এনসি
(সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ, যাকে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ বলা হয়), যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে বিচ্ছিন্ন ডিজিটাল তথ্যের ব্যবহারকে বোঝায়, যা শুধুমাত্র অপারেটর নিজেই প্রোগ্রাম করতে পারে।
সিএনসি
সিএনসি প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশন
সিএনসি প্রযুক্তির বিকাশ বেশ দ্রুত, যা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং দ্রুত অপারেশন গতি সহ সিপিইউ হল সিএনসি প্রযুক্তির বিকাশের মূল। CPU-র উন্নতি শুধুমাত্র কম্পিউটিং গতির উন্নতি নয়, গতি নিজেই অন্যান্য দিকগুলিতে CNC প্রযুক্তির উন্নতির সাথে জড়িত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সিএনসি প্রযুক্তিতে এত বড় পরিবর্তনের কারণে এটি ঠিক যে ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে সিএনসি প্রযুক্তির বর্তমান প্রয়োগের পর্যালোচনা করা আমাদের পক্ষে সার্থক।
ছবি
প্রোগ্রাম ব্লক প্রসেসিং টাইম এবং অন্যান্য সিপিইউ প্রসেসিং স্পিড বৃদ্ধি এবং সিএনসি নির্মাতাদের দ্বারা হাই-স্পিড সিপিইউ-এর উচ্চ ইন্টিগ্রেটেড সিএনসি সিস্টেমে প্রয়োগের কারণে, সিএনসি-এর কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। দ্রুত, আরও প্রতিক্রিয়াশীল সিস্টেমগুলি কেবলমাত্র উচ্চতর প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণ গতির চেয়ে আরও বেশি সক্ষম করে। প্রকৃতপক্ষে, একটি সিস্টেম যা একটি মোটামুটি উচ্চ গতিতে একটি অংশ প্রোগ্রাম প্রক্রিয়া করতে পারে একটি কম-গতির প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের মতো আচরণ করতে পারে কারণ এমনকি একটি সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী CNC সিস্টেমের কিছু সম্ভাব্য সমস্যা রয়েছে যা প্রক্রিয়াকরণের গতিকে সীমিত করে এমন একটি বাধা হয়ে উঠতে পারে।
বর্তমানে, বেশিরভাগ ছাঁচ কারখানা বুঝতে পারে যে উচ্চ-গতির যন্ত্রের জন্য মেশিনিং প্রোগ্রামের সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ সময়ের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। অনেক উপায়ে, পরিস্থিতি রেস কার চালানোর মতো। দ্রুততম গাড়ি কি সবসময় রেস জিতে? এমনকি একজন মাঝেমাঝে দর্শকও জানেন যে গতি ছাড়াও অনেক কারণ রয়েছে যা একটি দৌড়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
প্রথমত, ট্র্যাক সম্পর্কে ড্রাইভারের জ্ঞান খুবই গুরুত্বপূর্ণ: তাকে অবশ্যই জানতে হবে যে কোথায় তীক্ষ্ণ বাঁক রয়েছে, যাতে সে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে কোণটি পাস করার জন্য যথাযথভাবে ধীরগতিতে যেতে পারে। উচ্চ ফিড হারে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, CNC-তে প্রক্রিয়াকরণ করা ট্র্যাক পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি তীক্ষ্ণ বক্ররেখার তথ্য আগে থেকেই পেতে পারে এবং এই ফাংশনটি একই ভূমিকা পালন করে।
একইভাবে, অন্যান্য ড্রাইভারের ক্রিয়াকলাপ এবং অনিশ্চয়তার প্রতি ড্রাইভারের সংবেদনশীলতা CNC-তে সার্ভো ফিডব্যাকের সংখ্যার অনুরূপ। CNC-তে সার্ভো প্রতিক্রিয়া প্রধানত অবস্থান প্রতিক্রিয়া, গতি প্রতিক্রিয়া এবং বর্তমান প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে।
ড্রাইভার যখন ট্র্যাকের চারপাশে গাড়ি চালায়, তখন অ্যাকশনের ধারাবাহিকতা, ব্রেক এবং ত্বরণ দক্ষ হতে পারে কিনা, ইত্যাদি চালকের অন-দ্য-স্পট পারফরম্যান্সের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একইভাবে, CNC সিস্টেমের বেল-আকৃতির ত্বরণ/মন্দন এবং ট্র্যাক-টু-প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ফাংশনগুলি মেশিন টুলের মসৃণ ত্বরণ নিশ্চিত করতে আকস্মিক গতি পরিবর্তনের পরিবর্তে ধীর ত্বরণ/ক্ষয় ব্যবহার করে।
এর বাইরে, রেসিং কার এবং সিএনসি সিস্টেমের মধ্যে অন্যান্য মিল রয়েছে। রেসিং কার ইঞ্জিনের শক্তি সিএনসির ড্রাইভিং ডিভাইস এবং মোটরের মতো, রেসিং কারের ওজন মেশিন টুলে চলমান উপাদানগুলির ওজনের সাথে তুলনা করা যেতে পারে এবং রেসিং কারের দৃঢ়তা এবং শক্তি মেশিন টুলের শক্তি এবং অনমনীয়তার অনুরূপ। নির্দিষ্ট পথের ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য একটি CNC-এর ক্ষমতা লেনের মধ্যে একটি গাড়ি রাখার ড্রাইভারের ক্ষমতার মতোই।
বর্তমান সিএনসি-র মতো আরেকটি পরিস্থিতি হল যে গাড়িগুলি সবচেয়ে দ্রুত নয় তাদের প্রায়শই ভাল বৃত্তাকার ড্রাইভারের প্রয়োজন হয়। অতীতে, উচ্চ গতিতে কাটার সময় শুধুমাত্র উচ্চ-প্রান্তের সিএনসি উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে। আজ, মিড-রেঞ্জ এবং লো-এন্ড CNC-এর কাজটি সন্তোষজনকভাবে করার ক্ষমতা রয়েছে। যদিও হাই-এন্ড সিএনসি-এর সেরা পারফরম্যান্স আজ উপলব্ধ রয়েছে, তবে এমন সম্ভাবনাও রয়েছে যে আপনি যে লো-এন্ড সিএনসি ব্যবহার করছেন তার ক্লাসে হাই-এন্ড সিএনসি-র মতো একই প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতীতে, যে ফ্যাক্টরটি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সর্বাধিক ফিড হার সীমিত করেছিল তা ছিল CNC, কিন্তু আজ এটি মেশিন টুলের যান্ত্রিক কাঠামো। যেখানে একটি মেশিন টুল ইতিমধ্যেই তার কর্মক্ষমতা সীমায় রয়েছে, একটি ভাল CNC এটিকে আরও ভাল করে তুলবে না।
CNC সিস্টেমের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য
বর্তমান ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত কিছু মৌলিক CNC বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1. নন-ইউনিফর্ম র্যাশনাল বি-স্প্লাইন (NURBS) বক্ররেখা এবং পৃষ্ঠতলের ইন্টারপোলেশন
কৌশলটি বক্ররেখার সাথে মানানসই করার জন্য ছোট সরল রেখার একটি সিরিজের পরিবর্তে একটি বক্ররেখা বরাবর ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তির প্রয়োগ বেশ সাধারণ। বর্তমানে টুলিং শিল্পে ব্যবহৃত CAM সফ্টওয়্যারগুলির অনেকগুলি NURBS ইন্টারপোলেশন বিন্যাসে অংশ প্রোগ্রামগুলি তৈরি করার বিকল্প অফার করে। একই সময়ে, শক্তিশালী সিএনসি পাঁচ-অক্ষের ইন্টারপোলেশন ফাংশন এবং সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলিও সরবরাহ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান উন্নত করে, মোটর অপারেশনের মসৃণতা উন্নত করে, কাটার গতি বাড়ায় এবং ছোট অংশের প্রোগ্রামগুলিকে সক্ষম করে।
2. ছোট নির্দেশ ইউনিট
বেশিরভাগ সিএনসি সিস্টেম 1 মাইক্রনের চেয়ে ছোট নয় এমন ইউনিটে মেশিন টুল স্পিন্ডলে গতি এবং পজিশনিং কমান্ড প্রেরণ করে। CPU প্রসেসিং পাওয়ার উন্নতির সুবিধার সম্পূর্ণ ব্যবহার করার পরে, কিছু CNC সিস্টেমের ন্যূনতম নির্দেশ ইউনিট এমনকি 1 ন্যানোমিটার (0.000001mm) পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। কমান্ড ইউনিটটি 1000 গুণ কমানোর পরে, উচ্চতর মেশিনিং নির্ভুলতা পাওয়া যেতে পারে, যা মোটরটিকে আরও মসৃণভাবে চালাতে পারে। মোটরের মসৃণ চলমান কিছু মেশিন টুলকে বিছানার কম্পন না বাড়িয়ে উচ্চ ত্বরণে চলতে দেয়।
3. বেল কার্ভ ত্বরণ/ক্ষয়
এস-বক্ররেখা ত্বরণ/ক্ষতি বা ক্রীপ কন্ট্রোল নামেও পরিচিত। রৈখিক ত্বরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতিটি মেশিন টুলকে আরও ভাল ত্বরণ প্রভাব পেতে পারে। রৈখিক এবং সূচকীয় পদ্ধতি সহ অন্যান্য ত্বরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, বেল কার্ভ পদ্ধতি ছোট পজিশনিং ত্রুটি পেতে পারে।
4. ট্র্যাক পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়া করা হবে
এই কৌশলটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এতে কর্মক্ষমতার অনেক পার্থক্য রয়েছে যা নিম্ন-স্তরের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় এটি কীভাবে কাজ করে তা উচ্চ-স্তরের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কীভাবে কাজ করে তা আলাদা করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএনসি প্রসেসিং ট্র্যাজেক্টোরি নিরীক্ষণের মাধ্যমে প্রোগ্রামের প্রাক-প্রসেসিং উপলব্ধি করে, যাতে আরও ভাল ত্বরণ/ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা যায়। বিভিন্ন CNC-এর কর্মক্ষমতা অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের ট্র্যাজেক্টোরি নিরীক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রোগ্রাম ব্লকের সংখ্যা দুই থেকে শতাধিক পরিবর্তিত হয়, যা প্রধানত অংশ প্রোগ্রামের সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং ত্বরণ/মন্দার ধ্রুবক সময়ের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কমপক্ষে পনেরটি ট্র্যাক পর্যবেক্ষণ প্রোগ্রাম ব্লক প্রয়োজন।
5. ডিজিটাল সার্ভো নিয়ন্ত্রণ
ডিজিটাল সার্ভো সিস্টেমের বিকাশ এত দ্রুত যে বেশিরভাগ মেশিন টুল নির্মাতারা এই সিস্টেমটিকে মেশিন টুলের সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম হিসাবে বেছে নেয়। এই সিস্টেমটি ব্যবহার করার পরে, CNC আরও সময়মত পদ্ধতিতে সার্ভো সিস্টেমকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং মেশিন টুলের CNC এর নিয়ন্ত্রণ আরও সুনির্দিষ্ট হয়ে উঠেছে।
ডিজিটাল সার্ভো সিস্টেমের ভূমিকা নিম্নরূপ:
1) বর্তমান লুপের নমুনা গতি বৃদ্ধি করা হবে, যা একসাথে বর্তমান লুপ নিয়ন্ত্রণের উন্নতির সাথে মোটর তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস করবে। এইভাবে, কেবল মোটরের আয়ু বাড়ানো যায় না, তবে বল স্ক্রুতে স্থানান্তরিত তাপও হ্রাস করা যায়, যার ফলে স্ক্রুটির যথার্থতা উন্নত হয়। উপরন্তু, দ্রুত স্যাম্পলিং গতিও বেগ লুপের লাভ বাড়াতে পারে, যা মেশিন টুলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।
2) যেহেতু অনেক নতুন সিএনসি সার্ভো লুপের সাথে সংযোগ করতে উচ্চ-গতির ক্রম ব্যবহার করে, যোগাযোগ লিঙ্কের মাধ্যমে, সিএনসি মোটর এবং ড্রাইভের আরও কার্যকারী তথ্য পেতে পারে। এটি মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা উন্নত করে।
3) ক্রমাগত অবস্থান প্রতিক্রিয়া উচ্চ ফিড হারে উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং অনুমতি দেয়। CNC অপারেশন গতির ত্বরণ পজিশন ফিডব্যাকের গতিকে মেশিন টুলের চলমান গতিকে সীমাবদ্ধ করে বাধা হয়ে দাঁড়ায়। প্রথাগত প্রতিক্রিয়া পদ্ধতিতে, সিএনসি এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের বাহ্যিক এনকোডারের নমুনা গতি পরিবর্তন হওয়ার সাথে সাথে প্রতিক্রিয়ার গতি সংকেত প্রকার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। সিরিয়াল ফিডব্যাক ব্যবহার করে, এই সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করা হবে। অত্যাধুনিক প্রতিক্রিয়া নির্ভুলতা অর্জন করা হয় এমনকি যখন মেশিন টুল উচ্চ গতিতে চলছে।
6. লিনিয়ার মোটর
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লিনিয়ার মোটরগুলির কার্যক্ষমতা এবং জনপ্রিয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, তাই অনেক মেশিনিং কেন্দ্র এই ডিভাইসটি গ্রহণ করেছে। এখন পর্যন্ত, ফানুক অন্তত 1,000 লিনিয়ার মোটর ইনস্টল করেছে। GE Fanuc-এর কিছু উন্নত প্রযুক্তি মেশিন টুলে লিনিয়ার মোটরকে সর্বোচ্চ 15,500N আউটপুট বল এবং সর্বোচ্চ 30g ত্বরণ সক্ষম করে। অন্যান্য উন্নত প্রযুক্তির প্রয়োগ মেশিন টুলের আকার কমিয়েছে, এর ওজন কমিয়েছে এবং এর শীতল করার দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। প্রযুক্তির এই সমস্ত অগ্রগতি রৈখিক মোটরগুলিকে ঘূর্ণমান মোটরগুলির চেয়ে বেশি সুবিধা দেয়: উচ্চতর ত্বরণ/মন্দার হার; আরো সঠিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ কঠোরতা; উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা; অভ্যন্তরীণ গতিশীল ব্রেকিং।
বাহ্যিক অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: খোলা CNC সিস্টেম
খোলা CNC সিস্টেম ব্যবহার করে মেশিন টুলস খুব দ্রুত বিকাশ করছে। বর্তমানে, বিকল্প যোগাযোগ ব্যবস্থার যোগাযোগের গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই অনেক ধরণের খোলা সিএনসি কাঠামো রয়েছে। বেশিরভাগ ওপেন সিস্টেম একটি প্রথাগত CNC এর কার্যকারিতার সাথে একটি স্ট্যান্ডার্ড পিসির উন্মুক্ততাকে একত্রিত করে। এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে মেশিন টুলের হার্ডওয়্যার পুরানো হয়ে গেলেও, ওপেন সিএনসি এখনও বিদ্যমান প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে এর কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে দেয়। অন্যান্য সফ্টওয়্যারের সাহায্যে ওপেন সিএনসি-তে অতিরিক্ত কার্যকারিতা যোগ করা যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হতে পারে, বা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে খুব কমই সম্পর্কযুক্ত হতে পারে। সাধারণত, ছাঁচের দোকানে ব্যবহৃত একটি খোলা CNC সিস্টেমের নিম্নলিখিত সাধারণ কার্যকরী বিকল্পগুলি রয়েছে:
সস্তা নেটওয়ার্ক যোগাযোগ;
ইথারনেট;
অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ ফাংশন;
বারকোড রিডার, টুল সিরিয়াল নম্বর রিডার এবং/অথবা প্যালেট সিরিয়াল নম্বর সিস্টেমের জন্য উপলব্ধ ইন্টারফেস;
বিপুল সংখ্যক অংশ প্রোগ্রাম সংরক্ষণ এবং সম্পাদনা করার ক্ষমতা;
সংরক্ষিত প্রোগ্রাম তথ্য সংগ্রহ নিয়ন্ত্রণ করে;
ফাইল প্রসেসিং ফাংশন;
CAD/CAM প্রযুক্তি এবং কর্মশালার পরিকল্পনার একীকরণ;
সাধারণ অপারেশন ইন্টারফেস।
এই শেষ পয়েন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. কারণ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে সহজে চালিত সিএনসির চাহিদা বাড়ছে। এই ধারণায়, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল বিভিন্ন CNC-এর একই অপারেটর ইন্টারফেস রয়েছে। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, বিভিন্ন মেশিন টুলের অপারেটরদের আলাদাভাবে প্রশিক্ষিত হতে হবে কারণ বিভিন্ন ধরনের মেশিন টুলের পাশাপাশি বিভিন্ন নির্মাতার মেশিনগুলি বিভিন্ন CNC ইন্টারফেস ব্যবহার করে। ওপেন CNC সিস্টেম পুরো দোকানের মেঝেতে একই CNC কন্ট্রোল ইন্টারফেস ব্যবহার করার সুযোগ তৈরি করে।
এখন, মেশিন টুল মালিকরা সি ভাষা না জানলেও CNC অপারেশনের জন্য তাদের নিজস্ব ইন্টারফেস ডিজাইন করতে পারে। উপরন্তু, ওপেন সিস্টেম কন্ট্রোলার পৃথক প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন মেশিন অপারেশন মোড সেট করার অনুমতি দেয়। এইভাবে, অপারেটর, প্রোগ্রামার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট আপ করতে পারেন। যখন ব্যবহার করা হয়, শুধুমাত্র তাদের প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট তথ্য পর্দায় প্রদর্শিত হবে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠা প্রদর্শন কমাতে পারে এবং CNC অপারেশনকে সহজ করতে সাহায্য করতে পারে।
পাঁচ-অক্ষ যন্ত্র
জটিল ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায়, পাঁচ-অক্ষের যন্ত্রের প্রয়োগ আরও ব্যাপক হয়ে উঠছে। পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং ব্যবহার করে, একটি অংশ প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় টুলিং বা/এবং মেশিন টুলের সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে, মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সংখ্যা ন্যূনতম হ্রাস করা হবে এবং মোট মেশিনিং সময়ও হ্রাস করা হবে। CNCগুলি আরও শক্তিশালী হয়ে উঠছে, CNC নির্মাতাদের আরও পাঁচ-অক্ষ বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করার অনুমতি দেয়৷
অতীতে শুধুমাত্র হাই-এন্ড সিএনসি-তে যে ফাংশনগুলি ছিল সেগুলি এখন মধ্য-পরিসরের পণ্যগুলিতেও ব্যবহৃত হয়। যে সমস্ত নির্মাতারা কখনও 5-অক্ষ মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেননি, তাদের জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োগ 5-অক্ষ মেশিনিংকে সহজ করে তোলে৷ পাঁচ-অক্ষ যন্ত্রের জন্য বর্তমান CNC প্রযুক্তি ব্যবহার করে পাঁচ-অক্ষের যন্ত্রকে নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি পেতে সক্ষম করে:
বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হ্রাস;
এটি অংশ প্রোগ্রাম সম্পূর্ণ করার পরে টুল অফসেট সেট করার অনুমতি দেওয়া হয়;
সাধারণ প্রোগ্রামের ডিজাইনকে সমর্থন করুন, যাতে পোস্ট-প্রসেসড প্রোগ্রামগুলি বিভিন্ন মেশিন টুলের মধ্যে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যায়;
সমাপ্তির গুণমান উন্নত করুন;
এটি বিভিন্ন কাঠামোর মেশিন টুলে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে স্পিন্ডল বা ওয়ার্কপিস কেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে ঘুরছে কিনা তা প্রোগ্রামে নির্দিষ্ট করার প্রয়োজন হয় না। কারণ এটি সিএনসি প্যারামিটার দ্বারা সমাধান করা হবে।
কেন পাঁচ-অক্ষ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত তা ব্যাখ্যা করতে আমরা একটি গোলাকার মিলিং কাটারের ক্ষতিপূরণের উদাহরণ ব্যবহার করতে পারি। যখন যন্ত্রাংশ এবং টুলগুলি পিভট অক্ষের চারপাশে ঘোরে, তখন গোলাকার মিলিং কাটারের অফসেটকে সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, CNC অবশ্যই X, Y, এবং Z-এর তিনটি দিকের টুলের ক্ষতিপূরণের পরিমাণকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হবে। টুলের কাটিং পয়েন্টের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা সমাপ্তির গুণমান উন্নত করার জন্য সহায়ক।
অতিরিক্তভাবে, পাঁচ-অক্ষের CNCগুলি একটি টাকু সম্পর্কে একটি টুল ঘোরানোর সাথে যুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, একটি টাকুতে একটি অংশ ঘোরানোর সাথে যুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য এবং অপারেটরকে ম্যানুয়ালি টুল ভেক্টর পরিবর্তন করতে দেয় এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দরকারী।
যখন টুলের কেন্দ্রীয় অক্ষ ঘূর্ণনের অক্ষ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন Z-অক্ষের দিক থেকে অফসেট মূল টুলের দৈর্ঘ্য X, Y, এবং Z দিকনির্দেশে তিনটি উপাদানে বিভক্ত হবে। উপরন্তু, X এবং Y অক্ষের দিকনির্দেশে অফসেট মূল টুল ব্যাসটিও X, Y, এবং Z অক্ষের দিকনির্দেশে তিনটি উপাদানে বিভক্ত। যেহেতু কাটিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে টুলটিকে ঘূর্ণনের অক্ষ বরাবর খাওয়ানো যেতে পারে, তাই এই সমস্ত অফসেটগুলিকে ক্রমাগত পরিবর্তিত টুলের অভিযোজনের জন্য গতিশীলভাবে আপডেট করতে হবে।
"টুল সেন্টার পয়েন্ট প্রোগ্রামিং" নামক CNC এর আরেকটি বৈশিষ্ট্য প্রোগ্রামারদের টুলের পাথ এবং সেন্টার পয়েন্টের গতি নির্ধারণ করতে দেয়। CNC নিশ্চিত করে যে টুলটি ঘূর্ণমান অক্ষ এবং রৈখিক অক্ষের দিকে নির্দেশের মাধ্যমে প্রোগ্রাম অনুযায়ী চলে। এই বৈশিষ্ট্যটি টুলের কেন্দ্রবিন্দুকে টুলের পরিবর্তনের সাথে আর পরিবর্তন করে না, যার অর্থ হল পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং-এ, টুলের অফসেট সরাসরি থ্রি-অক্ষ মেশিনিংয়ের মতো ইনপুট হতে পারে এবং এর পরিবর্তন টুলের দৈর্ঘ্য আবার পোস্ট-প্রোগ্রামিং দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। স্পিন্ডল ঘোরানোর মাধ্যমে ঘূর্ণমান অক্ষের এই গতিবিদ্যা টুল প্রোগ্রামিং-এর পোস্ট-প্রসেসিংকে সহজ করে।
একই ফাংশন ব্যবহার করে, মেশিন টুল কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর মাধ্যমে ঘূর্ণমান গতিও পেতে পারে। নতুন বিকশিত CNC স্থির অফসেটগুলিকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে এবং স্থানাঙ্কের অক্ষগুলি ঘোরানোর মাধ্যমে অংশের গতিবিধির সাথে মিলিত করতে সক্ষম। যখন অপারেটর ম্যানুয়ালি মেশিন টুলের ধীর ফিড প্রয়োগ করে তখন CNC সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নতুন বিকশিত CNC সিস্টেমটি টুল ভেক্টরের দিক বরাবর অক্ষগুলিকে ধীরে ধীরে অতিক্রম করার অনুমতি দেয় এবং টুলের নাকের অবস্থান পরিবর্তন না করে টুল নোজ ভেক্টরের দিক পরিবর্তন করতে দেয় (উপরের চিত্রটি দেখুন)।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের 3 প্লাস 2 প্রোগ্রামিং পদ্ধতিটি সহজেই ব্যবহার করতে সক্ষম করে যা ছাঁচ শিল্পে 5-অক্ষের মেশিনিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, যেহেতু নতুন পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং ক্ষমতা ধীরে ধীরে উন্নত এবং গৃহীত হয়, সত্যিকারের পাঁচ-অক্ষের ছাঁচ তৈরির মেশিনগুলি আরও সাধারণ হয়ে উঠতে পারে।
