এক্সট্রুশন ডাই এর যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা (অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল)

ছাঁচ খরচ প্রোফাইল এক্সট্রুশন উৎপাদন খরচ প্রায় 35% জন্য অ্যাকাউন্ট. ছাঁচের গুণমান এবং ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি নির্ধারণ করে যে কোম্পানি স্বাভাবিকভাবে এবং যোগ্য প্রোফাইল তৈরি করতে পারে কিনা। প্রোফাইল এক্সট্রুশন উৎপাদনে এক্সট্রুশন ডাই এর কাজের অবস্থা খুবই কঠোর। এটি শুধুমাত্র তীব্র ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে না এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে পরিধান করতে হবে, তবে পর্যায়ক্রমিক লোডও সহ্য করতে হবে। এর জন্য ছাঁচের উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, তাপীয় ক্লান্তি, তাপ পরিধান প্রতিরোধের এবং পর্যাপ্ত শক্ততা থাকা প্রয়োজন। উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, উচ্চ-মানের 4Cr5MoSiV1 (আমেরিকান ব্র্যান্ড H13) অ্যালয় ইস্পাত চীনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট এবং quenching অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদনে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, এখনও কিছু ছাঁচ রয়েছে যা এক্সট্রুশনের সময় প্রত্যাশিত আউটপুটে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এমনকি 20 টিরও কম রড বের করা হয় বা মেশিনটি দুইবারেরও কম সময়ে স্ক্র্যাপ করা হয়, যার ফলে ব্যয়বহুল মোল্ড স্টিল ব্যবহার হয়। ছাঁচটি তার যথাযথ সুবিধা অর্জন থেকে অনেক দূরে। এই ঘটনাটি বর্তমানে অনেক গার্হস্থ্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদন উদ্যোগে বিস্তৃত। এর কারণগুলি তদন্ত করতে, আমাদের নিম্নলিখিত দিকগুলি দিয়ে শুরু করতে হবে।

1. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বিভাগটি নিজেই সদা-পরিবর্তনশীল, এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন শিল্প আজ পর্যন্ত বিকশিত হয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ যেমন হালকা ওজন এবং ভাল শক্তি হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা আছে. বর্তমানে, অনেক শিল্প মূল উপকরণের পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল গ্রহণ করেছে। কিছু প্রোফাইলের বিশেষ প্রোফাইলের কারণে, বিশেষ প্রোফাইল বিভাগের কারণে ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন কঠিন। যদি প্রচলিত এক্সট্রুশন পদ্ধতি এখনও ব্যবহার করা হয়, তবে ছাঁচের রেট আউটপুট অর্জন করা প্রায়শই কঠিন হয় এবং স্বাভাবিক উত্পাদন সম্পাদনের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি বিশেষ প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে হবে। উপরন্তু, বিশেষ প্রোফাইল বিভাগ বা ছাঁচের গুণমানের সমস্যার কারণে কিছু ছাঁচকে রেট করা আউটপুটে চাপানো যায় না। অর্ডার পাওয়ার সময় এর জন্য বিক্রয় কর্মীদের প্রযুক্তিগত বিভাগ এবং ছাঁচ কারখানার সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করতে হবে। একই সময়ে, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন বিভাগকে ক্রমাগত ছাঁচ নকশা প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করা, ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করা এবং ছাঁচের গুণমান উন্নত করা দরকার।

দ্বিতীয়ত, উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এক্সট্রুশন মডেল নির্বাচন করুন। এক্সট্রুশন উত্পাদনের আগে, প্রোফাইল বিভাগটি সম্পূর্ণরূপে গণনা করা এবং প্রোফাইল বিভাগের জটিলতা, প্রাচীরের বেধ এবং এক্সট্রুশন সহগ λ অনুসারে এক্সট্রুডারের টননেজ নির্ধারণ করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, λ>7-10। যখন λ>8-45, ছাঁচের পরিষেবা জীবন দীর্ঘ হয় এবং প্রোফাইল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মসৃণ হয়। যখন λ>70-80, প্রোফাইলটি বের করা আরও কঠিন, এবং ছাঁচের আয়ু সাধারণত কম হয়। পণ্যের গঠন যত বেশি জটিল, ছাঁচের অপর্যাপ্ত স্থানীয় অনমনীয়তা হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি, এবং ছাঁচের গহ্বরে ধাতব প্রবাহের জন্য অভিন্ন প্রবণতা এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্বের সাথে এটি কঠিন। যখন প্রোফাইল উত্পাদিত হয়, ছাঁচ এবং গাড়িকে প্লাগ করা বা একটি পাকানো তরঙ্গ তৈরি করা সহজ, এবং ছাঁচটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতির প্রবণ, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে ছাঁচটি সরাসরি স্ক্র্যাপ হতে পারে।

3. বিলেট এবং গরম করার তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ। extruded billet এর খাদ রচনা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক. বর্তমানে, সাধারণ এন্টারপ্রাইজের প্লাস্টিকতা বাড়ানো এবং অ্যানিসোট্রপি কমানোর জন্য প্রথম-শ্রেণীর মান পৌঁছানোর জন্য ইংগটের শস্যের আকার প্রয়োজন। যখন ইংগটে ছিদ্র, আলগা কাঠামো বা কেন্দ্রীয় ফাটল থাকে, তখন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় হঠাৎ গ্যাসের নিঃসরণ" ব্লাস্টিং" এর অনুরূপ, যা ছাঁচের স্থানীয় কার্যকারী অঞ্চলকে হঠাৎ করে আনলোড করে এবং আবার লোড, একটি স্থানীয় বিশাল প্রভাব লোড গঠন, যা ছাঁচ উপর একটি মহান প্রভাব আছে. বড়. শর্তযুক্ত উদ্যোগগুলি বিলেটকে একজাত করতে পারে এবং তারপর জোর করে 8 ঘন্টার জন্য 550-570C তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে পারে। এক্সট্রুশন ব্রেকথ্রু চাপ 7-10% দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে, এবং এক্সট্রুশন গতি প্রায় 15% বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

চতুর্থ, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন। বৈজ্ঞানিকভাবে ছাঁচের আয়ু বাড়ানোর জন্য, উৎপাদনের জন্য ছাঁচের যৌক্তিক ব্যবহার এমন একটি দিক যা উপেক্ষা করা যায় না। এক্সট্রুশন ডাইয়ের অত্যন্ত কঠোর কাজের অবস্থার কারণে, ডাইটির গঠন এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন উত্পাদনে যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। (1) একটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন গতি গ্রহণ করুন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, যখন এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয়, এটি ধাতব প্রবাহকে অভিন্ন হওয়া কঠিন করে তোলে, অ্যালুমিনিয়াম ধাতব প্রবাহ এবং ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে এবং ছাঁচের পরিধান বৃদ্ধি পাবে। কাজের বেল্ট ত্বরান্বিত হবে, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা আসলে বেশি হবে। যদি এই সময়ে ধাতব বিকৃতি দ্বারা উত্পন্ন অবশিষ্ট তাপকে সময়মতো দূর করা না যায়, তাহলে স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে ছাঁচটি ব্যর্থ হতে পারে। এক্সট্রুশন গতি উপযুক্ত হলে, উপরের প্রতিকূল ফলাফলগুলি এড়ানো যেতে পারে এবং এক্সট্রুশন গতি সাধারণত 25 মিমি/সেকেন্ডের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। (2) যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নির্বাচন করুন। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা ছাঁচ গরম করার তাপমাত্রা, ইনগট ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং অ্যালুমিনিয়াম রডের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম রডের খুব কম তাপমাত্রা সহজেই এক্সট্রুশন বল বাড়াতে বা স্টাফিনেস তৈরি করতে পারে। ছাঁচটি স্থানীয় ক্ষুদ্র স্থিতিস্থাপক বিকৃতির প্রবণতা, বা চাপ-ঘনিষ্ঠ অংশগুলিতে ফাটল দেখা দেয়, যা ছাঁচের প্রাথমিক স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। অ্যালুমিনিয়াম রডের খুব বেশি তাপমাত্রা ধাতব কাঠামোকে নরম করবে এবং এটি ছাঁচের' কাজের বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে বা এমনকি ছাঁচকে ব্লক করতে পারে (গুরুতর ক্ষেত্রে, উচ্চ চাপে ছাঁচটি ভেঙে যায়) . অসম ইঙ্গটের যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা হল 460-520 ডিগ্রি সেলসিয়াস। ইনগটের যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা হল 430-480 ডিগ্রি সেলসিয়াস।

5. এক্সট্রুশন ডাই ব্যবহারের প্রাথমিক পর্যায়ে, একটি যুক্তিসঙ্গত সারফেস নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া ডাই-এর উপর করা আবশ্যক। সারফেস নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট যথেষ্ট শক্ততা বজায় রেখে ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, যাতে ছাঁচটি ব্যবহার করার সময় তাপ পরিধান কমাতে পারে। এটি উল্লেখ করা উচিত যে পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং এক সময়ে সম্পন্ন করা যাবে না। ছাঁচ পরিষেবার সময়, বারবার নাইট্রাইডিং চিকিত্সা 3-4 বার সঞ্চালিত করা আবশ্যক। সাধারণত, নাইট্রাইডিং স্তরের পুরুত্ব প্রায় 0.15 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে হয়। একটি আরও উপযুক্ত নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া হল প্রথম নাইট্রাইডিং পরে ছাঁচটি কারখানায় পরিদর্শনের জন্য প্রবেশ করে। এই সময়ে, যেহেতু নাইট্রাইডেড স্তরের গঠন স্থিতিশীল নয়, তাই 5-10টি রড বের করার পর এটিকে আবার নাইট্রাইড করা উচিত। দ্বিতীয় নাইট্রাইডিংয়ের পরে, 40-80টি রড চেপে নেওয়া যেতে পারে। তৃতীয় নাইট্রাইডিংয়ের পরে 100-120টির বেশি রড ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নাইট্রাইডিংয়ের আগে, কাজের বেল্টটি অবশ্যই পালিশ করতে হবে, এবং ছাঁচের গহ্বরটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং কোনও ক্ষারীয় স্ল্যাগ বা বিদেশী কণা থাকা উচিত নয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচের নাইট্রাইডিংয়ের সংখ্যা 4-5 বারের বেশি হয় না, কারণ এই সময়ে, যদি নাইট্রাইডেড স্তরটি ওয়ার্কিং বেল্টে চাপা না থাকে, বারবার নাইট্রাইডিং এবং এক্সট্রুশন উত্পাদনের পরে, নাইট্রাইডেড স্তরটির গঠন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ছিল। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রাথমিক নাইট্রাইডিং-এ, একটি উপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নাইট্রাইডিং করা যেতে পারে এবং নাইট্রাইডিংয়ের সংখ্যা খুব বেশি ঘন ঘন হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কাজের বেল্টটি ডিলামিনেশন করা সহজ হবে।

6. মেশিনে ছাঁচ লাগানোর আগে কাজের বেল্টটি অবশ্যই গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা উচিত। ওয়ার্কিং বেল্টটি সাধারণত আয়নার পৃষ্ঠে পালিশ করা প্রয়োজন। সমাবেশের আগে ছাঁচের কাজের বেল্টের সমতলতা এবং উল্লম্বতা পরীক্ষা করুন। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, নাইট্রাইডিংয়ের গুণমান ওয়ার্কিং বেল্টের পালিশ ফিনিস নির্ধারণ করে। ছাঁচের গহ্বরটি অবশ্যই উচ্চ-চাপের বায়ু এবং একটি ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং কোনও ধুলো বা বিদেশী পদার্থ থাকতে হবে না। অন্যথায়, ধাতব প্রবাহ দ্বারা চালিত কাজের বেল্টটি টানানো সহজ, এবং এক্সট্রুড প্রোফাইল পণ্যটিতে রুক্ষ পৃষ্ঠ বা স্ক্রাইবিংয়ের মতো ত্রুটি থাকবে।

7. এক্সট্রুশন উত্পাদনের সময় ছাঁচের ধরে রাখার সময় সাধারণত প্রায় 2-3 ঘন্টা, তবে 8 ঘন্টার বেশি নয়, অন্যথায় ছাঁচের কাজকারী বেল্টের নাইট্রাইড স্তরের কঠোরতা হ্রাস পাবে, যা প্রোফাইলের পৃষ্ঠের কারণ হবে রুক্ষ হতে যখন মেশিন পরিধান-প্রতিরোধী না হয়, এবং এটি গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করবে। ত্রুটি যেমন চিহ্নিতকরণ। ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, ছাঁচের আউটলেট সারফেস এবং সাপোর্টিং প্যাডের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি যাতে সাপোর্টিং প্যাডের বড় অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের কারণে খুব ছোট হয় তা এড়াতে ছাঁচের সাথে মিলে যাওয়া ছাঁচ সমর্থন, ছাঁচের হাতা এবং সাপোর্টিং প্যাড থাকতে হবে। , যা ছাঁচকে বিকৃত বা ভাঙ্গার কারণ হতে পারে। ছাঁচ, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট এককেন্দ্রিক, এবং ঘনত্ব ±3 মিমি-এর মধ্যে, অন্যথায় এটি উদ্ভট লোড তৈরি করা এবং ছাঁচের প্রতিটি অংশের নকশা প্রবাহের গতি পরিবর্তন করা সহজ, যা প্রোফাইলের আকৃতিকে প্রভাবিত করবে। .

8. সঠিক ক্ষারীয় ওয়াশিং (ছাঁচ রান্না) পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ছাঁচটি আনলোড করার পরে, ছাঁচের তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকে। যদি এটি অবিলম্বে ক্ষারীয় জলে নিমজ্জিত হয় তবে ক্ষারীয় জলের তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক কম। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায় তবে ছাঁচটি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। সঠিক পদ্ধতি হল ছাঁচটি আনলোড হওয়ার জন্য অপেক্ষা করা, ছাঁচটিকে 100°-150°C তাপমাত্রায় বাতাসে রাখুন এবং তারপরে এটিকে ক্ষারীয় জলে ডুবিয়ে দিন। সাধারণ বিভক্ত সম্মিলিত ছাঁচগুলি ছাঁচ আনলোড করার আগে আঁকা হয়, যা ছাঁচ রান্নার কাজের চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁচ রান্নার সময়কে ছোট করতে পারে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল এক্সট্রুশন শেষ হওয়ার পরে, এক্সট্রুশন রডটি এক্সট্রুশন ব্যারেলের আগে পিছিয়ে যায় এবং অবশিষ্ট চাপ এক্সট্রুশন ব্যারেলে থাকে এবং তারপরে এক্সট্রুশন ব্যারেল পিছিয়ে যায় এবং একই সময়ে, অবশিষ্ট অ্যালুমিনিয়ামের অংশ ছাঁচ শান্ট গর্ত অবশিষ্ট চাপ দিয়ে টানা আউট করা যেতে পারে, এবং তারপর ক্ষারীয় রান্না করা আউট. কিছু স্প্লিট-ফ্লো কম্বিনেশন মোল্ড কোর হেড অত্যন্ত ছোট, এমনকি একটি কলমের চেয়েও পাতলা। এক্সট্রুশনের পরে এই ধরনের ছাঁচ আঁকার অনুমতি নেই। ছাঁচ খোলার আগে ছাঁচের গঠন স্পষ্টভাবে দেখতে হবে এবং ছাঁচের গহ্বরে অবশিষ্ট অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অপেক্ষা করতে হবে। অন্যথায়, আপনি অসতর্ক হলে মূল মাথাটি ভেঙে যাবে এবং ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করা হবে।

নয়, ছাঁচ নিম্ন থেকে উচ্চ থেকে নিচু পর্যন্ত শক্তি ব্যবহার করে। যখন ছাঁচটি কেবল পরিষেবার সময়কালে প্রবেশ করে, তখন অভ্যন্তরীণ ধাতব কাঠামোর কার্যকারিতা এখনও ভাসমান পর্যায়ে থাকে। এই সময়ের মধ্যে, ছাঁচকে একটি স্থিতিশীল সময়ের মধ্যে রূপান্তর করতে একটি কম-শক্তির অপারেশন পরিকল্পনা গ্রহণ করা উচিত। ছাঁচের' ব্যবহারের মাঝখানে, যেহেতু ছাঁচের কার্যকারিতা মূলত একটি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে, এটি একটি গাড়ির মতো যা সবেমাত্র চলমান সময় অতিক্রম করেছে এবং ব্যবহারের শক্তি হতে পারে যথাযথভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। পরবর্তী পর্যায়ে, ছাঁচের ধাতব কাঠামোর অবনতি হতে শুরু করেছে, এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন এবং পরিষেবার পরে ক্লান্তি শক্তি, স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তা নিম্নগামী বক্ররেখায় পড়তে শুরু করেছে। এই সময়ে, ছাঁচটি স্ক্র্যাপ না করা পর্যন্ত ছাঁচের ব্যবহারের শক্তি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

10. এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ছাঁচের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলিকে শক্তিশালী করুন এবং প্রতিটি ছাঁচের সেটের ট্র্যাকিং রেকর্ড ফাইল এবং পরিচালনার উন্নতি করুন। এক্সট্রুশন মোল্ডগুলি কারখানায় পরিদর্শন করার পরে স্ক্র্যাপ করা হয়। মধ্যবর্তী সময়টি কয়েক মাসের মতো ছোট হতে পারে এবং এক বছরেরও বেশি সময় পর্যন্ত হতে পারে। মূলত, ছাঁচের ব্যবহার রেকর্ড প্রোফাইল উৎপাদনের বিভিন্ন প্রক্রিয়াও রেকর্ড করে। এক্সট্রুশন ছাঁচগুলি সংখ্যায় এবং জাতগুলিতে বড়। ছাঁচের প্রতিটি সেটের ব্যবস্থাপনা ছাঁচের লাইব্রেরি প্রশাসক, ছাঁচ ব্যবহারকারী, এবং ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন কর্মীদের স্টকে থাকা প্রতিটি ছাঁচের সেটের প্রকৃত পরিস্থিতি বুঝতে সাহায্য করতে সহায়ক।

ছাঁচ ট্র্যাকিং রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত:

(1) ছাঁচের প্রতিটি সেটের নকশা অঙ্কন, উত্পাদন রেকর্ড, পরিদর্শন রেকর্ড (নির্ভুলতা মান, কঠোরতা মান) ইত্যাদি সহ ছাঁচ উত্পাদন তথ্য।

(2) মেশিনে প্রতিটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের প্রক্রিয়া তথ্য, যেমন গরম করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম রড তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, এক্সট্রুশন ফোর্স, ব্রেকথ্রু প্রেসার, অ্যালুমিনিয়াম রডের দৈর্ঘ্য, যোগ্য পণ্যের সংখ্যা, প্রোফাইল লিনিয়ার ঘনত্ব, ফলনের হার এবং তাই

(3) প্রথম তিনটি ছাঁচ মেরামতের পরিকল্পনা, নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের সময়, ছাঁচের গুদাম করার সময় এবং বাইরের সময়, ছাঁচের প্রতিটি সেটের জন্য মেরামত এবং কারণের জন্য ছাঁচের কারখানায় স্ক্র্যাপ বা প্রত্যাবর্তন ইত্যাদি। এই রেকর্ডগুলির সংগ্রহ ছাঁচ ব্যবস্থাপনার উন্নতির জন্য, ছাঁচের খরচের জন্য অ্যাকাউন্টিং এবং ছাঁচগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য দরকারী। ছাঁচের নকশা করা এবং মেরামত করা, ছাঁচের গুণমান বিচার করা, এক্সট্রুশন উত্পাদনের স্থিতিশীলতা উন্নত করা, ছাঁচগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা এবং ছাঁচের ন্যূনতম জায় নির্ধারণ করা সবই সরাসরি প্রভাব ফেলে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বাজারে ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতা বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল নির্মাতাদের এক্সট্রুশন ডাইয়ের সংগ্রহ, ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনায় বিপুল শক্তি বিনিয়োগ করতে বাধ্য করেছে। এর জন্য কোম্পানিগুলির পূর্ববর্তী ব্যাপক উৎপাদন ব্যবস্থাপনা পরিবর্তন করার সময় তাদের নিজস্ব ধারণা পরিবর্তন করতে হবে। শুধুমাত্র এটি উপলব্ধি করে এবং ছাঁচের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ এবং খরচ খরচ ব্যবস্থাপনার একটি ভাল কাজ করে আমরা নতুন বাজার পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারি এবং বাজারে সুযোগটি কাজে লাগাতে পারি।