ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
1.1 অবশিষ্ট এলাকা
যন্ত্রকৃত পৃষ্ঠের উপর দুটি কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা অবশিষ্ট অংশের ক্ষেত্রফলকে অবশিষ্ট এলাকা বলা হয়। অবশিষ্ট এলাকা যত বড় এবং উচ্চতা তত বেশি, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত বেশি।
1.2বিল্ট-আপ প্রান্ত
ধ্রুব গতিতে প্লাস্টিকের ধাতু কাটার সময় বিল্ট-আপ প্রান্তটি তৈরি হওয়ার পরে, বিল্ট-আপ প্রান্তটি অনিয়মিত এবং অস্থির হয়। অতএব, একদিকে, অনিয়মিত অংশটি কাটার জন্য কাটিয়া প্রান্তকে প্রতিস্থাপন করে, বিভিন্ন গভীরতার চিহ্ন রেখে যায়; অন্যদিকে, পতিত বিল্ট-আপ প্রান্তের অংশটি ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে এম্বেড করা হয়, যার ফলে শক্ত বিন্দু এবং burrs তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়।
1.3 কম্পন
টুল, ওয়ার্কপিস বা লেদ উপাদানগুলির পর্যায়ক্রমিক কম্পন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক তরঙ্গ সৃষ্টি করবে এবং রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমানোর পদ্ধতি
যদি উত্পাদনের সময় পাওয়া যায় যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, আপনার প্রথমে পৃষ্ঠের রুক্ষতার বৃদ্ধির ঘটনাটি পর্যবেক্ষণ করা উচিত, কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত, পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি খুঁজে বের করা উচিত এবং তারপরে সমাধানগুলি প্রস্তাব করা উচিত। বর্ধিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং তাদের সমাধানগুলির বেশ কয়েকটি সাধারণ ঘটনা প্রবর্তন করা হচ্ছে।
2.1 অবশিষ্ট অংশের উচ্চতার কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি
টুলের প্রধান পতন কোণ এবং গৌণ পতন কোণ হ্রাস করা উচিত (সাধারণত পতন কোণ হ্রাস করা পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাসে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে), টুলের টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ বাড়ান এবং ফিডের পরিমাণ কমাতে হবে।
2.2 ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে Burrs তৈরি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বুরস সাধারণত বিল্ট-আপ প্রান্তের কারণে হয়। এই সময়ে, বিল্ট-আপ প্রান্তের প্রজন্ম এবং বৃদ্ধিকে বাধা দিতে কাটিয়া গতি পরিবর্তন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ইস্পাত বাঁক সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, কাটার গতি কমিয়ে 5 মিটারের কম হওয়া উচিত। /মিনিট, এবং কাটিং তরল যোগ করুন; কার্বাইড টার্নিং টুল ব্যবহার করার সময়, মাঝারি গতির সীমা (15-30-মি/মিনিট) এড়াতে কাটিংয়ের গতি বাড়ানো উচিত যেখানে বিল্ট-আপ এজ হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। অতএব, সামনের এবং ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ন্যূনতম করা উচিত, সরঞ্জামটি সময়মতো রিগ্রিন্ড করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং সরঞ্জামটি সর্বদা তীক্ষ্ণ রাখা উচিত।
2.3 চিপস ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘষে
চিপ ওয়াইপিং সহ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সাধারণত অনিয়মিত এবং অগভীর স্ক্র্যাচ থাকে। এই ক্ষেত্রে, একটি নেতিবাচক ব্লেড ঝোঁক কোণ সহ একটি টার্নিং টুল ব্যবহার করা উচিত যাতে চিপগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয় এবং চিপ ভাঙ্গা বা চিপ কার্লিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
2.4 কম্পনের ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়
কম্পনের কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
(1) স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন, ভারবহন নির্ভুলতা উন্নত করুন, 0.04 মিমি থেকে কম ক্লিয়ারেন্স করতে বড়, মাঝারি এবং ছোট স্লাইড প্লেট প্লাগগুলি সামঞ্জস্য করুন; (2) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুল জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন, সর্বদা কাটিয়া প্রান্ত পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণ রাখুন, এবং টুলের ইনস্টলেশন কঠোরতা বাড়ান; (3) ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন কঠোরতা বৃদ্ধি করুন। ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময়, ওভারহ্যাংটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয় এবং একটি পাতলা শ্যাফ্ট ক্ল্যাম্প করার সময় একটি কেন্দ্রের ফ্রেম ব্যবহার করা উচিত; (4) একটি ছোট ব্যাক এনগেজমেন্ট পরিমাণ এবং ফিড পরিমাণ চয়ন করুন, অথবা কাটিয়া গতি কমাতে.
ছবি
2.5 ওয়ার্কপিস উপকরণের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন
ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবহার এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে একটি কার্যকর পরিমাপ। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিস উপাদানের ধাতব কাঠামোর দানা যত বেশি অভিন্ন হবে এবং কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম পাওয়া যাবে। এই কারণে, প্রক্রিয়াকরণের আগে ওয়ার্কপিসটিকে স্বাভাবিক করা বা টেম্পার করা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
2.6 উপযুক্ত কাটিং ফ্লুইড বেছে নিন
তরল কাটার শীতল এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাব মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করতে উপকারী। আরও প্রত্যক্ষ হল তৈলাক্তকরণ প্রভাব। যখন কাটিং লুব্রিকেটিং তরলে পৃষ্ঠের সক্রিয় পদার্থ যেমন সালফার, ক্লোরিন এবং অন্যান্য যৌগ থাকে, তখন তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা উন্নত হয়, যা কাটিয়া এলাকায় ধাতব উপাদানের প্লাস্টিকের বিকৃতির মাত্রা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে মেশিনের রুক্ষতা মান হ্রাস পায়। পৃষ্ঠতল.
2.7 সঠিক টুল উপাদান নির্বাচন করুন
বিভিন্ন সরঞ্জামের উপকরণগুলির বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা রয়েছে, প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রক্ষণাবেক্ষণ, সরঞ্জামের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের ধাতব অণুর মধ্যে সখ্যতা এবং সরঞ্জামের সামনে এবং পিছনের ব্লেড পৃষ্ঠের মধ্যে সম্পর্ক, চিপস এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ। ঘর্ষণ ইত্যাদি সহগ ভিন্ন।
2.8 প্রক্রিয়া সিস্টেম কম্পন প্রতিরোধ বা হ্রাস করুন
প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন সাধারণত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের তরঙ্গতা তৈরি করে, যখন প্রক্রিয়া সিস্টেমের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ঘটনা রোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
