স্টেইনলেস স্টিল হল স্টেইনলেস এবং অ্যাসিড{0}}প্রতিরোধী স্টিলের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ। বায়ু, বাষ্প এবং জলের মতো দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলির প্রতি প্রতিরোধী বা মরিচা{2}}প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের অধিকারী ইস্পাতগুলিকে স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়। রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধী ইস্পাত (অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ ইত্যাদি) কে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়।
রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, স্টেইনলেস স্টীল অগত্যা রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, যখন স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত মরিচা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য ধারণ করে। স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিতে থাকা খাদ উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে।
এটি সাধারণত এর ধাতব কাঠামো অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়:
সাধারণত, মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এই তিনটি মৌলিক ধাতব কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-মিশ্রিত ইস্পাত যাতে 50% এর কম আয়রন সামগ্রী থাকে নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং উদ্দেশ্যে উদ্ভূত হয়েছে।
1. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল
ম্যাট্রিক্সটি প্রধানত অস্টেনিটিক স্ট্রাকচার (CY ফেজ) দিয়ে গঠিত যার মুখ-কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিক কাঠামো রয়েছে। এটি অ-চৌম্বকীয় এবং প্রধানত ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে শক্তিশালী হয় (যা কিছু চুম্বকত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে). 1. **2। **ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল:** স্টেইনলেস স্টীল প্রধানত বডি-কেন্দ্রিক কিউবিক ফেরাইট ( -ফেজ) ম্যাট্রিক্স। এটি চৌম্বকীয় এবং সাধারণত তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না, তবে ঠান্ডা কাজ এটিকে কিছুটা শক্তিশালী করতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট (এআইএসআই) এটিকে 430 এবং 446 হিসাবে মনোনীত করেছে।
3. **মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল:** একটি মার্টেনসিটিক (বডি-কেন্দ্রিক ঘন বা ঘন) ম্যাট্রিক্স সহ স্টেইনলেস স্টিল। এটি চৌম্বকীয়, এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এআইএসআই এটিকে 410, 420 এবং 440 হিসাবে মনোনীত করে। মার্টেনসাইট উচ্চ তাপমাত্রায় একটি অস্টেনিটিক কাঠামো প্রদর্শন করে; উপযুক্ত হারে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হলে, অস্টেনিটিক গঠন মার্টেনসাইট (অর্থাৎ শক্ত হয়ে যাওয়া) রূপান্তরিত হয়।
**3। **মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল:** একটি মার্টেনসিটিক (বডি-কেন্দ্রিক ঘন বা ঘন) ম্যাট্রিক্স সহ স্টেইনলেস স্টিল। এটি চৌম্বকীয়, এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপ চিকিত্সা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। AISI এটিকে 410, 420, এবং 440. 4. Austenitic-Ferritic (Duplex) স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে মনোনীত করেছে
এই ধরনের স্টেইনলেস স্টিলের একটি ম্যাট্রিক্স থাকে যার মধ্যে অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক উভয় পর্যায় থাকে, ছোট ম্যাট্রিক্স ফেজ সাধারণত 15% এর বেশি থাকে। এটি চৌম্বক এবং ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে শক্তিশালী করা যায়. 329 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের একটি সাধারণ উদাহরণ। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
5. স্টেইনলেস স্টীল শক্ত করা বৃষ্টিপাত
এই ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের একটি অস্টেনিটিক বা মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স রয়েছে এবং এটি বৃষ্টিপাতের শক্তকরণের চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট এটিকে 600 সিরিজের সংখ্যা দিয়ে মনোনীত করেছে, যেমন 630, যা 17-4PH।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাদ ছাড়া, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল কম-জারা পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। মৃদু ক্ষয়কারী পরিবেশে, যদি উচ্চ শক্তি বা উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয়, মার্টেনসিটিক এবং বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে।
পুরুত্বের পার্থক্য
1. ইস্পাত মিলগুলিতে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলগুলি তাপের কারণে সামান্য বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে ঘূর্ণিত প্লেটের পুরুত্বের বিচ্যুতি ঘটে, সাধারণত মাঝখানে ঘন এবং প্রান্তে পাতলা হয়। জাতীয় প্রবিধানগুলি নির্দিষ্ট করে যে প্লেটের পুরুত্ব উপরের প্রান্তের কেন্দ্রে পরিমাপ করা উচিত।
2. সহনশীলতা বাজার এবং গ্রাহকের চাহিদা থেকে উদ্ভূত হয়, সাধারণত বড় বা ছোট সহনশীলতা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। যেমন:
[ছবি]
কোন ধরনের স্টেইনলেস স্টিল কম মরিচা প্রবণ?
স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. খাদ উপাদানের বিষয়বস্তু
সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10.5% ক্রোমিয়ামযুক্ত ইস্পাত মরিচা পড়ার প্রবণতা কম। উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং নিকেল বিষয়বস্তু ভাল জারা প্রতিরোধের ফলাফল. উদাহরণস্বরূপ, 304 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 8%~10% নিকেল এবং 18%~20% ক্রোমিয়াম প্রয়োজন; যেমন স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত মরিচা হবে না.
2. ম্যানুফ্যাকচারিং এন্টারপ্রাইজের গলানোর প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করে।
ভাল গলানোর প্রযুক্তি, উন্নত সরঞ্জাম এবং উন্নত প্রক্রিয়া সহ বড় স্টেইনলেস স্টিল মিলগুলি অ্যালোয়িং উপাদান, অপবিত্রতা অপসারণ এবং বিলেট শীতল তাপমাত্রার উপর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে। অতএব, তাদের পণ্যগুলি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য মানের, ভাল অভ্যন্তরীণ গুণমান সহ এবং মরিচা প্রবণ নয়। বিপরীতভাবে, কিছু ছোট ইস্পাত মিলের পুরানো সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া রয়েছে এবং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় অমেধ্য অপসারণ করা যায় না, যার ফলে তাদের পণ্যগুলিতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
3. বাহ্যিক পরিবেশ: শুষ্ক এবং ভাল{1}}বাতাসবাহী পরিবেশে মরিচা পড়ার প্রবণতা কম।
যাইহোক, উচ্চ আর্দ্রতা, ক্রমাগত বৃষ্টির আবহাওয়া, বা বাতাসে উচ্চ অম্লতা/ক্ষারত্বের পরিবেশে মরিচা পড়ার প্রবণতা বেশি। এমনকি 304 স্টেইনলেস স্টিলও মরিচা ধরবে যদি আশেপাশের পরিবেশ খুব খারাপ হয়।
কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল উপর জং দাগ মোকাবেলা করতে?
1. রাসায়নিক পদ্ধতি:
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, মরিচা পড়া জায়গাগুলিকে পুনরায় নিষ্ক্রিয় করতে সাহায্য করার জন্য পিলিং পেস্ট বা স্প্রে ব্যবহার করুন। পিকিংয়ের পরে, সমস্ত দূষিত পদার্থ এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে পরিষ্কার জল দিয়ে সঠিকভাবে ধুয়ে ফেলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত চিকিত্সার পরে, পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করুন এবং পলিশিং মোম দিয়ে সিল করুন। গৌণ, স্থানীয় মরিচা দাগের জন্য, পেট্রল এবং ইঞ্জিন তেলের একটি 1:1 মিশ্রণ একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মুছে ফেলার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. যান্ত্রিক পদ্ধতি
শট ব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, বুরিং, ব্রাশিং এবং পলিশিংয়ের জন্য গ্লাস বা সিরামিক মাইক্রোপার্টিকেল ব্যবহার করে। যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি পূর্বে অপসারণ করা সামগ্রী, পলিশিং সামগ্রী বা burring উপকরণগুলি থেকে দূষক অপসারণ করতে পারে। সব ধরনের দূষক, বিশেষ করে বিদেশী লোহার কণা, ক্ষয়ের উৎস হয়ে উঠতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে। অতএব, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলি আদর্শভাবে শুষ্ক অবস্থায় সঠিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত। যান্ত্রিক পদ্ধতি শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে এবং উপাদানের অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের পরিবর্তন করে না। তাই, যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরে পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে আবার-পলিশ করার এবং পলিশিং মোম দিয়ে সিল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং উপকরণ জন্য বৈশিষ্ট্য
1. 304 স্টেইনলেস স্টিল। বহুল ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলগুলির মধ্যে একটি, গভীর-আঁকা অংশ, অ্যাসিড পাইপলাইন, পাত্রে, কাঠামোগত উপাদান, বিভিন্ন যন্ত্রের বডি, ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি অ-চুম্বকীয়, ক্রায়োজেনিক সরঞ্জাম এবং উপাদান তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. 304এল স্টেইনলেস স্টিল। Cr23C6 বৃষ্টিপাতের কারণে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে 304 স্টেইনলেস স্টিলের গুরুতর আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রবণতাকে মোকাবেলা করার জন্য, অতি-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়েছিল। সংবেদনশীল অবস্থায় আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর। সামান্য কম শক্তি ব্যতীত, এর অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো। এটি প্রধানত ক্ষয়-প্রতিরোধী যন্ত্রপাতি এবং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়{11}} যেগুলির জন্য ঢালাই প্রয়োজন কিন্তু সমাধান চিকিত্সা করা যায় না এবং বিভিন্ন যন্ত্রের বডি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. 304H স্টেইনলেস স্টিল। 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি অভ্যন্তরীণ শাখা, যার কার্বন ভর ভগ্নাংশ 0.04%–0.10%, এর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চতর।
4. 316 স্টেইনলেস স্টিল। 10Cr18Ni12 ইস্পাতের উপর ভিত্তি করে, মলিবডেনাম যোগ করা হয়, যা ইস্পাতকে মিডিয়া কমাতে এবং ক্ষয় করাতে ভাল প্রতিরোধ দেয়। সামুদ্রিক জল এবং অন্যান্য বিভিন্ন মিডিয়াতে, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চতর, এবং এটি প্রধানত ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ পিট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. 316এল স্টেইনলেস স্টিল। একটি অতি-নিম্ন কার্বন ইস্পাত সংবেদনশীল আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধের ভাল, যা মোটা ক্রস-বিভাগ সহ ঢালাইয়ের উপাদান এবং সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন ক্ষয়-পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে প্রতিরোধী উপাদান. 6. 316এইচ স্টেইনলেস স্টিল৷ 0.04%–0.10% কার্বন সামগ্রী সহ 316 স্টেইনলেস স্টিলের একটি অভ্যন্তরীণ শাখা। এটির উচ্চ{11}}তাপমাত্রার কার্যক্ষমতা 316 স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর।
7. 317 স্টেইনলেস স্টিল। ক্ষয় এবং হামাগুড়ি দেওয়ার জন্য এর প্রতিরোধ ক্ষমতা 316L স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর। এটি জৈব অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধী পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
8. 321 স্টেইনলেস স্টিল। একটি টাইটানিয়াম-স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। টাইটানিয়াম সংযোজন আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং এটির উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি অতি-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রা বা হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধের মতো বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যতীত, এটির ব্যবহার সাধারণত সুপারিশ করা হয় না।
9. 347 স্টেইনলেস স্টিল। একটি নিওবিয়াম-স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। নিওবিয়াম সংযোজন আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণ মিডিয়াতে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো। এটির ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে এবং এটি একটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান এবং একটি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উভয় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি প্রধানত তাপ শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাত্রে, পাইপ, হিট এক্সচেঞ্জার, শ্যাফ্ট, শিল্প চুল্লিতে ফার্নেস টিউব এবং ফার্নেস টিউব থার্মোমিটার. 10. 904এল স্টেইনলেস স্টিল তৈরিতে। একটি ফিনিশ কোম্পানি Outokumpu দ্বারা উদ্ভাবিত একটি সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, এতে 24%~26% নিকেল এবং 0.02% এর কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে। এটি অক্সিডাইজিং অ্যাসিড যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ফরমিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডের প্রতি ভালো প্রতিরোধ দেখায়, চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এটি ফাটল জারা এবং স্ট্রেস জারা ভাল প্রতিরোধের অধিকারী. এটি 70 ডিগ্রির নিচে বিভিন্ন ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণ চাপে যে কোনো ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং ফর্মিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডগুলিতে ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখায়। আসল স্ট্যান্ডার্ড ASME SB-625 এটিকে নিকেল-ভিত্তিক খাদ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে, যখন নতুন মান এটিকে স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে। চীনে, শুধুমাত্র আনুমানিক গ্রেড 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ইস্পাত উপলব্ধ। কিছু ইউরোপীয় যন্ত্র নির্মাতারা 904L স্টেইনলেস স্টীল একটি মূল উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে; উদাহরণস্বরূপ, E+H এর ভর প্রবাহ মিটারের পরিমাপ নলটি 904L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, এবং রোলেক্স ঘড়ির কেসগুলিও 904L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি।
11. 440C স্টেইনলেস স্টিল। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল, হার্ডনেবল স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সবচেয়ে শক্ত, যার কঠোরতা HRC57। প্রধানত অগ্রভাগ, বিয়ারিং, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা এবং ভালভের কান্ড তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
12. 17-4PH স্টেইনলেস স্টিল। মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত HRC44 এর কঠোরতা সহ স্টেইনলেস স্টীলকে শক্ত করে। এটি উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের অধিকারী, কিন্তু 300 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যাবে না। এটিতে 304 এবং 430 স্টেইনলেস স্টিলের মতো বায়ু এবং মিশ্রিত অ্যাসিড বা লবণের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অফশোর প্ল্যাটফর্ম, টারবাইন ব্লেড, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা এবং ভালভ স্টেম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
