ধাতব ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় কার্যক্ষমতা তৈরি করার জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়শই অপরিহার্য। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় সাধারণত গরম, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করার তিনটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণে, এটি quenching, tempering, normalizing, এবং annealing এ বিভক্ত। তুমি কি পার্থক্যটা বলতে পারো?
01
quenching কি?
ইস্পাতের শমন হল ইস্পাতকে গুরুতর তাপমাত্রা Ac3 (হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিল) বা Ac1 (হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিল) এর বেশি তাপমাত্রায় গরম করা, এটিকে সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে অস্টেনিটাইজ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা এবং তারপরে এটিকে ঠান্ডা করা। কুলিং রেট ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট থেকে বেশি। মার্টেনসাইট (বা বেনাইট) রূপান্তরের জন্য Ms (বা Ms কাছাকাছি আইসোথার্মাল) এর নীচে দ্রুত এবং দ্রুত শীতল করার জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, টেম্পারড গ্লাস এবং অন্যান্য উপকরণের কঠিন দ্রবণ চিকিত্সা বা দ্রুত শীতল প্রক্রিয়ার সাথে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে quenching বলা হয়।
নিভানোর উদ্দেশ্য:
1) ধাতু পণ্য বা অংশ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত. উদাহরণস্বরূপ: সরঞ্জাম, বিয়ারিং ইত্যাদির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, স্প্রিংসের স্থিতিস্থাপক সীমা বৃদ্ধি করা, শ্যাফ্ট অংশগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা ইত্যাদি।
2) কিছু বিশেষ স্টিলের উপাদান বৈশিষ্ট্য বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন। যেমন স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, চৌম্বক স্টিলের স্থায়ী চুম্বকত্ব বৃদ্ধি করা ইত্যাদি।
নিভানোর সময় এবং ঠান্ডা করার সময়, নিভানোর মাধ্যমের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ছাড়াও, সঠিক নির্গমন পদ্ধতিও প্রয়োজন। সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত একক-তরল শমন, ডবল-তরল নিবারণ, গ্রেডেড নিভেন, আইসোথার্মাল নিভিয়ে ফেলা এবং আংশিক নিবারণ অন্তর্ভুক্ত।
নিভানোর পরে ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
① ভারসাম্যহীন (অর্থাৎ, অস্থির) কাঠামো যেমন মার্টেনসাইট, বেনাইট এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট পাওয়া যায়।
② একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ আছে।
③ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। অতএব, ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত নিভানোর পরে মেজাজ করা উচিত।
02
টেম্পারিং কি?
টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিভৃত ধাতব পণ্য বা অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখার পরে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে তাদের ঠান্ডা করে। টেম্পারিং হল একটি অপারেশন যা নিভানোর পরে অবিলম্বে সঞ্চালিত হয় এবং এটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের শেষ তাপ চিকিত্সা। একটি প্রক্রিয়া, তাই শমন এবং টেম্পারিংয়ের যৌথ প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত চিকিত্সা বলা হয়।
নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল:
1) অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করুন। নিভে যাওয়া অংশে দারুণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা রয়েছে। যদি তারা সময়মতো মেজাজ না হয়, তারা প্রায়ই বিকৃত বা এমনকি ফাটল হবে।
2) ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন। quenching পরে, workpiece উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা আছে. বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, এটি টেম্পারিং, কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3) স্থিতিশীল workpiece আকার. ভবিষ্যত ব্যবহারের সময় যাতে কোনো বিকৃতি ঘটবে না তা নিশ্চিত করতে মেটালোগ্রাফিক কাঠামোকে টেম্পারিং করে স্থিতিশীল করা যেতে পারে।
4) কিছু খাদ ইস্পাত কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত.
টেম্পারিংয়ের ভূমিকা হল:
① কাঠামোর স্থায়িত্ব উন্নত করুন, যাতে ওয়ার্কপিসটি আর ব্যবহারের সময় টিস্যু রূপান্তরিত না হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকার এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে।
② ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক মাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।
③ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।
টেম্পারিংয়ের এই প্রভাবগুলির কারণ হল যে যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পরমাণুর কার্যকলাপ বৃদ্ধি পায় এবং ইস্পাতের লোহা, কার্বন এবং অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির পরমাণুগুলি পরমাণুর পুনর্বিন্যাস উপলব্ধি করতে দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে, এইভাবে তাদের অস্থির করে তোলে। ভারসাম্যহীন সংগঠন ধীরে ধীরে একটি স্থিতিশীল ভারসাম্যপূর্ণ সংগঠনে রূপান্তরিত হয়। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধাতু শক্তি হ্রাসের সাথে অভ্যন্তরীণ চাপের উপশমও সম্পর্কিত। সাধারণত, যখন ইস্পাত টেম্পারড হয়, তখন কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। টেম্পারিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন তত বেশি হবে। কিছু মিশ্র স্টীল উচ্চমাত্রার ধাতুর উপাদান সহ কিছু সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ধাতব যৌগকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে টেম্পারড করবে, যা শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করবে। এই ঘটনাটিকে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং বলা হয়।
টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা: বিভিন্ন ব্যবহার সহ ওয়ার্কপিসগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত।
① কাটার সরঞ্জাম, বিয়ারিং, কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া অংশ এবং পৃষ্ঠ নিভে যাওয়া অংশগুলি সাধারণত 250 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়। নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায় এবং কঠোরতা কিছুটা উন্নত হয়।
② উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় শক্ততা পেতে বসন্তকে মাঝারি তাপমাত্রায় 350-500 ডিগ্রীতে টেম্পার করা হয়।
③ মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের তৈরি অংশগুলিকে সাধারণত 500-600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয় যাতে শক্তি এবং শক্ততার একটি ভাল সমন্বয় পাওয়া যায়।
যখন ইস্পাত প্রায় 300 ডিগ্রীতে টেম্পারড হয়, তখন এর ভঙ্গুরতা প্রায়শই বৃদ্ধি পায়। এই ঘটনাটিকে প্রথম ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। সাধারণত, এই তাপমাত্রা পরিসরে এটি টেম্পারড করা উচিত নয়। কিছু মাঝারি কার্বন সংকর স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলিও ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে যদি উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এই ঘটনাটিকে দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা বলা হয়। ইস্পাতে মলিবডেনাম যোগ করা, বা টেম্পারিংয়ের সময় তেল বা জলে ঠান্ডা করা, দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে পারে। দ্বিতীয় ধরনের টেম্পার ব্রিটল স্টিলকে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে এই ভঙ্গুরতা দূর করা যেতে পারে।
উত্পাদনে, এটি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়। বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা অনুসারে, টেম্পারিংকে নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং, মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ে ভাগ করা হয়। নিভে যাওয়া এবং পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংকে একত্রিত করে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে quenching এবং tempering বলা হয়, অর্থাৎ, উচ্চ শক্তি থাকাকালীন এটির ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে।
1) নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং: 150-250 ডিগ্রী , এম বার, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা কমায়, প্লাস্টিকের শক্ততা উন্নত করে, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। পরিমাপের সরঞ্জাম, ছুরি এবং রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
2) মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিং: 350-500 ডিগ্রি , T সময়, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা সহ। স্প্রিংস, ফরজিং ডাইস ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3) উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং: 500-650 ডিগ্রি , S টেম্পারিং, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ। গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
03
স্বাভাবিককরণ কি?
স্বাভাবিককরণ একটি তাপ চিকিত্সা যা স্টিলের শক্ততা উন্নত করে। স্টিলের সদস্যকে Ac3 তাপমাত্রার উপরে 30-50 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করা হয়। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে শীতল করার হার অ্যানিলিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং নিভানোর চেয়ে কম। স্বাভাবিককরণের সময়, স্টিলের স্ফটিক দানাগুলিকে কিছুটা দ্রুত শীতল করার মাধ্যমে পরিমার্জিত করা যেতে পারে, এটি কেবল সন্তোষজনক শক্তি অর্জন করতে পারে না, তবে তা উল্লেখযোগ্যভাবে দৃঢ়তা (AKV মান) উন্নত করতে পারে, উপাদানগুলির ক্র্যাকিং প্রবণতা হ্রাস করতে পারে। কিছু লো-অ্যালয় হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, লো-অ্যালয় স্টিল ফোরজিংস এবং কাস্টিংগুলিকে স্বাভাবিক করার পরে, উপাদানটির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতাও উন্নত হয়।
স্বাভাবিককরণের নিম্নলিখিত উদ্দেশ্য এবং ব্যবহার রয়েছে:
① হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, নরমালাইজিং ব্যবহার করা হয় অতিরিক্ত উত্তপ্ত মোটা দানাযুক্ত কাঠামো এবং কাস্টিং, ফোরজিংস এবং ওয়েল্ডমেন্টের উইডম্যানস্ট্যাটেন কাঠামো এবং ঘূর্ণিত উপকরণগুলিতে ব্যান্ডেড কাঠামো নির্মূল করতে; শস্য মিহি করা; এবং নিভে যাওয়ার আগে প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
② hypereutectoid ইস্পাতের জন্য, স্বাভাবিককরণ জালিকার সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট নির্মূল করতে পারে এবং পার্লাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে, যা কেবল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না, তবে পরবর্তী স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংকেও সহজ করে তোলে।
③ কম-কার্বন গভীর-অঙ্কনকারী পাতলা ইস্পাত প্লেটের জন্য, স্বাভাবিককরণ তাদের গভীর-অঙ্কন বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে শস্যের সীমানায় মুক্ত সিমেন্টাইট নির্মূল করতে পারে।
④ লো-কার্বন স্টিল এবং লো-কার্বন লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য, আরও সূক্ষ্ম-ফ্লেকি পার্লাইট গঠন পেতে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করুন, HB140-190-এ কঠোরতা বাড়ান, কাটার সময় "স্টিকিং নাইফ" এর ঘটনা এড়ান এবং উন্নতি করুন machinability মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, যখন স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে, তখন স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা আরও লাভজনক এবং সুবিধাজনক।
⑤ সাধারণ মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি না হলে নিভে যাওয়ার পরিবর্তে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কেবল পরিচালনা করা সহজ নয়, তবে ইস্পাতের গঠন এবং আকারকেও স্থিতিশীল করে।
⑥ উচ্চ তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণ (Ac3 এর উপরে 150-200 ডিগ্রী) উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ প্রসারণের হারের কারণে কাস্টিং এবং ফোরজিংসের সংমিশ্রণ বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণের পর মোটা দানা পরবর্তীতে দ্বিতীয় নিম্ন তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে পরিশোধিত করা যেতে পারে।
⑦ বাষ্প টারবাইন এবং বয়লারে ব্যবহৃত কিছু নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ প্রায়শই বেনাইট গঠন পেতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়। 400-550 ডিগ্রীতে ব্যবহার করার সময় এটির ভাল ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
⑧ ইস্পাত অংশ এবং ইস্পাত পণ্য ছাড়াও, নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সা একটি মুক্তা ম্যাট্রিক্স প্রাপ্ত এবং নমনীয় লোহার শক্তি উন্নত করার জন্য স্বাভাবিককরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু স্বাভাবিককরণ এয়ার কুলিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তাই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং পদ্ধতি, বায়ুপ্রবাহ এবং ওয়ার্কপিসের আকার স্বাভাবিককরণের পরে গঠন এবং কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে। সাধারণীকৃত কাঠামোটি খাদ স্টিলের শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, 25 মিমি থেকে 900 ডিগ্রি ব্যাসের একটি নমুনা গরম করে এবং বায়ু শীতল করার মাধ্যমে প্রাপ্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুসারে অ্যালয় স্টিলগুলিকে পার্লাইট স্টিল, বেনাইট স্টিল, মার্টেনসিটিক ইস্পাত এবং অস্টেনিটিক স্টিলে ভাগ করা হয়।
04
annealing কি?
অ্যানিলিং হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ধাতবকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করা হয়। অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্ট সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং-এ বিভক্ত। প্রসার্য পরীক্ষা বা কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা অ্যানিলড পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করা যেতে পারে। অনেক ইস্পাত পণ্য annealing এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থায় সরবরাহ করা হয়। রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ইস্পাত কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. পাতলা ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত স্ট্রিপ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপের জন্য, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকগুলি HRT কঠোরতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। .
অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল:
① ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান এবং ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস উন্নত বা নির্মূল করুন এবং ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন।
② কাটার জন্য ওয়ার্কপিস নরম করুন।
③ শস্য পরিশোধন করা এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য কাঠামোর উন্নতি করা।
④ চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য সাংগঠনিক প্রস্তুতি নিন (নিভানোর, টেম্পারিং)।
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল:
① সম্পূর্ণ অ্যানিলড। এটি মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের পরে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মোটা সুপারহিটেড কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটিকে 30-50 ডিগ্রী তাপমাত্রার উপরে গরম করুন যেখানে ফেরাইট সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয়, এটিকে কিছু সময়ের জন্য উষ্ণ রাখুন এবং তারপর চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত কাঠামোকে আরও পাতলা করতে অস্টিনাইট আবার রূপান্তরিত হবে।
② স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং। এটি ফরজিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি তাপমাত্রার উপরে 20-40 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হয় যে তাপমাত্রায় ইস্পাত অস্টিনাইট তৈরি করতে শুরু করে এবং তারপর তাপ সংরক্ষণের পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পার্লাইটে ল্যামেলার সিমেন্টাইট গোলাকার হয়ে যায়, যার ফলে কঠোরতা হ্রাস পায়।
③ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। এটি কাটার জন্য উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ কিছু খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, এটিকে প্রথমে দ্রুত গতিতে অস্টেনাইটের সবচেয়ে অস্থির তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং অস্টেনাইট একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য ট্রোস্টাইট বা সরবাইটে রূপান্তরিত হয় এবং কঠোরতা হ্রাস করা যায়।
④ রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং। এটি কোল্ড ড্রয়িং এবং কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় ধাতব তার এবং পাতলা প্লেটের শক্ত হয়ে যাওয়ার ঘটনা (কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস) দূর করতে ব্যবহৃত হয়। উত্তাপের তাপমাত্রা সাধারণত 50-150 ডিগ্রি তাপমাত্রার নিচে থাকে যে তাপমাত্রায় ইস্পাত অস্টেনাইট তৈরি করতে শুরু করে। শুধুমাত্র এই ভাবে কাজ কঠিনীভবন প্রভাব নির্মূল এবং ধাতু নরম করা যাবে.
⑤ গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। এটি প্রচুর পরিমাণে সিমেন্টাইটযুক্ত ঢালাই লোহাকে ভাল প্লাস্টিসিটি সহ নমনীয় ঢালাই লোহাতে পরিণত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রসেস অপারেশন হল ঢালাইকে প্রায় 950 ডিগ্রীতে গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিকে উষ্ণ রাখা এবং তারপর সিমেন্টাইটকে পচিয়ে ফ্লোকুলেন্ট গ্রাফাইটের একটি গ্রুপ তৈরি করার জন্য এটিকে সঠিকভাবে ঠান্ডা করা।
⑥ ডিফিউশন অ্যানিলিং। এটি খাদ ঢালাইয়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে একত্রিত করতে এবং তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি হল ঢালাইকে দ্রবীভূত না করে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় গরম করা এবং এটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করার পরে সংকর ধাতুর বিভিন্ন উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
⑦ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ইস্পাত ঢালাই এবং ওয়েল্ডমেন্টের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। লোহা এবং ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য তাপমাত্রার নিচে 100-200 ডিগ্রি গরম করা হয় যেখানে অস্টিনাইট তৈরি হতে শুরু করে, তাপ সংরক্ষণের পরে বাতাসে শীতল হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে
