স্টেইনলেস স্টীল হল অন্যতম সাধারণ ইস্পাত উপকরণ যা ইন্সট্রুমেন্টেশন কাজের সম্মুখীন হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জ্ঞান ইন্সট্রুমেন্টেশন কর্মীদের যন্ত্র নির্বাচন এবং ব্যবহারকে আরও ভালভাবে উপলব্ধি করতে সাহায্য করবে।
স্টেইনলেস স্টিল (স্টেইনলেস স্টিল) হল স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টিলের সংক্ষিপ্ত রূপ। যে ইস্পাত গ্রেডগুলি বায়ু, বাষ্প এবং জলের মতো দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, বা স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্টেইনলেস স্টিল বলে; ক্ষয়) ক্ষয়প্রাপ্ত ইস্পাতকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলে।
স্টেইনলেস স্টিল বলতে দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম যেমন বায়ু, বাষ্প, জল এবং রাসায়নিকভাবে ক্ষয়কারী মাধ্যম যেমন অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের প্রতি প্রতিরোধী ইস্পাতকে বোঝায়। একে স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাতও বলা হয়। ব্যবহারিক প্রয়োগে, দুর্বল জারা মাঝারি প্রতিরোধী ইস্পাতকে প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল বলা হয় এবং রাসায়নিক মাঝারি জারা প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়। উভয়ের মধ্যে রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, পূর্ববর্তীটি অগত্যা রাসায়নিক মিডিয়া জারা প্রতিরোধী নয়, যখন পরেরটি সাধারণত স্টেইনলেস হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা স্টিলের মধ্যে থাকা মিশ্র উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে।
সাধারণ শ্রেণীবিভাগ
সাধারণত মেটালোগ্রাফিক সংস্থায় বিভক্ত:
সাধারণত, সাধারণ স্টেইনলেস স্টীলকে ধাতব কাঠামো অনুসারে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এই তিন ধরনের মৌলিক ধাতব কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, দ্বৈত-ফেজ স্টিল, বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিল এবং 50 শতাংশের কম আয়রন সামগ্রী সহ উচ্চ-খাদযুক্ত ইস্পাতগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং উদ্দেশ্যে উদ্ভূত হয়।
1. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল.
ম্যাট্রিক্স প্রধানত মুখ-কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিক কাঠামো সহ অস্টেনাইট স্ট্রাকচার (CY ফেজ) দ্বারা গঠিত, অ-চৌম্বকীয়, এবং এটি প্রধানত কোল্ড ওয়ার্কিং (এবং নির্দিষ্ট চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য হতে পারে) স্টেইনলেস স্টিলের দ্বারা শক্তিশালী হয়। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউটকে 200 এবং 300 সিরিজের সংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে, যেমন 304।
2. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল।
ম্যাট্রিক্স প্রধানত ফেরাইট (একটি ফেজ) যার একটি বডি-কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিক গঠন। এটি চৌম্বকীয় এবং সাধারণত তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না, তবে ঠান্ডা কাজ এটিকে কিছুটা শক্তিশালী করতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 430 এবং 446 দ্বারা চিহ্নিত।
3. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল।
ম্যাট্রিক্সটি মার্টেনসিটিক (দেহ-কেন্দ্রিক কিউবিক বা কিউবিক), চৌম্বকীয় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 410, 420 এবং 440 নম্বর দিয়ে চিহ্নিত। উচ্চ তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটের একটি অস্টেনাইট কাঠামো থাকে এবং উপযুক্ত হারে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হলে, অস্টেনাইট কাঠামো মার্টেনসাইট (অর্থাৎ শক্ত হয়ে যায়) রূপান্তরিত হতে পারে।
4. Austenitic-ferritic (দ্বৈত) স্টেইনলেস স্টীল.
ম্যাট্রিক্সে অস্টেনাইট এবং ফেরাইট দুই-ফেজ গঠন রয়েছে এবং কম ফেজ ম্যাট্রিক্সের বিষয়বস্তু সাধারণত 15 শতাংশের বেশি হয়। এটি চৌম্বক এবং ঠান্ডা কাজ দ্বারা শক্তিশালী করা যেতে পারে। 329 একটি সাধারণ ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চ শক্তি, আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
5. বর্ষণ কঠোর স্টেইনলেস স্টীল.
ম্যাট্রিক্স হল অস্টেনাইট বা মার্টেনসাইট, এবং স্টেইনলেস স্টিলের বৃষ্টিপাতের দ্বারা শক্ত করা যেতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 600টি সিরিজ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত, যেমন 630, যা হল 17-4PH।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাদ ছাড়া, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে চমৎকার। কম ক্ষয়কারী পরিবেশে, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে, যদি উপাদানটির উচ্চ শক্তি বা উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন হয়, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং বৃষ্টিপাত কঠোর স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যেতে পারে।
বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার
সারফেস প্রযুক্তি
বেধের পার্থক্য
1. যেহেতু স্টিল মিলের যন্ত্রপাতিগুলি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে, রোলগুলি তাপের দ্বারা সামান্য বিকৃত হয়, যার ফলে ঘূর্ণিত প্লেটের পুরুত্বে বিচ্যুতি ঘটে, যা সাধারণত মাঝখানে ঘন এবং উভয় দিকে পাতলা হয়। বোর্ডের বেধ পরিমাপ করার সময়, রাষ্ট্রটি শর্ত দেয় যে বোর্ডের মাথার মাঝামাঝি অংশটি পরিমাপ করা উচিত।
2. সহনশীলতার কারণ বাজার এবং গ্রাহকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে, সাধারণত বড় সহনশীলতা এবং ছোট সহনশীলতায় বিভক্ত: উদাহরণস্বরূপ
কি ধরনের স্টেইনলেস স্টীল মরিচা সহজ নয়?
স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. alloying উপাদানের বিষয়বস্তু.
সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10.5 শতাংশের ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ ইস্পাত মরিচা পড়া সহজ নয়। ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের সামগ্রী যত বেশি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, 304 উপাদানে নিকেলের বিষয়বস্তু হওয়া উচিত 8-10 শতাংশ, এবং ক্রোমিয়ামের বিষয়বস্তু 18-20 শতাংশে পৌঁছানো উচিত। এই ধরনের স্টেইনলেস স্টীল স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে মরিচা হবে না.
2. উৎপাদন এন্টারপ্রাইজের গলানোর প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করবে।
ভাল গলানোর প্রযুক্তি, উন্নত সরঞ্জাম এবং উন্নত প্রযুক্তি সহ বড় স্টেইনলেস স্টিলের কারখানাগুলি খাদ উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ, অমেধ্য অপসারণ এবং বিলেট শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের গ্যারান্টি দিতে পারে। অতএব, পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, ভাল অভ্যন্তরীণ গুণমান সহ এবং মরিচা পড়া সহজ নয়। বিপরীতে, কিছু ছোট স্টিল মিলের পশ্চাৎপদ যন্ত্রপাতি এবং পশ্চাৎপদ প্রযুক্তি রয়েছে। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অমেধ্য অপসারণ করা যাবে না এবং উত্পাদিত পণ্যগুলি অনিবার্যভাবে মরিচা পড়বে।
3. বাহ্যিক পরিবেশ, শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে মরিচা পড়া সহজ নয়।
বাতাসের আর্দ্রতা বেশি, ক্রমাগত বৃষ্টির আবহাওয়া, বা বাতাসে উচ্চ pH সহ পরিবেশগত এলাকায় মরিচা পড়া সহজ। 304 স্টেইনলেস স্টিল, যদি আশেপাশের পরিবেশ খুব খারাপ হয় তবে এটি মরিচা পড়বে।
কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল উপর মরিচা দাগ মোকাবেলা করতে?
1. রাসায়নিক পদ্ধতি
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে মরিচা পড়া অংশগুলির পুনরায় প্যাসিভেশনে সহায়তা করার জন্য পিলিং ক্রিম বা স্প্রে ব্যবহার করুন। পিকিংয়ের পরে, সমস্ত দূষণকারী এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করার জন্য, পরিষ্কার জল দিয়ে সঠিকভাবে ধুয়ে ফেলা খুব গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত চিকিত্সার পরে, পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করুন এবং পলিশিং মোম দিয়ে সিল করুন। যাদের সামান্য মরিচা দাগ আছে, তাদের জন্য আপনি পেট্রল এবং ইঞ্জিন অয়েলের 1:1 মিশ্রণ ব্যবহার করে একটি পরিষ্কার ন্যাকড়া দিয়ে মরিচা দাগ মুছে ফেলতে পারেন।
2. যান্ত্রিক পদ্ধতি
বালি ব্লাস্টিং, কাচ বা সিরামিক কণা দিয়ে শট ব্লাস্টিং, বিলুপ্ত করা, ব্রাশ করা এবং পলিশ করা। যান্ত্রিকভাবে পূর্বে অপসারিত উপাদান, পলিশিং উপাদান বা বিলুপ্তকারী উপাদান থেকে দূষণ দূর করা সম্ভব। সব ধরনের দূষণ, বিশেষ করে বিদেশী লোহার কণা, ক্ষয়ের উৎস হতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে। অতএব, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলি আদর্শভাবে শুষ্ক অবস্থায় সঠিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত। যান্ত্রিক পদ্ধতির ব্যবহার শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে পারে, এবং উপাদান নিজেই জারা প্রতিরোধের পরিবর্তন করতে পারে না। অতএব, যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরে পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পলিশিং মোম দিয়ে সীলমোহর করা হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়
1. 304 স্টেইনলেস স্টীল। এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি। এটি গভীর-আঁকা অংশ এবং অ্যাসিড পাইপলাইন, পাত্রে, কাঠামোগত অংশ এবং বিভিন্ন যন্ত্র সংস্থা তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি অ-চৌম্বকীয়, নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং অংশ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. 304L স্টেইনলেস স্টীল। Cr23C6 এর বৃষ্টিপাতের কারণে কিছু অবস্থার অধীনে 304 স্টেইনলেস স্টিলের গুরুতর আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রবণতা সমাধান করার জন্য, অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়েছে এবং সংবেদনশীল অবস্থায় আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। 304 স্টেইনলেস স্টীল। সামান্য কম শক্তি ব্যতীত, অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো। এটি প্রধানত জারা-প্রতিরোধী সরঞ্জাম এবং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ঢালাইয়ের পরে কঠিন সমাধান করা যায় না। এটি বিভিন্ন যন্ত্র সংস্থা ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. 304H স্টেইনলেস স্টিল। 304 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখায় 0.04 শতাংশ -0.10 শতাংশ কার্বন ভর ভগ্নাংশ রয়েছে এবং এর উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।
4. 316 স্টেইনলেস স্টীল। 10Cr18Ni12 ইস্পাতের ভিত্তিতে মলিবডেনাম যোগ করলে ইস্পাত মাঝারি এবং পিটিং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। সামুদ্রিক জল এবং অন্যান্য বিভিন্ন মিডিয়াতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল, এবং এটি প্রধানত ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ পিট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. 316L স্টেইনলেস স্টীল। অতি-নিম্ন কার্বন ইস্পাত, সংবেদনশীল আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের ভাল, পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে জারা-প্রতিরোধী উপাদানগুলির মতো ঘন ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা সহ ঢালাই করা অংশ এবং সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত।
6. 316H স্টেইনলেস স্টীল। 316 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখায় কার্বন ভর ভগ্নাংশ 0.04 শতাংশ -0.10 শতাংশ, এবং এর উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা 316 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।
7. 317 স্টেইনলেস স্টীল। পেট্রোকেমিক্যাল এবং জৈব অ্যাসিড জারা প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত 316L স্টেইনলেস স্টিলের থেকে পিটিং জারা প্রতিরোধ এবং ক্রীপ প্রতিরোধের ভাল।
8. 321 স্টেইনলেস স্টীল। টাইটানিয়াম-স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে টাইটানিয়াম যোগ করে এবং ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অতি-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা বা হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধের মত বিশেষ অনুষ্ঠান ব্যতীত, এটি সাধারণ ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
9. 347 স্টেইনলেস স্টীল। নিওবিয়াম-স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়াতে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে নিওবিয়াম যোগ করা 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি প্রধানত তাপ শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাত্র, পাইপ, হিট এক্সচেঞ্জার, শ্যাফ্ট, শিল্প চুল্লিতে চুল্লি টিউব এবং চুল্লি টিউব থার্মোমিটার তৈরিতে।
১0। 904L স্টেইনলেস স্টীল। সুপার সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল হল একটি সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা ফিনল্যান্ডের আউটোকম্পু কোম্পানি দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছে। এর নিকেল ভর ভগ্নাংশ হল 24 শতাংশ -26 শতাংশ, কার্বন ভর ভগ্নাংশ 0.02 শতাংশের কম, এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। , সালফিউরিক অ্যাসিড, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ফরমিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিডের মতো অ-অক্সিডাইজিং অ্যাসিডগুলিতে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ভাল ফাটল জারা প্রতিরোধের এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের রয়েছে। এটি 70 ডিগ্রির নিচে বিভিন্ন ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিডের জন্য উপযুক্ত, এবং স্বাভাবিক চাপের অধীনে যেকোনো ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং ফর্মিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিডের মধ্যে ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। মূল মান ASMESB-625 এটিকে নিকেল-ভিত্তিক খাদ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে, এবং নতুন মান এটিকে স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে। চীনে কেবলমাত্র 015Cr19Ni26Mo5Cu2 স্টিলের অনুরূপ গ্রেড রয়েছে এবং কয়েকটি ইউরোপীয় যন্ত্র প্রস্তুতকারী মূল উপাদান হিসাবে 904L স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, ই প্লাস এইচ এর ভর ফ্লো মিটারের পরিমাপ নলটি 904L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, এবং রোলেক্স ঘড়ির কেসটিও 904L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি।
11. 440C স্টেইনলেস স্টীল। হার্ডনেবল স্টেইনলেস স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সর্বোচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যার কঠোরতা HRC57। এটি প্রধানত অগ্রভাগ, বিয়ারিং, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা, ভালভ কান্ড ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
12. 17-4PH স্টেইনলেস স্টিল। মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত স্টেইনলেস স্টীল, HRC44 এর কঠোরতা সহ, এর উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং 300 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যাবে না। এটি বায়ুমণ্ডল এবং মিশ্রিত অ্যাসিড বা লবণের ভাল জারা প্রতিরোধের আছে। এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিল এবং 430 স্টেইনলেস স্টিলের মতো। এটি অফশোর প্ল্যাটফর্ম, টারবাইন ব্লেড, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা এবং ভালভ স্টেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অপেক্ষা করুন
বহুমুখীতা এবং খরচের সমস্যাগুলির সাথে মিলিত যন্ত্রের ক্ষেত্রে, প্রচলিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচনের ক্রম হল 304-304L-316-316L-317-321-347-904L স্টেইনলেস স্টীল, যার মধ্যে 317টি কম ব্যবহৃত হয়, 321 বাঞ্ছনীয় নয়, এবং 347 ব্যবহার করা হয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, 904L শুধুমাত্র স্বতন্ত্র নির্মাতাদের কিছু উপাদানের জন্য ডিফল্ট উপাদান, এবং এটি সাধারণত ডিজাইনের প্রধান উপাদান নয়।
স্বয়ংক্রিয়ভাবে 904L নির্বাচন করুন।
যন্ত্রের নকশা এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সাধারণত এমন কিছু ঘটনা ঘটে যেখানে যন্ত্রের উপাদান পাইপের থেকে আলাদা, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে। ইন্সট্রুমেন্ট উপাদানের পছন্দ নকশা তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম বা পাইপলাইনের নকশা চাপ পূরণ করে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, যেমন পাইপলাইন এটি উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রোম-মলিবডেনাম ইস্পাত, এবং যন্ত্রটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। এ সময় সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। প্রাসঙ্গিক উপাদানের তাপমাত্রা এবং চাপ পরিমাপের সাথে পরামর্শ করা প্রয়োজন।
