্চিং প্রক্রিয়াতে তিনটি প্রধান পদক্ষেপ রয়েছে: ① অস্টেনিটাইজেশন চিকিত্সা; Ost অস্টেনিটাইজেশনের পরে শীতল চিকিত্সা; ③ বাইনাইট আইসোথার্মাল চিকিত্সা; সাধারণত অ্যালো স্টিল, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং নমনীয় লোহার অংশগুলির ছোট আকারের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
। বৃহত্তর ক্রস-বিভাগের ওয়ার্কপিস, যা প্রায়শই অ্যালো সরঞ্জাম স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
।। প্রাকুলিং আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি প্রাকুলিং আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি: হিটিং আইসোথার্মাল কোঞ্চিং হিসাবেও পরিচিত, অংশগুলি প্রথমে একটি স্নানের সাথে একটি কম তাপমাত্রা (এমএসের চেয়ে বেশি) দিয়ে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে অ্যাসটেনাইট তৈরি করতে একটি উচ্চতর তাপমাত্রায় স্থানান্তরিত হয় আইসোথার্মালি রূপান্তরিত। এটি দুর্বল কঠোরতা বা বৃহত আকারের ওয়ার্কপিসগুলির সাথে স্টিলের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা অবশ্যই আইসোথার্মালভাবে নিভে যাওয়া উচিত। ৮। বিলম্বিত কুলিং কোঞ্চিং পদ্ধতি বিলম্বিত কুলিং কোঞ্চিং পদ্ধতি: অংশগুলি প্রথমে বায়ু, গরম জল এবং লবণ স্নানগুলিতে এআর 3 বা এআর 1 এর চেয়ে কিছুটা বেশি তাপমাত্রায় লবণ স্নান করা হয় এবং তারপরে একক মাধ্যমের মধ্যে নিভে যায়। এটি প্রায়শই জটিল আকার, বিভিন্ন অংশে বড় বেধের পার্থক্য এবং ছোট বিকৃতি প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
৯। শোধন এবং স্ব-মেজাজ পদ্ধতি শোধন এবং স্ব-মেজাজ পদ্ধতি: প্রক্রিয়া করা সমস্ত ওয়ার্কপিসগুলি উত্তপ্ত হয়, তবে শোধন চলাকালীন, কেবল সেই অংশটিকে শক্ত করা দরকার (সাধারণত কাজের অংশ) শীতল করার জন্য নিভে যাওয়া তরলটিতে নিমজ্জিত হয় । যখন অবিচ্ছিন্ন অংশের আগুনের রঙ অদৃশ্য হয়ে যায়, তখন তা অবিলম্বে বাইরে নিয়ে যায় এবং বাতাসে ঠান্ডা করা হয়। শোধন এবং স্ব-মেজাজী পদ্ধতিটি তাপটি ব্যবহার করে যা পৃষ্ঠকে পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করার জন্য কোরটিতে পুরোপুরি শীতল করা হয়নি। সাধারণত চিসেল, পাঞ্চ, হাতুড়ি ইত্যাদির মতো প্রভাবগুলি সহ্য করতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি 10। প্রয়োজনীয় শোধন গভীরতার উপর নির্ভর করে জলের প্রবাহ বড় বা ছোট হতে পারে। জেট কোঞ্চিং পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি বাষ্প ফিল্ম গঠন করবে না, যাতে পানিতে পূর্ববর্তী শোষণের চেয়ে আরও গভীর শক্ত স্তর পাওয়া যায়। প্রধানত স্থানীয় পৃষ্ঠের শোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।
