স্ক্রু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং জারা প্রতিরোধের সারাংশ, খুব ব্যাপক!

বৈদ্যুতিক পণ্যগুলিতে স্ক্রুগুলি ছোট এবং সহজেই উপেক্ষা করা হয়। স্পেসিফিকেশন ছাড়াও, স্ক্রু নির্বাচন করার সময় প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল চেহারার রঙ এবং জারা প্রতিরোধের। আজকের ছোট গৃহস্থালির যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত স্ক্রুগুলির বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের কারণে মূল AV পণ্যগুলির তুলনায় জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা বেশি। কিছু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারখানায় সাম্প্রতিক পরিদর্শনের মাধ্যমে, আমরা বিভিন্ন প্রক্রিয়ার স্ক্রু নমুনা সংগ্রহ করেছি, বিভিন্ন আবরণ বা আবরণের পুরুত্ব এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন একটি বটম-আপ নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার তুলনা এবং সারাংশ পরিচালনা করার জন্য, ইন্ডাকশন উৎপাদন সম্পর্কে আরও ভালো ধারণা পাওয়ার আশায়। কুকার, সয়াবিন দুধের মেশিন এবং কেটলি। চলুন ছোট গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত স্ক্রু নির্বাচনের জন্য কিছু উল্লেখ করা যাক.
স্ক্রুগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অক্সিডেশন, ইলেক্ট্রোফোরেসিস, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ড্যাক্রোমেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্ক্রুগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার রঙের উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিতটি মূলত শ্রেণিবদ্ধ এবং সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।

【1】কালো ধাতুপট্টাবৃত স্ক্রু

সাধারণ কালো স্ক্রুগুলি মূলত কালো বা অন্যান্য গাঢ় রঙের বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির নীচের কেস বা পিছনের কেস ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। বস্তুর ব্যবস্থাপনা হ্রাস করার জন্য, মেশিনের ভিতরে বেশিরভাগ কালো স্ক্রুও ব্যবহার করা হয়। এটিতে প্রধানত অক্সাইড ব্ল্যাক, ব্ল্যাক নিকেল, ব্ল্যাক জিঙ্ক এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক ব্ল্যাক এর মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1. অক্সিডাইজড কালো:
ছবি
এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রার কালোকরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কালোকরণে বিভক্ত। একটি উদাহরণ হিসাবে স্বাভাবিক তাপমাত্রা কালো করা, প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: রাসায়নিক degreasing-গরম জল ধোয়া-ঠান্ডা জল ধোয়া-জং অপসারণ এবং অ্যাসিড এচিং-পরিষ্কার-কালোকরণ-পরিষ্কার-ওভার-অয়েলিং বা ওভার-সিলিং। এটি একটি অক্সাইড ফিল্ম যা 100 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং সোডিয়াম নাইট্রাইট দ্বারা গঠিত হয়।

অক্সাইড ফিল্মের প্রধান উপাদান হল ফেরিক অক্সাইড (Fe3C4)। ফিল্মের অভিন্নতা শুধুমাত্র 0৷{3}}.5um৷ জারা প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দরিদ্র. নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে তেল বা সিল ছাড়াই প্রায় 1-2 ঘণ্টা স্থায়ী হয়। তেল দেওয়ার পর প্রায় 3-4 ঘণ্টা সময় লাগে। ছোট গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির জন্য এই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বর্তমানে কোনো স্ক্রু নেই। চেহারার রঙের ক্ষেত্রে, অক্সাইড কালো কালো জিঙ্ক এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালোর কাছাকাছি, কিন্তু কালো জিঙ্ক এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালোর মতো উজ্জ্বল নয়।

2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:
দুটি ধরণের কালো ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রয়েছে: কালো দস্তা এবং কালো নিকেল। প্রক্রিয়া নীতিগুলি মূলত একই, তবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণের সূত্র এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ল্যাডেল বা প্যাসিভেশন দ্রবণ ভিন্ন। দস্তার সক্রিয় রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বায়ুমণ্ডলে সহজেই অক্সিডাইজড এবং অন্ধকার হয়ে যায়, অবশেষে "সাদা মরিচা" জারা তৈরি করে। গ্যালভানাইজ করার পরে, সক্রিয় ধাতুটিকে একটি নিষ্ক্রিয় অবস্থায় রাখার জন্য একটি রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম দিয়ে দস্তাকে আবৃত করার জন্য ক্রোমেট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এটি দস্তা স্তরের প্যাসিভেশন চিকিত্সা। চেহারা থেকে, প্যাসিভেশন ফিল্মটিকে সাদা প্যাসিভেশন (সাদা জিঙ্ক), হালকা নীল (নীল দস্তা), কালো প্যাসিভেশন (কালো দস্তা), সামরিক সবুজ প্যাসিভেশন (সবুজ দস্তা) ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।

2.1 কালো দস্তা প্রলেপ:

ছবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া হল: degreasing - পরিষ্কার - দুর্বল অ্যাসিড এচিং - ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং - পরিষ্কার - প্যাসিভেশন - পরিষ্কার - শুকানো - রাকিং; চূড়ান্ত আলনা প্রধানত কালো তেল (এক ধরনের রং), টিন্না জল, এবং রাবার জল একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয়। এর প্রধান কাজ হল স্ক্রু পৃষ্ঠের কালো অভিন্নতা এবং উজ্জ্বলতা উন্নত করা এবং স্ক্রুটির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা। ফ্রেমের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর, নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধের 20-এর উপরে। যদি এটি তেল-প্রতিরোধী হতে পারে, তবে ক্ষয় ক্ষমতাও উন্নত করা যেতে পারে।

কালো জিঙ্ক স্ক্রুগুলির জন্য নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা 12 ঘন্টা স্থায়ী হয়। শিল্পের স্তর তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং রুটিন পরীক্ষায় কোনো ব্যর্থতা ঘটেনি। চেহারা থেকে বিচার করলে, এটি কালো নিকেলের চেয়ে গাঢ় এবং অক্সাইড কালো এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালোর কাছাকাছি। পার্থক্য পদ্ধতি হল সাদা কাগজে কয়েকবার ঘষে জিঙ্কের নীলাভ সাদা রঙ প্রকাশ করা।

2.2 কালো নিকেল প্রলেপ:

ছবি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া হল: ডিগ্রেসিং-ক্লিনিং-দুর্বল অ্যাসিড অ্যাক্টিভেশন-ক্লিনিং-কপার প্লেটিং-অ্যাক্টিভেশন-ক্লিনিং-ব্ল্যাক নিকেল প্লেটিং-ক্লিনিং-প্যাসিভেশন-ক্লিনিং-ড্রাইং-পাসিং র্যাক, কালো নিকেল প্লেটিং দ্রবণ থেকে কালো ধাতুপট্টাবৃত নিকেল স্তর সাধারণত 40%-60% নিকেল, 20%-30% জিঙ্ক, 10%-15% সালফার, এবং প্রায় 10% জৈব পদার্থ রয়েছে৷

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, থায়োসায়ানেট আয়নের সালফার সালফাইড আয়নে রূপান্তরিত হয় এবং নিকেলের সাথে মিলিত হয়ে কালো নিকেল সালফাইড তৈরি করে। প্রক্রিয়ায় একটি তামার ধাতুপট্টাবৃত বেস যোগ করার প্রধান কাজ হল পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ায় নিকেল প্লেট করা সহজ করা এবং স্ক্রুগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা। সাধারণত, তামার ভিত্তির পুরুত্ব প্রায় 1 মাইক্রন। তামার বেসের বেধ বাড়ানো জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, তবে উপাদানগুলি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে।

বিভিন্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত স্ক্রুগুলির উপর প্রাথমিক পরীক্ষা চালানোর পরে, নিরপেক্ষ লবণ স্প্রেতে শিল্প-স্তরের প্রতিরোধ সাধারণত 6-12 ঘন্টা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে ব্যবহৃত বিভিন্ন অ্যাডিটিভের আনুপাতিক নির্ভুলতা এবং কাঁচামালের গুণমান উন্নত করা গেলে তা উন্নত করা যেতে পারে। নিকেল কলাই প্রক্রিয়ায়, সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নির্মাতারা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য তেল বা সীলমোহর করবে। প্লাস্টিকের অংশে ক্ষয়ের প্রভাব বিবেচনা করে, লবণ স্প্রে সময় বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত স্ক্রুগুলিকে তেল দেওয়া যাবে না। নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময় 8 ঘন্টা। এটি রুটিন পরীক্ষায় অস্থির ছিল, এবং রুটিন নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে এর বেশ কয়েকটি ব্যাচ ব্যর্থ হয়েছে।

এটি চেহারা থেকে আলাদা করা সহজ কারণ কালো নিকেল অন্যান্য কালো জিঙ্ক, অক্সাইড কালো এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালো থেকে গাঢ়।

1. ইলেক্ট্রোফোরেসিস কালো:
ছবি
বিভিন্ন রঙের জৈব আবরণ স্তর গঠনের জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে জৈব রজনের আঠালো কণা অংশগুলিতে জমা হয়। ইলেক্ট্রোফোরেটিক কালো বেশিরভাগ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একটি উদাহরণ হিসাবে কালো প্রক্রিয়া নিন: degreasing - পরিষ্কার - phosphating - electrophoretic পেইন্ট - শুকানো. এটিকে অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোফোরেসিস (আয়নকরণের পরে রজন নেতিবাচক আয়নে পরিণত হয়) এবং ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোফোরেসিস (ইলেক্ট্রোফোরসিসের পরে রজন ধনাত্মক আয়নে পরিণত হয়) ভাগ করা যেতে পারে। পেইন্ট প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, নির্মাণ কর্মক্ষমতা ভাল, এবং পরিবেশের দূষণ এবং ক্ষতি হ্রাস করা হয়। এর নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধের 300 ঘন্টা। বা উপরে, খরচ এবং জারা প্রতিরোধের ড্যাক্রোমেট প্রক্রিয়ার অনুরূপ।

【2】সাদা ধাতুপট্টাবৃত স্ক্রু

এছাড়াও অনেক সাদা-প্রলিপ্ত স্ক্রু রয়েছে যা উন্মুক্ত করা হয়, যার মধ্যে প্রধানত সাদা নিকেল, সাদা দস্তা এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই রয়েছে।

1. সাদা জিঙ্ক:
ছবি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি হল: ডিগ্রেসিং - পরিষ্কার করা - দুর্বল অ্যাসিড সক্রিয়করণ - জিঙ্ক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং - পরিষ্কার করা - সাদা প্যাসিভেশন - পরিষ্কার করা - শুকানো। কালো দস্তা থেকে পার্থক্য হল যে প্যাসিভেশন এবং প্যাসিভেশন তরলে কোনও পার্থক্য নেই। হোয়াইট প্যাসিভেশন হল এই ধরনের বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ জিঙ্ক অক্সাইড ফিল্মে প্রায় কোনও ক্রোমিয়াম থাকে না, তাই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কালো জিঙ্ক, নীল দস্তা এবং রঙিন দস্তার চেয়ে খারাপ। শিল্পের মান হল 6-12 ঘন্টা। কিছু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নির্মাতারা প্যাসিভেশন দ্রবণ তৈরির উন্নতি করেছে। নির্দিষ্ট নির্ভুলতা প্রায় 20 ঘন্টা নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধ করতে পারে।

কারণ সাদা জিঙ্ক সারফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি দিয়ে লেপা স্ক্রুগুলিতে নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষায় প্রাথমিকভাবে দেখা গেছে যে পৃষ্ঠের আবরণটি ক্ষয়প্রাপ্ত এবং সাদা হয়ে গেছে এবং প্রায় 40 ঘন্টা পরে লাল মরিচা দেখা দিয়েছে, তাই সাদা জিঙ্কের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সাদা নিকেলের চেয়ে ভাল। . চেহারা সাদা নিকেলের চেয়ে গাঢ়। জিঙ্কের আসল রং নীলাভ সাদা, যা সাদা নিকেলের থেকে বেশ আলাদা।

2. সাদা নিকেল:
ছবি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া হল: degreasing - পরিষ্কার - দুর্বল অ্যাসিড সক্রিয়করণ - পরিষ্কার - তামার প্রলেপ - সক্রিয়করণ - পরিষ্কার - নিকেল প্রলেপ - পরিষ্কার - প্যাসিভেশন - পরিষ্কার - শুকানো - বা সিলিং। এটি মূলত কালো নিকেল প্রক্রিয়ার মতোই, প্রধানত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ। সূত্রটি ভিন্ন, জিঙ্ক সালফাইড অনুপস্থিত এবং যোগ করা হয়েছে।
নিকেল একটি রূপালী সাদা এবং সামান্য হলুদ ধাতু। একটি ভাল চেহারা প্রাপ্ত করার জন্য, একটি নিকেল প্লেটিং ব্রাইটনার যোগ করা হয়। এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কালো নিকেলের থেকে খুব বেশি আলাদা নয়। 6-12 ঘণ্টা। সাধারণত, নির্মাতারা প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত তেল বা সীলমোহরও করবে। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকের অংশগুলির ক্ষয়ের উপর প্রভাব বিবেচনা করে, আগত সামগ্রীগুলি অতিরিক্ত তেলযুক্ত কিনা তা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোনিবেশ করা উচিত।

3. স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু:
ছবি
ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল screws হয় SUS304. SUS202 বা SUS201 এছাড়াও শিল্পে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে SUS410 (স্টেইনলেস আয়রন স্ক্রু)। স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি উত্পাদনের সময় পৃষ্ঠের তেল পরিষ্কার করে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে তৈরি করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির জারা প্রতিরোধের উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। SUS304 এর নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধ ক্ষমতা 48-96 ঘন্টা। SUS202 এছাড়াও পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং নিষ্ক্রিয় করা যেতে পারে. নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে প্রতিরোধ ক্ষমতা 48 এর উপরে, যখন স্টেইনলেস আয়রন স্ক্রু SUS410 যাকে আমরা বলি প্রায় 20 ঘন্টা নিরপেক্ষ লবণ প্রতিরোধী। এর খরচ সব ফেরাইট এবং সারফেস-ট্রিটেড স্ক্রু থেকে বেশি, তাই পরে স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার না করাই ভালো। লোহার স্ক্রু।