ইনজেকশন মেশিন
স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নতুন ইনজেকশন মেশিনের কর্মক্ষমতা 10 বছর আগের তুলনায় অনেক ভালো। উপকরণ, গেট প্রযুক্তি এবং নকশার অগ্রগতি পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলি পূরণ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন মেশিনগুলির ক্ষমতাকে আরও প্রসারিত করেছে। যাইহোক, প্রাচীর বেধ ক্রমাগত হ্রাসের কারণে, উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপ কর্মক্ষমতা সহ আরও বিশেষ ইনজেকশন মেশিন প্রয়োজন।
উদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি-এর কম পুরুত্বের একটি ইলেকট্রনিক অংশের জন্য, ছাঁচ পূরণের সময় 0.5 সেকেন্ডের কম হওয়া এবং ইনজেকশনের চাপ 210MPa-এর বেশি হওয়া স্বাভাবিক। পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য হাইড্রোলিক ইনজেকশন মেশিনগুলি একটি চাপ সঞ্চয়কারীর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ইনজেকশন এবং মোল্ড ঘন ঘন ক্ল্যাম্পিং চালানো যায়। অল-ইলেকট্রিক ইনজেকশন মেশিন এবং উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপ কর্মক্ষমতা সহ বৈদ্যুতিক/হাইড্রোলিক ইনজেকশন মেশিনগুলিও উপলব্ধ। নতুন ইনজেকশন মেশিনের উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, সর্বনিম্ন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হতে হবে 5 থেকে 7 টন প্রতি ইঞ্চি (অনুমানিত এলাকা)।
উপরন্তু, বড় টেমপ্লেটগুলি নম কমাতে সাহায্য করে যখন প্রাচীরের বেধ হ্রাস পায় এবং ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি পায়। পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য ইনজেকশন মেশিনের টেমপ্লেট বেধের সাথে টাই রডের অনুপাত 2:1 বা কম। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির উত্পাদনে, ইনজেকশন গতি এবং চাপের ডেড-লুপ নিয়ন্ত্রণ, সেইসাথে অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি উচ্চ চাপ এবং গতিতে ছাঁচ ভর্তি এবং প্যাকিং নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।
ইনজেকশন ভলিউম হিসাবে, বড়-ব্যাসের ব্যারেল প্রায়শই খুব বড় হয়। প্রস্তাবিত ইনজেকশন ভলিউম ব্যারেল ক্ষমতার 40 শতাংশ থেকে 70 শতাংশ। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির সামগ্রিক ছাঁচনির্মাণ চক্রটি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে এবং ব্যারেল ক্ষমতার ন্যূনতম ইনজেকশন ভলিউমকে 20 শতাংশে কমিয়ে আনা সম্ভব। শতাংশ ~ 30 শতাংশ। ইনজেকশন দেওয়ার সময় ব্যবহারকারীদের অবশ্যই খুব সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, কারণ উপকরণগুলির জন্য, একটি ছোট ইনজেকশন ভলিউম মানে ব্যারেলে উপাদানটির বসবাসের সময় বেশি, যা পণ্যের কার্যকারিতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে।
ছাঁচ
পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাফল্যের জন্য গতি অন্যতম প্রধান কারণ। দ্রুত ভরাট এবং উচ্চ চাপ উচ্চ গতিতে গহ্বরে গলিত থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান ইনজেক্ট করে, গেট জমাট বাধা দেয়। যদি একটি স্ট্যান্ডার্ড অংশ দুই সেকেন্ডের মধ্যে পূরণ হয়, ছাঁচের বেধে 25 শতাংশ হ্রাস পূরণের সময় 50 শতাংশ কমিয়ে ঠিক 1 সেকেন্ডে করার সম্ভাবনা রয়েছে।
পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল যে বেধ কমে যাওয়ায় ঠান্ডা করার জন্য কম উপাদান থাকে। কম বেধ সঙ্গে, ছাঁচনির্মাণ চক্র অর্ধেক কাটা যাবে. মেল্ট কনভেয়িং ডিভাইসের যুক্তিসঙ্গত সেটিং গরম রানার এবং রানারকে ছাঁচনির্মাণ চক্রের সংক্ষিপ্তকরণে বাধা দেয় না। হট রানার এবং স্প্রু বুশিংয়ের ব্যবহার ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময়কে সর্বনিম্ন রাখতে সাহায্য করতে পারে। উপরন্তু, ছাঁচ উপাদান এছাড়াও বিবেচনা করা উচিত।
P20 ইস্পাত ঐতিহ্যগত পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে পাতলা-প্রাচীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উচ্চ চাপের কারণে, ছাঁচটিকে খুব শক্তিশালী করতে হবে। H-13 এবং অন্যান্য শক্ত ইস্পাত পাতলা প্রাচীর ছাঁচের জন্য নিরাপত্তার একটি অতিরিক্ত উপাদান যোগ করে। যাইহোক, একটি কঠিন ছাঁচের খরচ একটি আদর্শ ছাঁচের চেয়ে 30 শতাংশ থেকে 40 শতাংশ বেশি হতে পারে। কিন্তু বর্ধিত খরচ সাধারণত উন্নত উত্পাদন কর্মক্ষমতা দ্বারা অফসেট করা হয়.
