1. সাধারণ
কোম্পানিতে যান্ত্রিক অঙ্কনগুলির বিন্যাসকে মানসম্মত করার জন্য, সেগুলিকে সহজ এবং প্রমিত করতে এবং নেটওয়ার্ক ভাগ করে নেওয়ার সুবিধার্থে, যান্ত্রিক অঙ্কনের জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি প্রণয়ন করা হয়। এই স্পেসিফিকেশন কোম্পানির মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে সলিডওয়ার্কস এবং ক্রিও সফ্টওয়্যার দ্বারা আঁকা ত্রিমাত্রিক অঙ্কন এবং প্রকৌশল অঙ্কনগুলিতে প্রযোজ্য। যদি এই স্পেসিফিকেশনে উল্লেখ না করা কোনো বিষয়বস্তু ব্যবহার প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত থাকে, তাহলে এটি প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান ও প্রবিধান মেনে চলবে।
2. অঙ্কন সফ্টওয়্যার ব্যবহারের জন্য নির্দিষ্টকরণ
এই অংশের বিষয়বস্তু সলিডওয়ার্কস সফ্টওয়্যারকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, এবং Creo সফ্টওয়্যারটি এই মান অনুযায়ী কনফিগার করা এবং ব্যবহার করা হয়েছে।
2.1। টেমপ্লেট নির্বাচন
পার্ট মডেল এবং অ্যাসেম্বলি মডেল তৈরি করতে সলিডওয়ার্কস ব্যবহার করার সময়, আপনাকে অবশ্যই কোম্পানির দ্বারা নির্দিষ্ট করা মডেল টেমপ্লেটগুলি ব্যবহার করতে হবে এবং টেমপ্লেটের নামগুলি হল "পার্টস - XX কোম্পানি", "অ্যাসেম্বলি - XX কোম্পানি"।
ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং তৈরি করার জন্য সলিডওয়ার্কস ব্যবহার করার সময়, আপনাকে অবশ্যই কোম্পানির দ্বারা নির্দিষ্ট করা ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং টেমপ্লেটগুলি ব্যবহার করতে হবে এবং টেমপ্লেটের নামগুলি হল "ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং A0A{{1}XX কোম্পানি", "ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং A2A3A{{ 4}XX কোম্পানি"।
ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন টেমপ্লেট নির্বাচন করার পরে, উপযুক্ত অঙ্কন বিন্যাস নির্বাচন করুন। জাতীয় মান অনুযায়ী, কোম্পানিটি "A0-XX কোম্পানি", "A1-XX কোম্পানি", "A2-XX কোম্পানি", "A" সহ অঙ্কনের 5টি ফর্ম্যাট তৈরি করেছে 3-XX কোম্পানি", "A4 অনুদৈর্ঘ্য - একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি"। এটি লক্ষ করা উচিত যে A4 অঙ্কনের জন্য অনুভূমিক বিন্যাস অনুমোদিত নয়।
2.2। স্কেচ স্পেসিফিকেশন
একটি নতুন অংশ তৈরি করার পরে, যদি এটি একটি বহিষ্কৃত বৈশিষ্ট্য হয়, স্কেচ সমতল জন্য শীর্ষ সমতল নির্বাচন করুন; যদি এটি একটি ঘূর্ণিত বৈশিষ্ট্য হয়, স্কেচ প্লেনের জন্য ডান বা সামনের সমতল নির্বাচন করুন।
এক্সট্রুড বৈশিষ্ট্য
ঘোরান বৈশিষ্ট্য
আঁকা স্কেচ সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক (স্কেচের রঙ সম্পূর্ণ কালো), এবং সীমাবদ্ধতা (লম্ব, সমান্তরাল, সমান, প্রতিসম, স্পর্শক, ইত্যাদি) স্কেচটিকে সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করতে মাত্রার পরিবর্তে যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
2.3। মডেল স্পেসিফিকেশন
অংশ এবং সমাবেশ মডেল প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে, নাম, প্যাটার্ন কোড, আইটেম নম্বর, উপাদান এবং মন্তব্য সহ "কাস্টম অ্যাট্রিবিউট কার্ড" অবশ্যই পূরণ করতে হবে।
অংশ এবং সমাবেশ মডেল নামের নামকরণের নিয়ম হল অঙ্কন নম্বর প্লাস নাম, এবং অঙ্কন নম্বর এবং নামটি অ্যাট্রিবিউট কার্ডে পূরণ করাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
2.4। অঙ্কন নম্বর স্পেসিফিকেশন
প্রস্তুতির পদ্ধতি হল: পণ্য কোড প্লাস সিরিয়াল নম্বর, যেমন XXX-01-02-00, XXX-01-02-01। তাদের মধ্যে, "XXX" পণ্য কোড নির্দেশ করে, শেষ সংখ্যাটি হল "00", যার মানে এটি একটি সমাবেশ অঙ্কন, এবং যখন শেষ সংখ্যাটি "01", "02", ইত্যাদি হয়, তখন এটি হয় একটি অংশ অঙ্কন হিসাবে প্রকাশ করা হয়. "XXX" এর নামকরণের নিয়ম হল: মেশিনের সংক্ষিপ্তসারের ইংরেজি আদ্যক্ষর এবং সরঞ্জামের প্রধান পরামিতি, উদাহরণস্বরূপ, MXJ800 মানে গ্রাইন্ডিং মেশিন, 800 মানে সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস 800mm। সাধারণত, একটি পণ্যের অঙ্কন সংখ্যা শুধুমাত্র অংশ অঙ্কনগুলির চারটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং বিশদ বিভাজনের নিয়ম নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে:
সমাবেশ অঙ্কন
XXX-00
অংশ ডায়াগ্রাম প্রথম স্তর
XXX-01
প্রথম তলায় সমাবেশ অঙ্কন
XXX-02-00
দ্বিতীয় স্তরের অংশ চিত্র
XXX-02-01
দ্বিতীয় স্তরের সমাবেশ
XXX-02-02-00
অংশ চিত্রের তৃতীয় স্তর
XXX-02-02-01
তৃতীয় স্তর সমাবেশ
XXX-02-02-02-00
পার্টস ডায়াগ্রামের চতুর্থ স্তর
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
অংশ চিত্রের তৃতীয় স্তর
XXX-02-02-03
...
...
দ্বিতীয় স্তরের অংশ চিত্র
XXX-02-03
...
...
অংশ ডায়াগ্রাম প্রথম স্তর
XXX-03
প্রথম স্তরের সমাবেশ
XXX-04-00
...
...
2.5। বিন্যাস স্পেসিফিকেশন
1) ফন্ট
সাধারণ প্রয়োজনীয়তা হল যে অঙ্কনটি পরিষ্কার হওয়া উচিত, ফন্টের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং ফন্ট (চীনা অক্ষর) হ্যানি চ্যাং ফাংসোং টাইপফেস হওয়া উচিত।
(a) নোট: অংশ সংখ্যা, ডেটাম পয়েন্ট, জ্যামিতিক সহনশীলতা, নোট এবং ঢালাই চিহ্ন সহ, এবং ফন্টের উচ্চতা 3.5 মিমি হওয়া বাঞ্ছনীয়।
b) প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সাধারণত শিরোনাম বারের উপরে অবস্থিত। এটি সুপারিশ করা হয় যে A2, A3 এবং A4 মানচিত্রের ফ্রেমে "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" শব্দের উচ্চতা 5 মিমি এবং "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" বিষয়বস্তু অংশের শব্দ উচ্চতা 3.5 মিমি; "প্রয়োজনীয়তা" শব্দের উচ্চতা হল 7 মিমি, এবং "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" শব্দের উচ্চতা হল 5 মিমি৷
(c) মাত্রা: কোণ, চাপের দৈর্ঘ্য, চেম্ফার, ব্যাস, গর্ত চিহ্ন, রৈখিকতা, মাত্রা চেইন এবং ব্যাসার্ধ সহ, এবং ফন্টের উচ্চতা 3.5 মিমি হওয়া বাঞ্ছনীয়।
(d) ফর্ম: ফন্টের উচ্চতা 5 মিমি হওয়া বাঞ্ছনীয়।
(ঙ) ভিউ চিহ্ন: অক্জিলিয়ারী ভিউ, আংশিক ভিউ, সেকশন ভিউ, ইত্যাদি সহ, ফন্টের উচ্চতা 5 মিমি হওয়া বাঞ্ছনীয়।
2) লাইনের ধরন
লাইন টাইপ শ্রেণীবিভাগ
কনট্যুর লাইন (পুরু কঠিন লাইন) এবং অন্যান্য লাইন (পাতলা কঠিন লাইন) এর পুরুত্ব পরিষ্কার এবং উপযুক্ত। মোটা কঠিন রেখার প্রস্থ {{0}}.35 মিমি এবং পাতলা কঠিন রেখার প্রস্থ 0.18 মিমি হওয়া বাঞ্ছনীয়। বিস্তারিত নিম্নরূপ:
(a) দৃশ্যমান প্রান্ত: শৈলী: কঠিন লাইন; লাইন বেধ: 0.35 মিমি
(b) লুকানো প্রান্ত: শৈলী: কঠিন লাইন; লাইন বেধ: 0.18 মিমি
(c) স্কেচ কার্ভ: শৈলী: কঠিন লাইন; লাইন বেধ: 0.18 মিমি
(d) গঠনমূলক বক্ররেখা: শৈলী: কেন্দ্র রেখা; লাইন বেধ: 0.18 মিমি
(ঙ) এলাকা হ্যাচিং/ফিলিং: শৈলী: কঠিন লাইন; লাইন বেধ: 0.18 মিমি
(f) ব্রেক লাইন: স্টাইল: ডবল-ডট ড্যাশ লাইন; লাইন বেধ: 0.18 মিমি
3) দেখুন
দেখার কোণ: প্রথম দৃষ্টিকোণ
(a) বিভাগ দৃশ্য
যখন একটি চিত্রে শুধুমাত্র একটি বিভাগীয় দৃশ্য থাকে, তখন বিভাগযুক্ত দৃশ্যটিকে একটি লেবেল দিয়ে চিহ্নিত করার প্রয়োজন হয় না, তবে শুধুমাত্র বিভাগীয় অবস্থান এবং বিভাগীয় দিক নির্দেশ করতে হবে। অন্যথায় নির্দিষ্ট করা না থাকলে, বিভাগযুক্ত ভিউকে টীকা করার প্রয়োজন নেই; যখন স্কেলটি বিভাগযুক্ত দৃশ্যের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন টীকাটি টীকা করা উচিত এবং সরাসরি দৃশ্যের উপরে স্থাপন করা উচিত।
যখন একটি অঙ্কনে একাধিক বিভাগীয় দৃশ্য থাকে, তখন বিভাগীয় দৃশ্যগুলিকে লেবেল, অবস্থান কাটা এবং দিকনির্দেশগুলি দিয়ে চিহ্নিত করা প্রয়োজন এবং টীকাগুলি সরাসরি সংশ্লিষ্ট বিভাগীয় দৃশ্যগুলির উপরে চিহ্নিত করা উচিত।
(b) আংশিক দৃশ্য
মৌলিক আংশিক দৃশ্য মান: GB; ফন্ট: গান; হরফের আকার: 5।{1}}মিমি।
শৈলী: নেতার সাথে।
লেবেল: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... সরাসরি আংশিক দৃশ্যের উপরে চিহ্নিত: যেমন , .
(গ) দৃশ্যে
লেবেল দেখুন: যেমন দিক A, দিক B, ইত্যাদি; দৃশ্যের উপরে চিহ্নিত।
4) অন্যান্য
(a) প্রতিটি উপাদানের ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের শিরোনাম বারে "উপাদান" কলামের নীচের ডানদিকে কোণায় এই উপাদানটির পরিমাণ "*/ইউনিট" নির্দেশ করার আর প্রয়োজন নেই৷
(b) প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে ডেটাম চিহ্ন, বিভাগ দৃশ্য চিহ্ন এবং দিকনির্দেশনামূলক ভিউ চিহ্নটি ইংরেজি অক্ষর A, B, C, D... দ্বারা চিহ্নিত করা হবে এবং বারবার অক্ষরগুলি অনুমোদিত নয়৷
3. অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
3.1। ফ্রেম নির্বাচন দেখুন
অর্থনীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, মানচিত্রের আকার নির্বাচনের মূল নীতিটি হল: গ্রাফিক্সকে স্পষ্টভাবে প্রকাশ করা যায় এমন ভিত্তির অধীনে, মানচিত্রের আকার যত ছোট হবে, তত ভাল; A4 ব্যবহার করা যেতে পারে A3 ছাড়া স্পষ্টভাবে প্রকাশ করতে, এবং A3 ব্যবহার করা যেতে পারে A2 ছাড়া স্পষ্টভাবে প্রকাশ করতে। যদি A2 স্পষ্টভাবে প্রকাশ করে, A1 ব্যবহার করবেন না, এবং আপনি যদি A1 ব্যবহার করে স্পষ্টভাবে প্রকাশ করতে পারেন, তাহলে A0 ব্যবহার করবেন না। যাইহোক, কম্পিউটার অঙ্কন এবং হাতে আঁকা অঙ্কনের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে কম্পিউটার অঙ্কনকে আংশিকভাবে অসীমভাবে বড় করা যায়। নতুনদের দ্বারা করা একটি সাধারণ ভুল হ'ল অঙ্কনের আকার খুব ছোট, যা মুদ্রণের পরে অস্পষ্ট চিহ্নের দিকে নিয়ে যায়, যা প্রক্রিয়াকরণ কর্মীদের সমস্যা নিয়ে আসে।
3.2। প্যাটার্ন অভিন্নতা
অঙ্কনগুলি শিল্পের কাজ, এবং অঙ্কনকে অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে যে কীভাবে ভিউ প্লেসমেন্ট যুক্তিসঙ্গত এবং অঙ্কন পৃষ্ঠকে অভিন্ন করা যায়। দৃষ্টিভঙ্গি, মাত্রা, প্রক্রিয়াকরণ চিহ্ন, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, সময়সূচী ইত্যাদির স্থান নির্ধারণ সবই অঙ্কনের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত।
3.3। অঙ্কন স্কেল
অঙ্কনের স্কেল যথাযথভাবে নির্বাচন করা হয়েছে, এবং জাতীয় মান দ্বারা প্রস্তাবিত অনুপাত পছন্দ করা হয়েছে, যেমন 1:1.5×10n, 1:2×10n, 1:2.5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, যেখানে n=0,1,2…, কিন্তু অঙ্কন বিন্যাসকে আরও যুক্তিসঙ্গত, সমন্বিত এবং সুন্দর করার জন্য, পূর্ণসংখ্যা অনুপাত যেমন 1:7 এবং 1:8 ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু 1:5.5 এবং 1:6.5 সমান দশমিক অনুপাত ব্যবহার করা যাবে না।
আংশিক বৃদ্ধির অনুপাত হল অঙ্কন আকারের প্রকৃত আকারের অনুপাত। উদাহরণস্বরূপ, যদি অঙ্কনের স্কেল 1:2 হয়, এবং আংশিক বর্ধিত অঙ্কন অঙ্কনটিকে 4 গুণ বড় করে, আংশিক বর্ধিত অঙ্কনে 4:1 এর পরিবর্তে স্কেলটি 2:1 হিসাবে চিহ্নিত করা উচিত।
3.4। নির্বাচন দেখুন
যতক্ষণ অংশের আকৃতি স্পষ্টভাবে প্রকাশ করা যায়, তত কম ভিউ তত ভালো। যে ভিউটি উপাদানটির আকৃতিকে সবচেয়ে ভালোভাবে প্রকাশ করতে পারে সেটিকে প্রধান ভিউ হিসেবে বেছে নেওয়া উচিত এবং প্রয়োজনে উপরের ভিউ, সাইড ভিউ, ডিরেকশন ভিউ এবং আংশিক ভিউ যোগ করা উচিত, তবে কোন রিডন্ডেন্ট ভিউ দেখা যাবে না। যদি একটি দৃশ্য স্পষ্টভাবে এটি ছাড়া অংশ প্রকাশ করতে পারে, এবং ভিউতে কোন মাত্রা চিহ্ন নেই, তাহলে এর মানে হল এই দৃশ্যটি বাদ দেওয়া যেতে পারে। অতএব, দৃষ্টিভঙ্গি সরলীকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি হল: মাত্রাবিহীন দৃশ্যগুলি বাদ দেওয়া যেতে পারে!
অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং, ওয়েল্ডিং ড্রয়িং এবং অন্যান্য কম্পোনেন্ট ড্রয়িংয়ে, সমস্ত অংশের গঠন স্পষ্টভাবে প্রকাশ করার প্রয়োজন নেই, তবে অংশগুলির সমাবেশ সম্পর্ক, ঢালাইয়ের অবস্থান এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির রূপরেখা স্পষ্টভাবে প্রকাশ করা আবশ্যক।
3.5। মাত্রা
বেঞ্চমার্কের নির্বাচন: বেঞ্চমার্কগুলি ডিজাইন বেঞ্চমার্ক, ম্যানুফ্যাকচারিং বেঞ্চমার্ক এবং পরিমাপ বেঞ্চমার্কে বিভক্ত। উৎপাদন ত্রুটি কমাতে তিনটি মানদণ্ড একত্রিত করার চেষ্টা করুন। নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভবিষ্যতের উত্পাদন এবং পরিমাপের সুবিধাটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।
রেফারেন্স মাত্রা: মাত্রা বন্ধ এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থানের অনুমতি দেয় না। যখন কিছু মাত্রার সত্যিই প্রয়োজন হয় (এই মাত্রার সাহায্যে, ডিজাইনের অভিপ্রায় আরও স্পষ্টভাবে প্রকাশ করা যায়, এবং মাত্রার রূপান্তর এড়ানো যায়), কিন্তু মাত্রা চিহ্নিত করার ফলে বারবার অবস্থান বা বন্ধ মাত্রার দিকে পরিচালিত হয়, রেফারেন্স মাত্রা (বন্ধনী সহ মাত্রা) ব্যবহার করা হয়। এটিকে উপস্থাপন করতে, যেমনটি আকারে নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে (15)।
সহযোগী মাত্রাগুলি যতদূর সম্ভব এক দৃষ্টিভঙ্গিতে প্রকাশ করা হয়। যেমন পজিশনিং আকার এবং গর্ত আকার আকার.
ফিলেট ডাইমেনশনিং: প্লেট এবং টিউবগুলির জন্য বেন্ড রেডিআই ভিতরের ব্যাসার্ধের সাথে মাত্রাযুক্ত।
মাত্রা বাদ দেওয়া: মাত্রা নির্ধারণের প্রক্রিয়ায়, আকার চিহ্নিত করতে উত্পাদন কোণ ("মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং সাহিত্য" নোট: সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকরণের ধাপ অনুযায়ী) ব্যবহার করুন (একটি নির্দিষ্ট আকার ছাড়া, অংশগুলি তৈরি করা যাবে না)। সমাবেশ অঙ্কন আকৃতি, ইনস্টলেশন এবং সংযোগ মাত্রা চিহ্নিত করতে মনোযোগ দিন।
আকারের মান: ডিজাইন করার সময়, অ-প্রসেসিং পৃষ্ঠের আকারের জন্য 5 এবং 10 এর পূর্ণসংখ্যার আকার বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন; 34, 58, ইত্যাদি বেছে নিন, যেগুলি 5 এবং 10 এর পূর্ণসংখ্যা গুণের চেয়ে 1~3 মিমি ছোট।
কোণ থেকে রূপান্তরিত মাত্রায় দশমিকের সম্মুখীন হলে, এই সংখ্যাগুলিকে বৃত্তাকার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 114.88 মাত্রাকে 115 তে বৃত্তাকার করা যেতে পারে এবং 33.668 ডিগ্রীকে 33.7 ডিগ্রিতে বৃত্তাকার করা যেতে পারে। দশমিকের সাথে মাত্রার জন্য বৃত্তাকার নিয়মগুলি নিম্নরূপ: দৈর্ঘ্যের মাত্রা এক দশমিক স্থানে বৃত্তাকার হতে পারে। সাধারণত, 0.3 এর নিচে 0, {{10}}.3~0.6 বৃত্তাকার 0.5, এবং তার উপরে 0.6 1-এ বৃত্তাকার। কোণের মাত্রা সাধারণত এক দশমিক স্থানে বৃত্তাকার হয়। নীচে 0৷{22}}5কে 0 তে রাউন্ড করা হয়েছে, 0.05 এর উপরে 0.1 তে রাউন্ড করা হয়েছে৷
মাত্রা রেখাগুলিকে ছেদ করা উচিত নয়৷ যখন মাত্রা রেখাগুলিকে ছেদ করে, এর মানে হল মাত্রার অবস্থান ভুল।
অংশ ক্রমিক সংখ্যার বিন্যাস: পুরো চিত্রে, ক্রমিক সংখ্যাগুলি ঘড়ির কাঁটার দিকে বা বিপরীত দিকে সাজানো হয়েছে এবং সারিগুলিতে বিন্যাস অনুমোদিত নয়৷
4. প্রসেসিং চিহ্ন
কখন মেশিনিং চিহ্ন ব্যবহার করবেন? কোম্পানির কাস্টম শর্ত দেয় যে বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং, করাত, ড্রিলিং এবং বোরিং এর মতো উপকরণগুলি অপসারণ করার পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয় এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয় না৷
রুক্ষতা: কোন বিশেষ প্রয়োজন না থাকলে, 12.5 এর রুক্ষতা সাধারণত গৃহীত হয়; যে কোনো মিলিত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা 3.2 এর কম হবে না এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তা (যেমন ভ্যাকুয়াম সিলিং পৃষ্ঠের মতো) 1.6 এর কম হবে না। যখন কোন প্রক্রিয়াকরণ (যেমন প্লেট পৃষ্ঠ, ঢালাই পৃষ্ঠ) ব্যবহার করা হয় না, অনুভূমিক লাইন ছাড়া রুক্ষতা প্রতীক ব্যবহার করা হয়।
5. সহনশীলতা মাপসই
5.1। মাত্রিক সহনশীলতা
উপযুক্ত নির্বাচন: হস্তক্ষেপ, ট্রানজিশন, ক্লিয়ারেন্স ফিট সহনশীলতা জাতীয় মানগুলিতে সুপারিশকৃত সহনশীলতা অনুসারে নির্বাচন করা হয়।
রৈখিক মাত্রার সহনশীলতা লেবেল একই সময়ে সহনশীলতা কোড এবং সংশ্লিষ্ট সীমা বিচ্যুতি মান লেবেল করার জন্য একীভূত হয়। সীমা বিচ্যুতির মানটি বন্ধনীতে আবদ্ধ করা দরকার, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:
সমাবেশ অঙ্কনে রৈখিক মাত্রার ফিট কোড চিহ্নিত করার সময়, এটি মৌলিক মাত্রার ডানদিকে একটি ভগ্নাংশের আকারে চিহ্নিত করা আবশ্যক, লব হল গর্তের সহনশীলতা কোড এবং হর হল সহনশীলতা কোড খাদ এর, নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে:
5.2। জ্যামিতিক সহনশীলতা
অবস্থান ডিগ্রী ব্যবহার ব্যাখ্যা উপর ফোকাস. অবস্থান ডিগ্রী বড় পরিমাণে ব্যবহার করা উচিত, এবং বিনামূল্যে সহনশীলতা গর্ত অবস্থান ডিগ্রী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না. সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুলিং, ড্রিলিং মোল্ড এবং প্রসেসিং মেশিন টুলের নির্ভুলতার দ্বারা অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়। গর্তের মধ্যে অবস্থানের আকার ফ্রেমের আকার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
অবস্থান এবং ফ্রেমের আকার: অবস্থানের আকার দুটি বিভাগে বিভক্ত, একটি হল একটি উপাদানের ইনস্টলেশন আকার এবং অন্যটি ইনস্টলেশন ছাড়া অন্য অবস্থানের আকার। এই দুই ধরনের মাপের মধ্যে পার্থক্য আছে। ইনস্টলেশনের আকার নিজেই একটি বড় বিচ্যুতি থাকতে পারে না, যা ফ্রেমের আকার দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয় এবং ফ্রেমের আকার অবস্থান থেকে অবিচ্ছেদ্য। ফ্রেমের আকার এবং অবস্থানের লেবেল পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
6. উপাদান নির্বাচনের নিয়ম
6.1। উপাদান লেবেল প্রবিধান
প্রতিটি অংশ উপাদানের নাম দিয়ে চিহ্নিত করা প্রয়োজন, সমাবেশ উপাদান কলাম সরাসরি "সমাবেশ" শব্দ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়, এবং ওয়েল্ডমেন্ট উপাদান বিবরণ কলাম সরাসরি "ওয়েল্ডমেন্ট" শব্দ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
6.2। সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান নির্বাচন
কাঠামোগত অংশ: কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত Q235; স্টেইনলেস স্টীল 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; অ্যালুমিনিয়াম খাদ LY12, 7075; ঢালাই লোহা HT250, HT300, ইত্যাদি;
ড্রাইভ শ্যাফ্ট: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, ইত্যাদি;
রাবার অংশ: নাইট্রিল রাবার, ফ্লোরিন রাবার, প্রাকৃতিক রাবার, ইত্যাদি, বেশিরভাগ সিল এবং শক শোষক হিসাবে ব্যবহৃত হয়;
পরিধান-প্রতিরোধী অংশ: তামা, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন, নাইলন, পলিউরেথেন, ইত্যাদি, বেশিরভাগ পরিধান-প্রতিরোধী অংশ বা নিরোধক এবং বাফার অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
7. ঢালাই
7.1। ঢালাই প্রতীক
ছবি
চিত্রে জোড় প্রতীকের অর্থ:
কে: জোড় উচ্চতা;
n: ওয়েল্ড সেগমেন্টের সংখ্যা;
এল: জোড় দৈর্ঘ্য;
e: জোড় ব্যবধান;
N: একই welds সংখ্যা;
পতাকা হল স্পট ওয়েল্ড প্রতীক; বৃত্ত হল পরিধির জোড় সংখ্যা; দুটি ত্রিভুজ হল প্রতিসম ফিলেট ওয়েল্ড প্রতীক; জেড ক্রস ঝালাই নির্দেশ করে। বিস্তারিত জানার জন্য অনুগ্রহ করে "মেশিন ডিজাইন ম্যানুয়াল" পড়ুন।
7.2। ঢালাই ফর্ম
ফিলেট ওয়েল্ড: একটি ঢালাই যেখানে দুটি অংশের মধ্যে ঢালাই একটি কোণে থাকে;
বাট ঢালাই: দুটি অংশের মধ্যে একটি ফ্লাশ ওয়েল্ড, সাধারণ শক্তির ঢালাইয়ের জন্য বাট ঢালাই ব্যবহার করা হয় না;
ওভারলে ঢালাই: অংশের পৃষ্ঠে ঢালাই করা ঢালাই সাধারণত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়;
স্পট ঢালাই: ঢালাই এ একটি বিন্দু ঢালাই, পাতলা প্লেট অংশ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত;
খাঁজ জোড়: একটি খাঁজ সহ একটি ঢালাই। ভোঁতা প্রান্ত সহ V- আকৃতির ঢালাই, ভোঁতা প্রান্ত সহ এক-পার্শ্বযুক্ত V-আকৃতির ঢালাই, ভোঁতা প্রান্ত সহ U-আকৃতির ঢালাই, ভোঁতা প্রান্ত সহ এক-পার্শ্বযুক্ত U-আকৃতির ঢালাই, শিং-আকৃতির ঢালাই এবং একমুখী শিং রয়েছে। - আকৃতির welds. ফর্ম ধরনের। ঢালাই করার আগে V- আকৃতির এবং U-আকৃতির ঝালাইগুলিকে খাঁজকাটা করা দরকার।
বৃত্তাকার ঢালাই: অংশের চারপাশে বা একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের উপর একটি বৃত্ত ঢালাই।
প্রতিসম জোড়: একটি ঢালাই যা একটি উপাদানের প্রতিসম।
বিরতিহীন ঢালাই: ঢালাইয়ের পরে একটি ফাঁকা অংশ সহ একটি ঢালাই সীম।
জেড-আকৃতির ঢালাই: বিরতিহীন প্রতিসম ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ, অর্থাৎ, উপরের এবং নীচের ঝালাই স্তব্ধ।
ফ্রেম ঢালাই: একটি ফ্রেম আকারে তিন-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই।
8. স্ট্যান্ডার্ড অংশ নির্বাচন
8.1। প্রমিত অংশ নির্বাচন নীতি
প্রমিত অংশের ধরন যত কম, তত ভাল, একীভূত হওয়ার চেষ্টা করুন এবং ইচ্ছামতো স্ট্যান্ডার্ড পার্ট স্পেসিফিকেশন বাড়াবেন না। সাধারণত, PLM সিস্টেমে আদর্শ অংশ নির্বাচন করা হয়।
প্রথমে PLM সিস্টেমে বিদ্যমান স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি নির্বাচন করুন। যখন প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি বিদ্যমান স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলিতে পাওয়া যায় না, তখন এটি একটি নতুন স্ট্যান্ডার্ড পার্ট কোড তৈরি করতে এবং একটি নতুন স্ট্যান্ডার্ড অংশ ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।
8.2। প্রমিত অংশ ব্যবহার অগ্রাধিকার
টাইপ
)
লেবেল উদাহরণ
(নাম কলাম)
মন্তব্য
(উপাদান কলাম)
হেক্স সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু
GB/T70.1
হেক্সাগন সকেট হেড স্ক্রু M12×40
স্টেইনলেস স্টীল / উচ্চ শক্তি 12.9
হেক্সাগন সকেট হেড স্ক্রু
GB/T70.3
হেক্সাগন সকেট হেড স্ক্রু M6×16
মরিচা রোধক স্পাত
হেক্সাগন সকেট হেড স্ক্রু
GB/T70.2
হেক্সাগন সকেট ফ্ল্যাট হেড স্ক্রু M6×10
মরিচা রোধক স্পাত
হেক্সাগন সকেট ফ্ল্যাট পয়েন্ট সেট স্ক্রু
GB/T77
ষড়ভুজ সকেট সেট স্ক্রু সমতল প্রান্ত M5×10 সহ
মরিচা রোধক স্পাত
হেক্স হেড বল্টু
GB/T5872
হেক্স হেড বল্টু M12×30
স্টেইনলেস স্টীল / উচ্চ শক্তি 12.9
হেক্স বাদাম
GB/T6170
হেক্স বাদাম M10
মরিচা রোধক স্পাত
ফ্ল্যাট ওয়াশার
GB/T97.2
ফ্ল্যাট ওয়াশার 8
মরিচা রোধক স্পাত
বসন্ত ধাবক
GB/T93
বসন্ত ধাবক 10
65Mn
খাদ জন্য বৃত্তাকার
GB/T894.1
খাদ বৃত্তাকার 55
65Mn
গর্ত জন্য বৃত্ত
GB/T893.1
গর্ত 32 জন্য বৃত্তাকার
65Mn
9. উপাদান বিভাগ
কম্পোনেন্ট ডিভিশন হল ডিজাইনের সবচেয়ে মৌলিক বিষয়বস্তু। উপাদান বিভাগ ভাল না হলে, অঙ্কন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার পুরো সেট অগোছালো হবে। বিভাজনের মূল নীতিগুলি হল: কার্যকরী বিভাগ এবং ভৌত অবস্থান বিভাজন। কার্যকরী স্বাধীনতা এবং শারীরিক অবস্থানের স্বাধীনতা আলাদাভাবে উপাদানে বিভক্ত করা উচিত। গ্রাইন্ডিং মেশিনটিকে একটি উদাহরণ হিসাবে নিলে, এটিকে র্যাক কলাম উপাদান, গতি উপাদান, আইসোলেশন ভালভ উপাদান, গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং উপাদান, স্তর সমন্বয় উপাদান, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম উপাদান, জলপথ উপাদান ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়েছে। অঙ্কন সংখ্যার নামকরণের নিয়মের জন্য প্রতিটি উপাদান, পূর্ববর্তী চিত্র নম্বর স্পেসিফিকেশন পড়ুন দয়া করে.
10. সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা লেখার বিন্যাস
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাধারণ বিষয়বস্তু:
1) উপকরণ, ফাঁকা জায়গা এবং তাপ চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয়তা (যেমন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্যারামিটার, রাসায়নিক গঠন, আর্দ্রতা, কঠোরতা, ধাতব সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি)।
2) মাত্রিক সহনশীলতা, আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ইত্যাদি যা দৃশ্যে প্রকাশ করা কঠিন।
3) প্রাসঙ্গিক কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য অভিন্ন প্রয়োজনীয়তা (যেমন ফিললেট, চেমফার, মাত্রা, ইত্যাদি)।
4) অংশ এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তা (যেমন আবরণ, কলাই, শট পেনিং, ইত্যাদি)।
5) ছাড়পত্র, হস্তক্ষেপ এবং পৃথক কাঠামোগত উপাদানের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা।
6) ক্রমাঙ্কন, সমন্বয় এবং sealing জন্য প্রয়োজনীয়তা.
7) পণ্য এবং উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা (যেমন শব্দ, কম্পন প্রতিরোধ, অটোমেশন, ব্রেকিং এবং নিরাপত্তা ইত্যাদি)।
8) পরীক্ষার শর্ত এবং পদ্ধতি।
9) অন্যান্য নির্দেশাবলী
পণ্য, অংশ এবং উপাদানগুলির অঙ্কনে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি দেওয়া হলে উপরের সাধারণ দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত। প্রতিটি অঙ্কন কোডের অংশ অঙ্কন বা সমাবেশ অঙ্কনের জন্য, উপরের নয়টি দিক প্রয়োজনীয় নয়। প্রতিটি বস্তুর নির্দিষ্ট পরিস্থিতি প্রকাশ করুন এবং প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রস্তাব করুন
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা লেখার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মনে রাখা উচিত:
1) "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" এর শিরোনাম এবং বিধানগুলির লেখার অবস্থান "যতদূর সম্ভব শিরোনাম বারের উপরে বা বাম দিকে" হওয়া উচিত। টাইটেল বার থেকে অনেক দূরে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা লিখবেন না। অঙ্কনের উপরের ডানদিকের কোণায় কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য অভিন্ন প্রয়োজনীয়তা লিখবেন না (যেমন "সমস্ত চ্যামফার C1")।
2) পাঠ্য বিবরণের শিরোনাম "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" হওয়া উচিত। যদি শুধুমাত্র একটি আইটেম থাকে, তবে এটি সংখ্যায়িত করার প্রয়োজন নেই, তবে শিরোনামটি বাদ দেওয়া উচিত নয়। "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" এর পরিবর্তে "নোট" ব্যবহার করা হবে না; "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা"কে "প্রযুক্তিগত শর্ত" হিসাবে লেখার অনুমতি নেই। "প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা" "প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" এর একটি অংশ।
3) ধারাগুলির শর্তগুলি সংক্ষিপ্ত এবং মানক হওয়া উচিত। সমাবেশ অঙ্কনে, যখন অভিব্যক্তি অংশ এবং উপাদান জড়িত, তাদের ক্রমিক নম্বর বা কোড (ডিজাইন কোড) পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4) মাত্রিক সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার অনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার মধ্যে উল্লেখ করা উচিত।
10.1। পৃষ্ঠ চিকিত্সা
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: anodized (কালো, সাদা)
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: galvanized
সারফেস ট্রিটমেন্ট: আলংকারিক ক্রোম প্লেটিং (প্লেটিং বেধ চিহ্নিত করা হয় না)
সারফেস ক্রোম প্লেটিং: লেপের বেধ {{0}}.××~0.××mm (সমস্ত পৃষ্ঠে হার্ড ক্রোম প্লেটিংয়ের জন্য চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি)
×× এর পৃষ্ঠ ব্যতীত, অন্যান্য পৃষ্ঠতলগুলি হার্ড ক্রোম দিয়ে প্রলেপযুক্ত, এবং আবরণের পুরুত্ব হল {{0}}. ××~0. ×× মিমি (বিহীন কয়েকটি পৃষ্ঠের জন্য চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি ক্রোমের আস্তরন)
×× এর পৃষ্ঠে হার্ড ক্রোম প্লেটিং, আবরণের পুরুত্ব হল {{0}}.××~0.××× মিমি (সারফেস ক্রোম প্লেটিংয়ের জন্য শুধুমাত্র কয়েকটি চিহ্নিত পদ্ধতি)
10.2। পেইন্টিং
সমস্ত পৃষ্ঠতল পেইন্ট রঙ নম্বর × × দিয়ে আঁকা হয়
×× পৃষ্ঠ আঁকা, রং রং নম্বর ××
×× এর পৃষ্ঠ ব্যতীত, অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি পেইন্ট রঙ নম্বর ×× দিয়ে আঁকা হয়
10.3। তাপ চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা: নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা হল HB×××~×××
তাপ চিকিত্সা: সারফেস কোঞ্চিং, এইচআরসি নিভানোর পর পৃষ্ঠের কঠোরতা ×××~×××, গভীর ××~××
তাপ চিকিত্সা: পৃষ্ঠ কার্বারাইজিং (নাইট্রোজেন), কঠোরতা এইচআরসি × × × × × × ×, কার্বারাইজিং (নাইট্রোজেন) গভীর × × ~ × ×
10.4। ফিলেট এবং চেম্ফার
সমস্ত ফিললেট R×
অপূর্ণ ফিললেট R×
সব চ্যামফারিং××
অপূর্ণ চেম্ফার××
শার্প এজ চেম্ফার××
ধারালো প্রান্ত ভোঁতা না
10.5। ওয়েল্ডমেন্টস
ঢালাইয়ের আগে সমস্ত অংশের পৃষ্ঠতল সমতল এবং মসৃণ হতে হবে, সুস্পষ্ট হাতুড়ির চিহ্ন ছাড়াই
ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই প্রবেশ করা উচিত এবং স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ফাটল এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত হতে হবে
ঢালাইয়ের পরে, প্রতিটি পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত এবং ওয়েল্ড সীমটি স্থল হওয়া উচিত
ঢালাইয়ের পরে, এটিকে ×মিনিটের জন্য ××MPa চাপের অধীনে একটি চাপ পরীক্ষা করতে হবে, এবং প্রতিটি ওয়েল্ডে কোনও ফুটো হওয়া উচিত নয়
ঢালাইয়ের সমাপ্তি অবশ্যই কৃত্রিম (প্রাকৃতিক, কম্পন) বার্ধক্য চিকিত্সা (সাধারণত বড় ওয়েল্ডমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়)
10.6। কাস্টিং
ঢালাই খালির পৃষ্ঠটি মেশিনযুক্ত নয়, এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া প্রয়োজন, এবং ঢালাই ত্রুটি যেমন বালির গর্ত, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ফাটল অনুমোদিত নয়।
যদি অপূর্ণ ঢালাইয়ের ফিলেট ব্যাসার্ধ R× এর চেয়ে কম বা সমান হয়, তাহলে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি অবশ্যই বালি দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
ঢালাই খালি কৃত্রিম (প্রাকৃতিক) বার্ধক্য চিকিত্সা প্রয়োজন.
