টুল উপকরণ অনেক ধরনের আছে. কাটিং তরল নির্বাচন কিভাবে? এখানে টিপস আছে!

কাটিং ফ্লুইডকে সাধারণত "কুল্যান্ট" বলা হয়। ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ, চিপ অপসারণ এবং মরিচা প্রতিরোধের কাজগুলি ছাড়াও, এটিতে অ্যান্টি-ফোমিং, পরিবেশ বান্ধব এবং অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল ফাংশন রয়েছে। কাটিং তরল নির্বাচন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের উপাদানের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

1. CNC টুলের সাধারণ উপকরণ

(1) উচ্চ-গতির ইস্পাত

উচ্চ-গতিসম্পন্ন ইস্পাত হল একটি উচ্চ-মিশ্র যন্ত্রের ইস্পাত যাতে প্রচুর পরিমাণে মিশ্র উপাদান যেমন টংস্টেন (W), মলিবডেনাম (Mo), ক্রোমিয়াম (Cr) এবং ভ্যানাডিয়াম (V) থাকে। উচ্চ-গতির ইস্পাত উচ্চ কঠোরতা (62HRC ~ 67HRC) এবং তাপ প্রতিরোধের, এবং এখনও 500 ডিগ্রি ~ 650 ডিগ্রী পর্যন্ত কাটিং তাপমাত্রায় কাটতে পারে; উচ্চ-গতির ইস্পাত উচ্চ শক্তি (বাঁকানোর শক্তি সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইডের 2~3 গুণ এবং সিরামিকের 5~6 গুণ) এবং ভাল দৃঢ়তা, এবং প্রভাব এবং কম্পনের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে; এটি অ{13}}লৌহঘটিত ধাতু, কাঠামোগত ইস্পাত, ঢালাই লোহা, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুর মতো বিস্তৃত পরিসরের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ -গতির ইস্পাত ভাল উত্পাদন প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং ধারালো করা সহজ। এটি বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত, বিশেষত ড্রিল, ব্রোচ, ফর্মিং টুল, গিয়ার টুল ইত্যাদির মতো জটিল আকারের সরঞ্জাম তৈরির জন্য।

কাটিং কর্মক্ষমতা অনুযায়ী, উচ্চ-গতির ইস্পাতকে সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-গতির স্টিলের মধ্যে ভাগ করা যায়; উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে, এটিকে গন্ধযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত-এ ভাগ করা যায়।

(2) সিমেন্টেড কার্বাইড

সিমেন্টেড কার্বাইড হল একটি পাউডার ধাতুবিদ্যার পণ্য যা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় উচ্চ-কঠিনতা, অবাধ্য ধাতব কার্বাইড (WC, TiC, ইত্যাদি) এবং ধাতব বাইন্ডার (Cr, Ni, ইত্যাদি) ব্যবহার করে সিন্টার করা হয়। সিমেন্টেড কার্বাইডের ঘরের তাপমাত্রার কঠোরতা 89HRA~93HRA তে পৌঁছায় এবং এর কঠোরতা 760 ডিগ্রিতে 77HRA~85HRA। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড 800 ডিগ্রি ~ 1000 ডিগ্রিতে কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। টুলের আয়ু উচ্চ গতির স্টিল টুলের তুলনায় কয়েক থেকে কয়েক গুণ বেশি। এটি শক্ত ইস্পাত সহ বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। যাইহোক, সিমেন্টেড কার্বাইডের শক্তি এবং দৃঢ়তা উচ্চ গতির স্টিলের থেকে নিকৃষ্ট-। ঘরের তাপমাত্রায় এর প্রভাব দৃঢ়তা উচ্চ গতির ইস্পাতের মাত্র 18 থেকে 130। অতএব, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কাটিং কম্পন এবং প্রভাব সহ্য করার ক্ষমতা কম। সারণি 1 বিভিন্ন ধরণের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দেখায়।

(3) সিরামিক সরঞ্জাম

সিরামিক সরঞ্জামগুলির উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ধাতুগুলির সাথে তাদের কম সখ্যতা রয়েছে, ধাতুগুলির সাথে বন্ধন করা সহজ নয় এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। সিরামিক সরঞ্জামগুলি প্রধানত ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং এর সংকর ধাতু এবং কাটা কঠিন--সামগ্রী কাটাতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি অতি-হাই-স্পিড কাটিং, হাই-স্পিড কাটিং এবং হার্ড ম্যাটেরিয়াল কাটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

(4) সুপারহার্ড টুল

সুপারহার্ড উপকরণগুলি কৃত্রিম হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN), সেইসাথে পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) এবং পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (PCBN) এই গুঁড়ো এবং বাইন্ডারগুলির সাথে sintered উল্লেখ করে।

সুপারহার্ড উপকরণগুলির চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রধানত উচ্চ-গতি কাটাতে এবং কঠিন-কাটা-সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

কাটিং তরল সাধারণ ধরনের

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, অনেক ধরণের কাটিং তরল রয়েছে। তাদের রাসায়নিক গঠন এবং অবস্থা অনুসারে, এগুলিকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: জল-ভিত্তিক কাটিং তরল এবং তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল৷ কাটিং ফ্লুইড যেগুলি সাধারণত জলে মিশ্রিত হয় তাকে জল-বেসড কাটিং ফ্লুইড বলা হয়, এবং কাটিং ফ্লুইড যেগুলিকে জল দিয়ে মিশ্রিত করার প্রয়োজন হয় না, সেগুলিকে বলা হয় তেল-বেসড কাটিং ফ্লুইড৷ জল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলি প্রধানত শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা থাকে। সাধারণত ব্যবহৃত জলের-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির মধ্যে রয়েছে: মরিচা-প্রুফ ইমালসন, রাস্ট-প্রুফ লুব্রিকেন্ট ইমালসন, এক্সট্রিম প্রেসার ইমালসন, মাইক্রোইমালশন ইত্যাদি; তেল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলি প্রধানত তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং দুর্বল শীতল এবং পরিষ্কার করার প্রভাব রয়েছে৷ সাধারণত ব্যবহার করা তেল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির মধ্যে রয়েছে: বিশুদ্ধ খনিজ তেল, চর্বিযুক্ত তেল (বা তৈলাক্ত সংযোজন) + খনিজ তেল, নিষ্ক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল, সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল, ইত্যাদি। বেশ কয়েকটি প্রধান কাটিং তরলগুলির গঠন এবং প্রয়োগের বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে।

কাটিং তরল যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

(1) উচ্চ -গতির ইস্পাত সরঞ্জাম

এই উপাদানটি ক্রোমিয়াম, নিকেল, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম (কিছুতে অ্যালুমিনিয়ামও রয়েছে) এর উপর ভিত্তি করে একটি উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিল। তাদের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা টুল স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত তাপমাত্রা 600 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। হাই

উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির দুর্বল লাল কঠোরতার কারণে, ব্যবহারের সময় কাটিং ফ্লুইডের প্রয়োজন হয়৷ কম এবং মাঝারি গতিতে কাটার সময়, তেল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইড বা ইমালসন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ গতিতে কাটার সময়, উচ্চ তাপ উৎপাদনের কারণে, জল ভিত্তিক কাটার তরল- ব্যবহার করা উপযুক্ত। যদি তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করা হয়, তাহলে আরও তেলের কুয়াশা তৈরি হবে, পরিবেশ দূষিত হবে এবং ওয়ার্কপিস পোড়া, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান হ্রাস করা এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি করা সহজ। উপরন্তু, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য চরম চাপের জলীয় দ্রবণ বা চরম চাপ ইমালসন, এবং ঘর্ষণ কমাতে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়াতে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য চরম চাপের ইমালসন বা চরম চাপ কাটা তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(2) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম

সিমেন্টেড কার্বাইড টাংস্টেন কার্বাইড (WC), টাইটানিয়াম কার্বাইড (TiC), ট্যানটালাম কার্বাইড (TaC) এবং 5% থেকে 10% কোবাল্ট দিয়ে গঠিত। এর কঠোরতা উচ্চ গতির স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি-। সর্বাধিক অনুমোদিত অপারেটিং তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি পৌঁছাতে পারে। এটির চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ইস্পাত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় চিপগুলির মধ্যে আনুগত্য হ্রাস করতে পারে।

সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির ভাল লাল কঠোরতার কারণে, সাধারণ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কাটিং তরল যোগ না করে সাধারণত শুষ্ক কাটিং গ্রহণ করা হয়। যাইহোক, শুকনো কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি বেশি হয়, যা ওয়ার্কপিসকে তাপীয় বিকৃতির প্রবণ করে তোলে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। তদুপরি, লুব্রিকেন্ট ছাড়া কাটার সময়, কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হয়, যা শক্তি খরচ বাড়ায় এবং সরঞ্জামের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, তাই অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, শুকনো কাটা খরচ-কার্যকর নয়৷

কাটিং তরল নির্বাচন করার সময়, আকস্মিক তাপে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সংবেদনশীলতা বিবেচনা করা উচিত, এবং সরঞ্জামটিকে যতটা সম্ভব সমানভাবে গরম করা উচিত, অন্যথায় এটি চিপিংয়ের কারণ হবে। সাধারণত, তেল ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির-তাপ পরিবাহিতা কম থাকে এবং জল ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির তুলনায় টুলটির আকস্মিক শীতল হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে৷ তাই, তেল-অ্যান্টি- পরিধানের সংযোজন ধারণকারী কাটিং তরল সাধারণত ব্যবহার করা হয়। কাটার জন্য কাটিং তরল ব্যবহার করার সময়, টুলটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করা গুরুত্বপূর্ণ। কাটা শুরু করার আগে টুলটিকে আগে থেকে-ঠান্ডা করা ভালো। উচ্চ গতিতে কাটার জন্য, টুলের অসম গরম হওয়া এবং ব্লেডের চিপিং এড়াতে কাটা জায়গায় স্প্রে করার জন্য কাটিং ফ্লুইডের একটি বড় প্রবাহ ব্যবহার করা উচিত। এটি অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে বাষ্পীভবনের কারণে তেলের ধোঁয়া দূষণও কমাতে পারে।

(3) সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম

এই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনা, ধাতু এবং কার্বাইড দিয়ে তৈরি। এটির উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় ভালো, তাই সাধারণত শুষ্ক কাটিং ব্যবহার করা হয়। অভিন্ন শীতলতা বিবেচনা করে এবং অত্যধিক তাপমাত্রা এড়ানোর জন্য, জল ভিত্তিক কাটিং তরলগুলিও প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, তবে কোনও বাধা ছাড়াই অবিরাম এবং সম্পূর্ণরূপে ঢালা ভাল।

(4) হীরা কাটার সরঞ্জাম

এটি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা আছে এবং সাধারণত শুষ্ক কাটা জন্য ব্যবহৃত হয়. অত্যধিক তাপমাত্রা এড়াতে, যেমন সিরামিক উপকরণ, জল ভিত্তিক কাটিং তরল অনেক ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়।

উপসংহার

বিভিন্ন টুল উপকরণ অনুযায়ী কাটিং ফ্লুইডের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মেশিনিং নির্ভুলতাকে উন্নত করতে পারে না, তবে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি এবং টুলের পরিধানকেও কমাতে পারে, টুলের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অতএব, এটি উৎপাদনে মনোযোগ দেওয়া উচিত।