আমরা জানি যে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের যোগ্য হার পরীক্ষা করার জন্য ত্রুটি একটি প্রধান সূচক। সিএনসি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার 1165 এ, নির্ভুলতা প্রধানত ত্রুটির আকার দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয় এবং নির্দিষ্ট নির্ভুলতা দুটি প্রকারে বিভক্ত, যার মধ্যে রয়েছে স্থির নির্ভুলতা এবং গতিশীল নির্ভুলতা। তাদের মধ্যে, স্ট্যাটিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণকে বোঝায় যখন মেশিনিং সেন্টার কাজ করছে না এবং কাটছে না। প্রধান সূচকগুলি হ'ল মেশিন কেন্দ্রের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতা। এই নির্ভুলতা শুধুমাত্র যন্ত্র কেন্দ্রের নির্ভুলতা সনাক্তকরণের জন্য যন্ত্র কেন্দ্রের নির্ভুলতা দেখাতে পারে। মূল নির্ভুলতা; নাম অনুসারে, গতিশীল নির্ভুলতা কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময় মেশিনিং সেন্টার দ্বারা সনাক্ত করা এবং অর্জন করা নির্ভুলতা। এই নির্ভুলতার মান পরিমাপ মেশিন কেন্দ্রের আসল নির্ভুলতা এবং মেশিন প্রক্রিয়ার সময় পরিবেশগত এবং প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির প্রভাবের পরে নির্ভুলতা প্রকাশ, মেশিন প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস, কম্পন ইত্যাদির কারণে ত্রুটি সহ । যন্ত্র কেন্দ্রের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্র কেন্দ্রের গতিশীল নির্ভুলতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। যা নিশ্চিত করা যায় তা হল মেশিনিং সেন্টারের স্থির নির্ভুলতা, মূল উৎপাদনের নির্ভুলতা এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মেশিন নির্ভুলতা। নীচে মূল আলোচনার বিষয়বস্তু।
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের যথার্থতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
মেশিনিং সেন্টারের ত্রুটি নিজেই প্রচুর পরিমাণে ডেটা এবং পরিসংখ্যান দেখায় যে 65.7% এর বেশি মেশিন সেন্টার ইনস্টলেশনের সময় তার প্রাসঙ্গিক সূচক মান পূরণ করতে পারে না এবং 90% সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলি একটি ভুল কাজের পরিবেশে রয়েছে কাজের সময়। একই অবস্থায়, এই পরিস্থিতি মেশিনিং সেন্টারের কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণের গুরুত্ব নির্ধারণ করে। যন্ত্র কেন্দ্রের নির্ভুলতা পরীক্ষা মেশিন কেন্দ্রের নির্ভুলতার নিশ্চয়তার জন্য একটি প্রয়োজনীয় ভিত্তি, যা যন্ত্রগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দিতে পারে।
যন্ত্র কেন্দ্রের নির্ভুলতার ত্রুটি ছাড়াও, কর্মশালার পরিবেশে যন্ত্র কেন্দ্রের কার্যক্রমও প্রভাবিত হবে, যার মধ্যে কর্মশালার তাপমাত্রার ওঠানামা, মোটর গরম করা, সংযোগ এবং আনলোডের ঘর্ষণ এবং মাধ্যমের প্রভাব। এই সমস্যাগুলি সমস্ত মেশিনিং সেন্টারকে প্রভাবিত করবে। আকৃতি এবং নির্ভুলতার একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রভাব রয়েছে এবং মেশিনিং সেন্টারের তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে সমন্বয় নির্ভুলতার ক্ষতি হবে, যা মেশিন সেন্টারের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের আকার এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এছাড়াও ভারবহন ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে, যা পরিবর্তে মেশিন নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। অন্যদিকে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি তাপমাত্রা বিতরণকে অসম করে তোলে, যার ফলে পার্টস বা পার্টসের অংশের পারস্পরিক অবস্থানগত সম্পর্কের পরিবর্তন ঘটে, যার ফলে অংশগুলির স্থানচ্যুতি বা বিকৃতি ঘটে।
বিপরীত বিচ্যুতি তথাকথিত বিপরীত বিচ্যুতি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কাজে ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায় সমন্বয় অক্ষের কারণে বিপরীত ডেড জোন বা ব্যাকল্যাশ দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটির ঘটনাকে বোঝায়। এটি প্রতিক্রিয়া বা গতিবেগ হ্রাসও হতে পারে। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির জন্য আধা-বন্ধ-লুপ সার্ভো সিস্টেম ব্যবহার করে, বিপরীত বিচ্যুতির অস্তিত্ব পজিশনিং নির্ভুলতা এবং মেশিন সেন্টারের পুনরাবৃত্তি পজিশনিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে পণ্যের মেশিন নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে।
ক্লিয়ারেন্স ত্রুটি CNC মেশিনিং সেন্টারের যন্ত্র প্রক্রিয়ায় ট্রান্সমিশন চেইন প্রয়োজন। ট্রান্সমিশন চেইনের কাজ কিছু ফাঁক তৈরি করবে। এই ফাঁকগুলি সহজেই ত্রুটি সৃষ্টি করে, বিশেষ করে যখন মেশিন কেন্দ্রটি মোটর অপারেশনের সময় নড়াচড়া করে না, যা কেন্দ্রের CNC মেশিন দোলন বা বড় ত্রুটির সমস্যা সৃষ্টি করবে।
CNC মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং সঠিকতা উন্নত করার ব্যবস্থা
মেশিনিং সেন্টারের নির্বাচনটি মেশিন সেন্টারের সঠিকতার কারণে আলাদা, যার জন্য আমাদের মেশিনিং সেন্টারের মডেল নির্বাচন এবং মেশিনিং সেন্টারের নির্বাচনে সঠিকতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। বর্তমানে, সিএনসি যন্ত্র কেন্দ্রের অবস্থানের নির্ভুলতার পরিদর্শন সাধারণত আন্তর্জাতিক মান ISO230-2 বা দেশ গ্রহণ করে। স্ট্যান্ডার্ড GB10931-89 এবং তাই। মেশিনিং সেন্টার নির্বাচনের ক্ষেত্রে, মানটির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ স্ট্যান্ডার্ডের পার্থক্যও নির্ভুলতার পার্থক্যের কারণ হবে।
যন্ত্রাংশ নিয়ন্ত্রণের সহচরী ভারবহনের যন্ত্র কেন্দ্র ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে ভারবহন নির্বাচন করতে পারে, যাতে যন্ত্র কেন্দ্রের কাজের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
কর্মশালার পরিবেশের নিয়ন্ত্রণ তাপের উৎসকে হ্রাস করে: স্পিন্ডল ভারবহনের ঘূর্ণন গতি, ফাঁক সমন্বয় এবং যুক্তিসঙ্গত প্রিলোডের উপর মনোযোগ নিবদ্ধ করা হয়। থ্রাস্ট বিয়ারিংস এবং টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য, তাদের কাজের খারাপ অবস্থার কারণে, তারা বেশি তাপ উৎপন্ন করে। প্রয়োজনে, কিছু অংশের ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদন কমানোর জন্য এগুলিকে থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে। তাপ নিরোধক: তাপের উৎসকে প্রধান খাদ থেকে দূরে রাখুন, যেমন মোটর এবং সংক্রমণ বিচ্ছিন্ন করা, পৃথক সংক্রমণ ব্যবহার করা ইত্যাদি। । তাপ বিকৃতির প্রভাব হ্রাস করুন: যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, এটি শুধুমাত্র তাপ বিকৃতি কমাতে পারে এবং তাপ বিকৃতি সম্পূর্ণরূপে দূর করা কঠিন। অতএব, তাপ বিকৃতির প্রভাব কমাতে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
বিপরীত বিচ্যুতির নিয়ন্ত্রণ বিপরীত বিচ্যুতির কারণে যন্ত্রের যথার্থতা কম হয়ে যাবে, এবং যন্ত্র কেন্দ্রের প্রয়োগের সময় যত বেশি হবে, পরিধান তত বেশি হবে এবং ত্রুটি তত বেশি হবে, যার জন্য মেশিনের প্রয়োগ প্রয়োজন কেন্দ্র পর্যায়ক্রমিক সনাক্তকরণ এবং বিপরীত বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণ যথাসম্ভব ত্রুটিগুলি কমাতে এবং যন্ত্র কেন্দ্রের যথার্থতা উন্নত করতে পরিচালিত হয়।
ত্রুটি ক্ষতিপূরণ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ CNC যন্ত্র কেন্দ্রের প্রক্রিয়াকরণে স্থির অক্ষের অবস্থানের সংশ্লিষ্ট রেকর্ডিং বোঝায়। উপরন্তু, ত্রুটি মান বোঝার জন্য এবং অপারেশনের সময় অক্ষের উপর থাকার জন্য প্রাসঙ্গিক রেকর্ড করা ডেটাগুলিকে প্রকৃত পরিমাপের ফলাফলের সাথে তুলনা করা হয়। পরিমাপের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট নির্বাচন করুন, অপারেশনের সময় ত্রুটির মান রেকর্ড করুন এবং প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় এটি ইনপুট করুন, যাতে বিভিন্ন পয়েন্টে অক্ষ চলাচল এবং ত্রুটির সময় ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যদি পরিমাপ করা পয়েন্টের সংখ্যা বড় হয়, তাহলে ত্রুটির প্রভাব যা পিচের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে তা আরও স্পষ্ট। এই ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির ভিত্তি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের সমন্বয় পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের সমন্বয় ব্যবস্থার গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি একটি রেফারেন্স। অতএব, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে নির্বাচিত রেফারেন্স পয়েন্টের ত্রুটি মান শূন্য।
ব্যাকল্যাশ ত্রুটির ক্ষতিপূরণ সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে ব্যাকল্যাশ ত্রুটির প্রভাবের কারণে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের নকশায় ব্যাকল্যাশ ত্রুটির প্রতি পূর্ণ মনোযোগ দেওয়া এবং এটি সমাধানের জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। কিন্তু এটা অনস্বীকার্য যে ফাঁকটি বিদ্যমান, তাই আমাদের যা করতে হবে তা হল পিচ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে মেশিনিং সেন্টারের কার্যক্রম চলাকালীন প্রতিটি পয়েন্টের প্রতিক্রিয়া রেকর্ড করা এবং সিএনসির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সরাসরি বিপরীত গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা। যন্ত্র কেন্দ্র। ত্রুটি কমানোর জন্য প্যারামিটার সেটিং এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেটিং ব্যবহার করে ত্রুটি ক্ষতিপূরণ কার্যক্রম পরিচালনা করুন।
প্রযুক্তিগত উন্নতি যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নির্ভুলতা ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে এবং বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির উন্নতির সাথে অগ্রসর হচ্ছে। যন্ত্র কেন্দ্রগুলির নির্ভুলতা মূল মাইক্রন স্তর থেকে ন্যানো স্তরে উন্নতি হয়েছে। আরো গবেষণা এবং উন্নয়ন প্রয়োজন, বিশেষ করে ভারবহন প্রযুক্তির ক্ষেত্রে। ভারবহন প্রযুক্তির হিস্টেরেসিস এড়িয়ে যাওয়া উন্নয়নের অন্যতম সমস্যা। অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য হিস্টেরেসিস প্রপঞ্চটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। গবেষণায় দেখা গেছে যে হাইড্রোস্ট্যাটিক ভারবহন প্রযুক্তি মেশিনের হিস্টেরেসিসের সমাধান করতে পারে। অতএব, এটি একটি উচ্চ নির্ভুলতা CNC মেশিনিং সেন্টারে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রচুর সংখ্যক আবেদন পাওয়া গেছে।
সংক্ষেপে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং কাজে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের যথার্থতা প্রভাবিত করার অনেকগুলি কারণ রয়েছে। আমাদের অবশ্যই এই প্রভাবগুলিকে ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং মেশিনের নির্ভুলতার একটি কার্যকর উন্নতি অর্জনের জন্য অনেক দিক থেকে যতটা সম্ভব ত্রুটি হ্রাস করতে হবে।
