আসুন আজ শেয়ার করি পুরাতন ফিটার ড্রিলিং ধাপগুলি এবং কিভাবে ড্রিলিং এর নির্ভুলতা উন্নত করা যায় তা সংক্ষিপ্ত করে!
1. তুরপুনের মৌলিক ধারণা
স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ড্রিলিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বোঝায় যেখানে পণ্য প্রদর্শনের উপর ছিদ্র তৈরির জন্য একটি ড্রিল ব্যবহার করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি ড্রিলিং মেশিনে একটি পণ্য ড্রিল করার সময়, ড্রিল বিটটি একই সাথে দুটি আন্দোলন সম্পন্ন করতে হবে:
Motion প্রধান গতি, অর্থাৎ, অক্ষের চারপাশে ড্রিল বিটের ঘূর্ণমান গতি (কাটিং মোশন);
Movement সেকেন্ডারি মুভমেন্ট, অর্থাৎ অক্ষ বরাবর ওয়ার্কপিসের দিকে ড্রিলের লিনিয়ার মুভমেন্ট (ফিডিং মুভমেন্ট)।
ড্রিল করার সময়, ড্রিলের কাঠামোর ত্রুটির কারণে, এটি পণ্যের প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিতে ট্রেস ছেড়ে দেবে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সাধারণত IT10 এর নীচে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় 12.5μm, যা মোটামুটি মেশিন বিভাগের অন্তর্গত। ।
দ্বিতীয়ত, তুরপুনের অপারেশন প্রক্রিয়া
স্ক্রিবিং: ড্রিলিংয়ের আগে, প্রথমে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে হবে। তুরপুনের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গর্তের অবস্থানের কেন্দ্র রেখা আঁকতে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। কেন্দ্র রেখাটি স্পষ্ট এবং নির্ভুল হতে হবে, এবং পাতলা ভাল। লাইন আঁকার পর, একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন। অথবা পরিমাপের জন্য ইস্পাত শাসক।
পরিদর্শন গ্রিড বা পরিদর্শন বৃত্ত আঁকুন: লাইন টানা এবং পরিদর্শন পাস করার পর, একটি পরিদর্শন গ্রিড বা পরিদর্শন বৃত্তটি গর্তের কেন্দ্র রেখার সাথে প্রতিসাম্যের কেন্দ্র হিসাবে পরিদর্শন এবং সংশোধনের জন্য ট্রায়াল ড্রিলিংয়ের সময় পরিদর্শন লাইন হিসাবে আঁকা উচিত তুরপুন ড্রিলিং দিক।
প্রুফিং পাঞ্চ: সংশ্লিষ্ট চেক স্কয়ার বা চেক সার্কেল বের করুন, আপনার সাবধানে পাঞ্চের প্রমাণ দিতে হবে। প্রথমে একটি ছোট স্পট তৈরি করুন, ক্রসের মাঝের লাইনের বিভিন্ন দিক থেকে বেশ কয়েকবার পরিমাপ করুন যাতে ক্রসটির সেন্ট্রাল লাইনের ছেদ ঘেঁষে সত্যিই ঘুষি লেগে থাকে কি না, এবং তারপরে ডানদিকে, গোল এবং এটি সঠিক করার জন্য বড়। ছুরি কেন্দ্রিক।
ক্ল্যাম্পিং: মেশিন টেবিল, ফিক্সচার সারফেস এবং ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স সারফেস পরিষ্কার করতে একটি রাগ ব্যবহার করুন এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন। Clamping সমতল এবং প্রয়োজন হিসাবে নির্ভরযোগ্য, এবং এটি যে কোন সময় তদন্ত এবং পরিমাপের জন্য সুবিধাজনক। ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হতে বাধা দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
ট্রায়াল ড্রিলিং: আনুষ্ঠানিক ড্রিলিংয়ের আগে, একটি ট্রায়াল ড্রিলিং করা আবশ্যক: ড্রিল বিটটি একটি অগভীর গর্ত খনন করার জন্য গর্তের কেন্দ্রের সাথে সংযুক্ত করা হয়, এবং তারপর অগভীর গর্তটি সঠিক দিকনির্দেশে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ক্রমাগত সংশোধন করা হয় পরিদর্শন বৃত্তের সাথে অগভীর গর্ত সমান্তরাল করতে প্রয়োজন। যদি লঙ্ঘনটি ছোট হয়, তাহলে আপনি পর্যায়ক্রমে প্রুফরিডিং -এ পৌঁছানোর জন্য ওয়ার্কপিসটিকে লঙ্ঘনের বিপরীত দিকে যেতে বাধ্য করতে পারেন।
ড্রিলিং: মেশিন-এডিলিং ড্রিলিং সাধারণত ম্যানুয়াল ফিড অপারেশনের উপর ভিত্তি করে। যখন পরীক্ষা ড্রিলিং আজিমুথ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, ড্রিলিং করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল ফিড চলাকালীন, ফিড ফোর্স ড্রিলকে বাঁকানো এবং গর্তের অক্ষকে তির্যক করা থেকে বিরত রাখতে পারে না।
তৃতীয়ত, উচ্চতর তুরপুন নির্ভুলতার পদ্ধতি
ড্রিল বিট তীক্ষ্ণ করা সবকিছুর শুরু
ড্রিল করার আগে, ধারালো করার জন্য সংশ্লিষ্ট ড্রিল বিটটি বেছে নিন। তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট সঠিক উচ্চতম কোণ, ত্রাণ কোণ এবং চিসেল প্রান্ত বেভেল কোণ বজায় রাখে, দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য সমতল এবং ড্রিল বিটের কেন্দ্ররেখার প্রতিসম, এবং দুটি প্রধান পার্শ্ব পৃষ্ঠ মসৃণ, যাতে কেন্দ্রীকরণ সহজ এবং গর্ত প্রাচীরের রুক্ষতা কমাতে, চিসেল প্রান্ত এবং প্রধান কাটিয়া প্রান্তটিও সঠিকভাবে স্থল হওয়া উচিত (এটি প্রথমে একটি গ্রাইন্ডারে রুক্ষ মাটিতে উত্তম, এবং তারপর তৈলাক্ত পাথরে শেষ করা)।
সঠিকভাবে একটি রেখা আঁকতে একটি উচ্চতা শাসক ব্যবহার করুন। প্রথম জিনিসটি নিশ্চিত করা যে মানটি সঠিক। স্ক্রিবিং করার সময়, স্ক্রিবিং সুই এবং ওয়ার্কপিসের স্ক্রিবিং প্লেনের মধ্যে কোণটি 40 ° ～ 60 ° (স্ক্রাইবিং দিক বরাবর) একটি কোণ তৈরি করুন, যাতে আঁকা লাইনটি পরিষ্কার এবং এমনকি।
চিহ্নিত করার জন্য ডেটাম প্লেন নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন, ডেটাম প্লেনটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করতে হবে এবং নিজের সমতলতা এবং পার্শ্ববর্তী পৃষ্ঠের লম্বটি নিশ্চিত করতে হবে। গর্তের ক্রস লাইন আঁকার পরে, ড্রিলিংয়ের সময় সহজ সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্রস লাইনের কেন্দ্র বিন্দুকে ঘুষি দেওয়ার জন্য কেন্দ্রের পাঞ্চ ব্যবহার করুন (প্রয়োজন যে পাঞ্চ পয়েন্টটি ছোট এবং অভিযোজন সঠিক হতে হবে)।
সঠিক clamping কি
স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, 6 মিমি এর কম ব্যাসের ছিদ্রগুলির জন্য, যদি নির্ভুলতা বেশি না হয়, ড্রিলিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার জন্য হ্যান্ড প্লায়ার ব্যবহার করুন; 6 থেকে 10 মিমি গর্তের জন্য, যদি ওয়ার্কপিসটি নিয়মিত এবং মসৃণ হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখার জন্য ফ্ল্যাট-নাক প্লায়ার ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা উচিত পৃষ্ঠটি ড্রিলিং মেশিনের টাকুতে লম্ব। যখন একটি বৃহত্তর ব্যাস দিয়ে একটি গর্ত ড্রিলিং, সমতল-নাক প্লায়ার একটি বোল্ট টিপে প্লেট সঙ্গে সংশোধন করা আবশ্যক; 10 মিমি বা তার বেশি ছিদ্র ব্যাসের বৃহত্তর ওয়ার্কপিসের জন্য, গর্ত ড্রিল করার জন্য প্রেসিং প্লেট ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
সঠিক অনুসন্ধানই মূল বিষয়
ওয়ার্কপিসটি আটকে যাওয়ার পরে, ড্রিলটি ড্রপ করার জন্য তাড়াহুড়া করবেন না এবং প্রথমে সারিবদ্ধকরণ করুন।
সারিবদ্ধতা স্ট্যাটিক সারিবদ্ধকরণ এবং গতিশীল প্রান্তিককরণ আছে। তথাকথিত স্ট্যাটিক সারিবদ্ধতা ড্রিলিং মেশিন চালু হওয়ার আগে সারিবদ্ধকরণকে বোঝায়, যাতে ড্রিলিং মেশিনের স্পিন্ডলের কেন্দ্র লাইন এবং ওয়ার্কপিসের ক্রস লাইন একত্রিত হয়। এই পদ্ধতিটি নতুনদের জন্য নিরাপদ এবং সুবিধাজনক, এবং উপলব্ধি করা সহজ, কিন্তু এটি ড্রিলিং মেশিন স্পিন্ডলের সুইংকে বিবেচনা করে না, উদাহরণস্বরূপ। এবং অন্যান্য অনিশ্চিত কারণ, ড্রিলিং নির্ভুলতা কম। ড্রিলিং মেশিন চালু হওয়ার পর গতিশীল অনুসন্ধান করা হয়। সারিবদ্ধকরণের সময়, কিছু অনিশ্চিত বিষয় বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং সঠিকতা তুলনামূলকভাবে বেশি।
সাবধানে পরিদর্শন অপরিহার্য
সনাক্তকরণ সঠিক এবং সময়মত গর্তের নির্ভুলতা খুঁজে পেতে পারে, যাতে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া যায়।
উচ্চ তুরপুন স্পষ্টতা সঙ্গে গর্ত জন্য, আমরা সাধারণত ড্রিলিং, reaming, এবং reaming প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার। প্রথম ধাপে একটি ছোট গর্ত ড্রিল করার পর, নিচের গর্তের কেন্দ্র থেকে রেফারেন্স প্লেনে ত্রুটি অফসেট সনাক্ত করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন এবং প্রকৃত পরিমাপের পরে নিচের গর্তের অবস্থান এবং আদর্শ কেন্দ্রের হিসাব করুন। যদি ত্রুটিটি 0.10 মিমি এর বেশি না হয়, তবে এটি পুনরায় নামকরণ করা যেতে পারে যথাযথভাবে ড্রিল বিটের উপরের কোণটি বাড়ানো, স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীকরণ প্রভাবকে দুর্বল করা, সঠিকভাবে ওয়ার্কপিসকে ইতিবাচক দিকে ধাক্কা দেওয়া এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ধীরে ধীরে ড্রিলের টিপের ব্যাস বাড়ানো । যদি ত্রুটির পরিমাণ 0.10 মিমি এর চেয়ে বেশি হয়, তাহলে আপনি নীচের গর্তের দুই পাশের দেয়াল ছাঁটাতে বিভিন্ন ধরণের বৃত্তাকার ফাইল ব্যবহার করতে পারেন এবং নিচের গর্তের মসৃণ রূপান্তরের সাথে ছাঁটা অংশটি সংযুক্ত থাকতে হবে।
