যখন আমরা প্রতিদিন প্রক্রিয়াকরণের সাথে কাজ করি, তখন আমরা প্রায়ই cnc machining v850 accuracy উল্লেখ করি, কিন্তু আপনি কি নির্ভুলতা সম্পর্কে সঠিক? নাকি এটা কঠোর? আসুন' একসাথে দেখে নেওয়া যাক!
মেশিনিং নির্ভুলতা হল অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে প্রক্রিয়াকৃত অংশের পৃষ্ঠের প্রকৃত আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা! আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলি আকারের ক্ষেত্রে গড় আকার; আকৃতির দিক থেকে, তারা পরম বৃত্ত, সিলিন্ডার, সমতল, শঙ্কু এবং সরলরেখা; পারস্পরিক অবস্থানের জন্য, তারা পরম সমান্তরাল, লম্ব, সমাক্ষ, ইত্যাদি। প্রতিসাম্য এবং তাই।
1. মাত্রিক নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশের প্রকৃত আকার এবং অংশের আকারের সহনশীলতা অঞ্চলের কেন্দ্রের মধ্যে সামঞ্জস্যের ডিগ্রি।
2. আকৃতি নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশের পৃষ্ঠের প্রকৃত জ্যামিতিক আকৃতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক আকৃতির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা বোঝায়।
3. অবস্থান নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকরণের পর অংশগুলির প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত অবস্থান নির্ভুলতার পার্থক্য বোঝায়।
4. পারস্পরিক সম্পর্ক
সাধারণত, মেশিনের যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় এবং যন্ত্রাংশের যন্ত্রের নির্ভুলতা নির্ধারণ করার সময়, অবস্থান সহনশীলতার মধ্যে আকৃতি ত্রুটি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবস্থানের ত্রুটি মাত্রিক সহনশীলতার চেয়ে কম হওয়া উচিত। যে, নির্ভুল অংশ বা অংশের গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতল, আকৃতি নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বেশী হতে হবে, এবং অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বেশী হতে হবে.
আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতি থেকে অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতিগুলির বিচ্যুতিকে মেশিনিং ত্রুটি বলা হয়। মেশিনিং ত্রুটির আকার মেশিনিং নির্ভুলতার স্তর প্রতিফলিত করে। ত্রুটি যত বেশি হবে, মেশিনের নির্ভুলতা কম হবে এবং ত্রুটি যত ছোট হবে, মেশিনিং নির্ভুলতা তত বেশি হবে।
1. মেশিনিং নির্ভুলতার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
মেশিনিং নির্ভুলতা প্রধানত পণ্য উত্পাদন ডিগ্রী জন্য ব্যবহৃত হয়. যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যন্ত্র ত্রুটি উভয় শব্দই মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনিং নির্ভুলতা সহনশীলতা গ্রেড দ্বারা পরিমাপ করা হয়, গ্রেড মান যত ছোট হবে, নির্ভুলতা তত বেশি হবে; প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি সাংখ্যিক মান দ্বারা প্রকাশ করা হয়, সংখ্যার মান যত বড়, ত্রুটি তত বেশি। উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা মানে ছোট যন্ত্র ত্রুটি, এবং তদ্বিপরীত।
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 থেকে IT18 পর্যন্ত 20টি সহনশীলতা স্তর রয়েছে৷ যদি IT01 নির্দেশ করে যে অংশটির সর্বোচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে, IT18 নির্দেশ করে যে অংশটির সর্বনিম্ন মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে। সাধারণত, IT7 এবং IT8 এর মাঝারি মেশিনিং নির্ভুলতা আছে। স্তর (আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি" Mechanical Engineer" সর্বপ্রথম শুকনো পণ্যের জ্ঞান এবং শিল্পের তথ্য উপলব্ধি করতে পাবলিক অ্যাকাউন্টে মনোযোগ দিন)
কোনো মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রকৃত পরামিতি একেবারে সঠিক হবে না। অংশের ফাংশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনিং ত্রুটি অংশ অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে, ততক্ষণ এটি বিবেচনা করা হয় যে মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।
নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার মধ্যে পার্থক্য:
1. নির্ভুলতা
প্রাপ্ত পরিমাপ ফলাফল এবং সত্য মান মধ্যে ঘনিষ্ঠতা ডিগ্রী বোঝায়। উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতা মানে সিস্টেম ত্রুটি ছোট। এই সময়ে, পরিমাপ করা ডেটার গড় মান সত্য মান থেকে কম বিচ্যুত হয়, কিন্তু ডেটা ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে, অর্থাৎ দুর্ঘটনাজনিত ত্রুটির আকার স্পষ্ট নয়।
2. যথার্থতা
একই ধরনের অতিরিক্ত নমুনা ব্যবহার করে বারবার পরিমাপের ফলাফলের মধ্যে প্রজননযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্যতা বোঝায়। এটা সম্ভব যে নির্ভুলতা উচ্চ, কিন্তু নির্ভুলতা সঠিক নয়। উদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে পরিমাপ করে প্রাপ্ত তিনটি ফলাফল হল যথাক্রমে 1.051 মিমি, 1.053 এবং 1.052। যদিও তাদের নির্ভুলতা উচ্চ, তারা সঠিক নয়।
নির্ভুলতা পরিমাপের ফলাফলের সঠিকতাকে প্রতিনিধিত্ব করে, নির্ভুলতা পরিমাপের ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতাকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং নির্ভুলতা নির্ভুলতার জন্য একটি পূর্বশর্ত।
2. মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার পদ্ধতি
01
প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন
1) ট্রায়াল কাটা পদ্ধতি সমন্বয়
ট্রায়ালের মাধ্যমে কাটিং-মাপার আকার-কাটিং টুলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা-কাটিং-আবার কাটার চেষ্টা করুন, এবং যতক্ষণ না এটি প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছায়। এই পদ্ধতির উৎপাদন দক্ষতা কম এবং প্রধানত একক-টুকরা এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2) সমন্বয় পদ্ধতি
মেশিন টুল, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং টুলের আপেক্ষিক অবস্থানগুলিকে আগে থেকেই সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় আকার পাওয়া যায়। এই পদ্ধতির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং প্রধানত ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। (আমরা সুপারিশ করছি যে আপনি" Mechanical Engineer" সর্বপ্রথম শুকনো পণ্যের জ্ঞান এবং শিল্পের তথ্য উপলব্ধি করতে পাবলিক অ্যাকাউন্টে মনোযোগ দিন)
0
মেশিন ত্রুটি হ্রাস
1) টাকু উপাদান উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত
বিয়ারিং এর ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করা উচিত:
① উচ্চ নির্ভুলতা রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন করুন;
②উচ্চ-নির্ভুলতা মাল্টি-অয়েল ওয়েজ ডাইনামিক প্রেসার বিয়ারিং ব্যবহার করে;
③উচ্চ নির্ভুল হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করে,
বিয়ারিং সহ আনুষাঙ্গিকগুলির যথার্থতা উন্নত করা উচিত:
①বক্স সাপোর্ট হোল এবং স্পিন্ডেল জার্নালগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুন;
②বিয়ারিংয়ের সাথে পৃষ্ঠের মিলনের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুন;
③ ত্রুটিটি ক্ষতিপূরণ বা অফসেট করতে সংশ্লিষ্ট অংশগুলির রেডিয়াল রানআউট পরিসীমা পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন৷
2) সঠিকভাবে রোলিং বিয়ারিং প্রিলোড করুন
① ফাঁক দূর করা যেতে পারে;
② ভারবহন এর অনমনীয়তা বৃদ্ধি;
③ ঘূর্ণায়মান উপাদান ত্রুটির সমতা।
ট্রান্সমিশন চেইনের সংক্রমণ ত্রুটি হ্রাস করুন
1) ট্রান্সমিশন টুকরা সংখ্যা ছোট, ট্রান্সমিশন চেইন ছোট, এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা উচ্চ;
2) কম গতির ট্রান্সমিশনের ব্যবহার ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি, এবং ট্রান্সমিশন পেয়ারটি শেষের যত কাছাকাছি হবে, ট্রান্সমিশন অনুপাত তত কম হওয়া উচিত;
3) শেষ অংশের নির্ভুলতা অন্যান্য ট্রান্সমিশন অংশগুলির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
টুল পরিধান হ্রাস
টুলের আকার পরিধান ধারালো পরিধান পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে, টুল পুনরায় তীক্ষ্ণ করা আবশ্যক.
