পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং

এই শিল্পের লোকেদের সারাংশ যখন তারা ফিক্সচার ডিজাইনের সারসংক্ষেপ করে, কিন্তু জিনিসগুলি সেই সহজ থেকে অনেক দূরে। বিভিন্ন সমাধানের সাথে যোগাযোগ করার প্রক্রিয়ায়, আমরা দেখেছি যে প্রাথমিক ডিজাইনে সর্বদা কিছু পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং সমস্যা রয়েছে যা ভালভাবে সমাধান করা হয় না। সবচেয়ে উদ্ভাবনী সমাধানগুলি তাদের ব্যবহারিক তাত্পর্য হারাবে। শুধুমাত্র পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রাথমিক জ্ঞান বোঝার মাধ্যমে আমরা মৌলিকভাবে ফিক্সচার ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারি।

লোকেটার জ্ঞান

1. ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে অবস্থানের জন্য মৌলিক নীতিগুলি

ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে অবস্থান করার সময়, সমর্থনের মতো, 3-বিন্দু নীতি হল সবচেয়ে মৌলিক নীতি৷ এটি সমর্থনের মতো একই নীতি, যাকে বলা হয় 3-বিন্দু নীতি৷ এটি নীতি থেকে উদ্ভূত হয়েছে যে "একই সরলরেখায় নয় এমন তিনটি বিন্দু একটি সমতল নির্ধারণ করে।" 4টি বিন্দুর মধ্যে, 3টি বিন্দু একটি পৃষ্ঠ নির্ধারণ করতে পারে, তাই মোট 4টি পৃষ্ঠ নির্ধারণ করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি যেভাবেই অবস্থান করুক না কেন, একই সমতলে ৪র্থ পয়েন্ট করা বেশ কঠিন।

ছবি

▲3-বিন্দু নীতি

উদাহরণস্বরূপ, চারটি নির্দিষ্ট-উচ্চতা অবস্থানকারী ব্যবহার করার সময়, কোথাও মাত্র তিনটি পয়েন্ট ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করতে পারে এবং একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে যে বাকি চতুর্থ পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করবে না।

অতএব, লোকেটার কনফিগার করার সময়, এটি সাধারণত তিনটি বিন্দুর উপর ভিত্তি করে, এবং এই তিনটি পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত।

উপরন্তু, পজিশনারের ব্যবস্থা করার সময়, প্রসেসিং লোডটি যে দিকে প্রয়োগ করা হয় তা আগে থেকেই নিশ্চিত করা প্রয়োজন। মেশিনিং লোডের দিক হল টুল হোল্ডার/টুল এর ভ্রমণের দিক। ফিডের দিকনির্দেশের শেষে একটি পজিশনারের ব্যবস্থা করা সরাসরি ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

সাধারণত, ওয়ার্কপিসের রুক্ষ পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, একটি বোল্ট-টাইপ সামঞ্জস্যযোগ্য পজিশনার ব্যবহার করা হয় এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অবস্থান করার সময়, একটি নির্দিষ্ট ধরণের (ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি স্থল) পজিশনার ব্যবহার করা হয়।

2. ওয়ার্কপিস গর্ত থেকে অবস্থানের মৌলিক নীতিগুলি

ওয়ার্কপিসের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলি ব্যবহার করে অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, সহনশীলতা সহ পিনগুলি অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা প্রয়োজন। পিন আকৃতির নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিস গর্তের নির্ভুলতা মেলে এবং উপযুক্ত সহনশীলতা অনুসারে তাদের একত্রিত করে, অবস্থান নির্ভুলতা প্রকৃত চাহিদা মেটাতে পারে।

উপরন্তু, অবস্থান নির্ধারণের জন্য পিন ব্যবহার করার সময়, সাধারণত একজন একটি সোজা পিন ব্যবহার করে এবং অন্যটি একটি ডায়মন্ড পিন ব্যবহার করে, তাই ওয়ার্কপিসকে একত্রিত করা এবং বিচ্ছিন্ন করা আরও সুবিধাজনক হবে এবং ওয়ার্কপিস এবং পিন খুব কমই আটকে যাবে।

ছবি

▲পিন পজিশনিং ব্যবহার করুন

অবশ্যই, ফিট টলারেন্স সামঞ্জস্য করে উভয় পিনের জন্য সোজা পিন ব্যবহার করাও সম্ভব। আরও সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য, এটি সাধারণত একটি সোজা পিন এবং একটি ডায়মন্ড পিন ব্যবহার করা সবচেয়ে কার্যকর।

একটি সরল পিন এবং একটি রম্বস পিন ব্যবহার করার সময়, সাধারণত রম্বস পিনের বিন্যাস দিক (যেখানে এটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে) সংযোগকারী লাইনটি সরল পিন এবং রম্বস পিনের সংযোগকারী লাইনের 90 ডিগ্রি লম্ব হয়। এই ব্যবস্থা কোণের খাতিরে। পজিশনিং (ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের দিক)।

ক্ল্যাম্প সম্পর্কিত জ্ঞান

1. clamps শ্রেণীবিভাগ

ক্ল্যাম্পিং দিক অনুসারে, এটি সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত:

ছবি

এর পরে, আসুন বিভিন্ন ক্ল্যাম্পের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখুন।

1. উপরে থেকে চাপা বাতা

একটি ক্ল্যাম্প যা ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করে ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সর্বনিম্ন পরিমাণে বিকৃতি থাকে এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় সবচেয়ে স্থিতিশীল থাকে। অতএব, সাধারণভাবে, প্রথম বিবেচনা উপরে থেকে workpiece বাতা হয়। সবচেয়ে সাধারণ ক্ল্যাম্প যা ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে চাপা হয় তা হল একটি ম্যানুয়াল যান্ত্রিক বাতা। উদাহরণস্বরূপ, নীচের ছবিটিকে "পাইন লিফ টাইপ" বাতা বলা হয়। চাপের প্লেট, স্টাড বোল্ট, জ্যাক এবং বাদামের সমন্বয়ে গঠিত ক্ল্যাম্পকে "লুজ লিফ" বাতা বলা হয়।

ছবি

এছাড়াও, ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে, বিভিন্ন আকারের ওয়ার্কপিসের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য চাপ প্লেটের বিভিন্ন আকার নির্বাচন করা যেতে পারে।

ছবি

আলগা পাতার বাতা দিয়ে ক্ল্যাম্প করার সময় টর্ক এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মধ্যে সম্পর্ক বোল্টের পুশিং ফোর্সের উপর ভিত্তি করে গণনা করা যেতে পারে।

ছবি

আলগা পাতা টাইপ ক্ল্যাম্প ছাড়াও, নিম্নলিখিত অনুরূপ ক্ল্যাম্পগুলি রয়েছে যা উপরে থেকে ওয়ার্কপিসটিকে আটকে দেয়।

ছবি

2. পাশ থেকে clamps যে বাতা

মূলত, উপরে থেকে ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্প করার ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে সবচেয়ে স্থিতিশীল নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসে সবচেয়ে ছোট প্রসেসিং লোড রয়েছে। যাইহোক, যখন ওয়ার্কপিসের উপরের অংশটি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, বা ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্পিং খুব উপযুক্ত নয়, ইত্যাদি, এবং ওয়ার্কপিসের উপরে থেকে ক্ল্যাম্প করা অসম্ভব, আপনি পাশ থেকে ক্ল্যাম্প বেছে নিতে পারেন ওয়ার্কপিসের। যাইহোক, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, যখন ওয়ার্কপিসটি পাশ থেকে আটকানো হয়, তখন একটি ভাসমান শক্তি তৈরি হবে। ফিক্সচার ডিজাইন করার সময় এই শক্তিটি কীভাবে নির্মূল করা যায় সেদিকে অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ছবি

উপরে ছবিতে দেখানো হিসাবে, পাশ থেকে ক্ল্যাম্প যে clamps আছে. পাশ থেকে থ্রাস্ট বল তৈরি করার সময়, একটি তির্যক নিম্নগামী বল থাকে। এই ধরনের ক্ল্যাম্প কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসটিকে ভাসতে বাধা দিতে পারে।

পাশ থেকে ক্ল্যাম্প যে ক্ল্যাম্পগুলি নিম্নলিখিত অনুরূপ ক্ল্যাম্পগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।

ছবি

3. ক্ল্যাম্প যা নীচে থেকে ওয়ার্কপিসকে শক্ত করে

একটি পাতলা-প্লেট ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, এটি কেবল উপরে থেকে আটকানো যায় না, তবে এটি পাশ থেকে আটকানোও অযৌক্তিক। নীচে থেকে ওয়ার্কপিসকে শক্ত করার একমাত্র পদ্ধতি হল একটি যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি। নীচে থেকে একটি ওয়ার্কপিস শক্ত করার সময়, যদি এটি লোহার তৈরি হয় তবে একটি চুম্বক ধরণের বাতা সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে। নন-লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করার সময়, ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপগুলি সাধারণত তাদের শক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরের দুটি ক্ষেত্রে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিস এবং চুম্বক বা ভ্যাকুয়াম চাকের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রের সমানুপাতিক। যদি ছোট ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় প্রক্রিয়াকরণের লোড খুব বড় হয় তবে প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব আদর্শ হবে না।

ছবি

এছাড়াও, চুম্বক বা ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করার সময়, নিরাপদ এবং স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য চুম্বক এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি পর্যন্ত মসৃণ করতে হবে।

4. হোল ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করে বাতা

একযোগে বহুমুখী প্রক্রিয়াকরণ বা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি 5-অক্ষ মেশিনিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলিকে প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত না করার জন্য, সাধারণত হোল ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত। উপরে এবং ওয়ার্কপিসের পাশ থেকে ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে তুলনা করে, হোল ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিসে কম লোড দেয় এবং কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করতে পারে।

ছবি

▲সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের জন্য গর্ত ব্যবহার করুন

ছবি

▲ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য রিভেট সেট করুন

2. প্রাক-ক্ল্যাম্পিং

উপরে প্রধানত ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার সম্পর্কে কথা বলে। কিভাবে অপারেবিলিটি উন্নত করা যায় এবং প্রি-ক্ল্যাম্পিংয়ের ব্যবহারও গুরুত্বপূর্ণ। যখন ওয়ার্কপিসটি ভিত্তির উপর উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি অভিকর্ষের কারণে নিচের দিকে পড়ে যাবে। এই সময়ে, ক্ল্যাম্প চালানোর সময় আপনাকে অবশ্যই আপনার হাত দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখতে হবে।

ছবি

▲প্রি-ক্ল্যাম্পিং

যদি ওয়ার্কপিস ভারী হয় বা একই সময়ে একাধিক ক্ল্যাম্প করা হয়, তাহলে কার্যক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং ক্ল্যাম্পিং সময় খুব দীর্ঘ হবে। এই সময়ে, এই স্প্রিং-টাইপ প্রাক-ক্ল্যাম্পিং পণ্যটি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে স্থির থাকা অবস্থায় ক্ল্যাম্পটি পরিচালনা করার অনুমতি দিতে পারে, কার্যক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং সময় হ্রাস করে।

3. একটি ক্ল্যাম্প নির্বাচন করার সময় নোট করার বিষয়গুলি

একই টুলিং-এ একাধিক ধরণের ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পিং এবং ঢিলা করার জন্য একই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে ভুলবেন না। উদাহরণস্বরূপ, নীচের বাম দিকের ছবিতে, যখন ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের জন্য একাধিক টুল রেঞ্চ ব্যবহার করা হয়, তখন অপারেটরের উপর সামগ্রিক বোঝা বাড়বে এবং ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক ক্ল্যাম্পিং সময়ও দীর্ঘ হয়ে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, নীচের ডানদিকের ছবিতে, টুলের রেঞ্চ এবং বোল্টের আকারগুলি সাইট অপারেটরদের সুবিধার্থে একীভূত করা হয়েছে৷

ছবি

▲ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের কার্যক্ষমতা

উপরন্তু, ক্ল্যাম্প কনফিগার করার সময়, যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের অপারেবিলিটি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি কাত করা দরকার তবে অপারেবিলিটি খুব অসুবিধাজনক হবে। ফিক্সচার টুলিং ডিজাইন করার সময় এই পরিস্থিতি এড়ানো প্রয়োজন।