মেশিনিং সেন্টারের জন্য, টুলটি একটি ভোগযোগ্য হাতিয়ার, যা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতিগ্রস্ত, জীর্ণ, চিপ ইত্যাদি হবে। এই ঘটনাগুলি অনিবার্য, তবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য কারণও রয়েছে যেমন অবৈজ্ঞানিক এবং অনিয়মিত অপারেশন এবং অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ। শুধুমাত্র মূল কারণ খুঁজে বের করেই আমরা সমস্যার সমাধান করতে পারি।
01
হাতিয়ার ভাঙার লক্ষণ
1) কাটিয়া প্রান্ত চিপিং
যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের গঠন, কঠোরতা এবং মার্জিন অসম হয়, তখন রেকের কোণটি খুব বড় হয়, যার ফলে কাটিংয়ের প্রান্তের শক্তি কম হয়, কম্পন তৈরি করতে প্রক্রিয়া সিস্টেমের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা, বা মাঝে মাঝে কাটা, খারাপ নাকাল গুণমান, কাটিয়া প্রান্ত প্রবণ হয় টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো অংশ যখন এটি ঘটবে, টুলটি তার কাটার কিছু ক্ষমতা হারাবে, কিন্তু কাজ চালিয়ে যাবে। কাটিং চলতে থাকলে, প্রান্ত এলাকার ক্ষতিগ্রস্ত অংশ দ্রুত প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে আরও বেশি ক্ষতি হতে পারে।
ছবি
2) কাটিয়া প্রান্ত বা ডগা চিপিং
এই ধরনের ক্ষতি প্রায়ই কাটিং প্রান্তের চিপিংয়ের চেয়ে কঠোর কাটিং অবস্থার অধীনে ঘটে বা চিপিংয়ের আরও বিকাশ হয়। চিপিংয়ের আকার এবং সুযোগ চিপিংয়ের চেয়ে বড়, যাতে টুলটি সম্পূর্ণভাবে তার কাটার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে এবং কাজ বন্ধ করতে হয়। ডগা চিপিং প্রায়ই পয়েন্ট ড্রপ হিসাবে উল্লেখ করা হয়.
3) ব্লেড বা ছুরি ভেঙ্গে গেছে
যখন কাটার অবস্থা অত্যন্ত কঠোর হয়, কাটার পরিমাণ খুব বেশি হয়, একটি প্রভাব লোড থাকে, ব্লেড বা টুল উপাদানে মাইক্রোক্র্যাক থাকে, ওয়েল্ডিং এবং ধারালো করার কারণে ব্লেডে অবশিষ্ট চাপ থাকে এবং অসাবধান অপারেশনের মতো কারণগুলি ফলক বা টুলের ক্ষতি হতে পারে। বিচ্ছিন্ন করা. এই ধরনের ক্ষতি হওয়ার পরে, টুলটি ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে না, যাতে এটি স্ক্র্যাপ করা হয়।
4) ব্লেডের পৃষ্ঠের স্তরটি বন্ধ হয়ে যায়
উচ্চ ভঙ্গুরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, যেমন উচ্চ টিআইসি কন্টেন্ট সহ হার্ড অ্যালয়, সিরামিক, পিসিবিএন, ইত্যাদি, পৃষ্ঠের কাঠামোর ত্রুটি বা সম্ভাব্য ফাটল বা ঢালাই এবং তীক্ষ্ণ করার কারণে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপ, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি যখন এটি যথেষ্ট স্থিতিশীল না হয় বা টুল পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমে যোগাযোগের চাপের শিকার হয় তখন পৃষ্ঠের স্তরটি খোসা ছাড়ানো সহজ। রেকের মুখে পিলিং ঘটতে পারে, এবং ছুরির মুখের দিকে ঘটতে পারে। পিলিং ফ্লেক্সের আকারে এবং খোসা ছাড়ানোর জায়গাটি তুলনামূলকভাবে বড়। প্রলিপ্ত সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি। ব্লেডটি কিছুটা খোসা ছাড়ানোর পরে, এটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে, তবে তীব্রভাবে খোসা ছাড়ার পরে, এটি তার কাটার ক্ষমতা হারাবে।
5) কাটা অংশের প্লাস্টিকের বিকৃতি
টুল স্টিল এবং হাই-স্পিড স্টিলের কম শক্তি এবং কম কঠোরতার কারণে, কাটিং অংশে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটতে পারে। যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রায় এবং ত্রিমাত্রিক সংকোচনমূলক চাপের অবস্থায় কাজ করে, তখন এটি পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের প্রবাহও তৈরি করবে এবং এমনকি কাটিং প্রান্তের প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ডগা ধসের কারণ হবে। কাটার পরিমাণ বড় হলে এবং শক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় সাধারণত ধসে পড়ে। টিআইসি-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইডের ইলাস্টিক মডুলাস WC-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে ছোট, তাই প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করার পূর্বের ক্ষমতা ত্বরান্বিত হয়, বা এটি দ্রুত ব্যর্থ হয়। PCD এবং PCBN মূলত প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় না।
6) ব্লেডের তাপীয় ক্র্যাকিং
যখন টুলটি পর্যায়ক্রমে যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোডের শিকার হয়, বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠ অনিবার্যভাবে বিকল্প তাপীয় চাপ তৈরি করবে, যা ব্লেডের ক্লান্তি এবং ফাটল সৃষ্টি করবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মিলিং কাটারটি উচ্চ-গতির মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কাটার দাঁতগুলি ক্রমাগত পর্যায়ক্রমিক প্রভাব এবং পর্যায়ক্রমে তাপীয় চাপের শিকার হয় এবং রেকের মুখে চিরুনি আকৃতির ফাটল তৈরি হয়। যদিও কিছু সরঞ্জামের সুস্পষ্ট বিকল্প লোড এবং বিকল্প চাপ নেই, তবে পৃষ্ঠ স্তর এবং অভ্যন্তরীণ স্তরের অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রার কারণে তাপীয় চাপও তৈরি হবে। উপরন্তু, টুল উপাদান ভিতরে অনিবার্যভাবে ত্রুটি আছে, তাই ফলক ক্র্যাক হতে পারে. ফাটল তৈরি হওয়ার পরেও টুলটি কখনও কখনও একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ চালিয়ে যেতে পারে এবং কখনও কখনও ফাটলটি দ্রুত প্রসারিত হয় এবং ব্লেডটি ভেঙে যায় বা ব্লেডের পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে খোসা ছাড়ে।
02
টুল পরিধান কারণ
1) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
প্রায়শই প্রক্রিয়াকৃত উপাদানে অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা সহ কিছু ক্ষুদ্র কণা থাকে, যা টুলের পৃষ্ঠে খাঁজ আঁকতে পারে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সমস্ত পৃষ্ঠে বিদ্যমান, স্পষ্টতই রেকের মুখে। তদুপরি, শণ পরিধান বিভিন্ন কাটিয়া গতিতে ঘটতে পারে, তবে কম-গতি কাটার জন্য, কম কাটিয়া তাপমাত্রার কারণে, অন্যান্য কারণে সৃষ্ট পরিধান স্পষ্ট নয়, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রধান কারণ। উপরন্তু, টুলের কঠোরতা কম, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষতি আরো গুরুতর।
2) ঠান্ডা ঢালাই পরিধান
কাটার সময়, ওয়ার্কপিস, কাটিং এবং সামনে এবং পিছনের কাটার মুখের মধ্যে প্রচুর চাপ এবং শক্তিশালী ঘর্ষণ থাকে, তাই ঠান্ডা ঢালাই ঘটবে। ঘর্ষণ জোড়ার মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনের কারণে, ঠান্ডা ঢালাই ফাটল তৈরি করবে এবং একপাশে সরিয়ে নিয়ে যাবে, ফলে ঠান্ডা ঢালাই পরিধান হবে। ঠান্ডা ঢালাই পরিধান সাধারণত মাঝারি কাটিয়া গতিতে গুরুতর হয়. পরীক্ষা-নিরীক্ষা অনুসারে, প্লাস্টিকের ধাতুর তুলনায় ভঙ্গুর ধাতুর ঠান্ডা ঢালাইয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে; মাল্টি-ফেজ ধাতু একমুখী ধাতু থেকে ছোট; সাধারণ পদার্থের তুলনায় ধাতব যৌগগুলির ঠান্ডা ঢালাইয়ের প্রবণতা কম থাকে; রাসায়নিক উপাদানের পর্যায় সারণীতে B গ্রুপের উপাদান এবং লোহার ঠান্ডা ঢালাইয়ের প্রবণতা কম। উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কম গতিতে কাটা হলে কোল্ড ওয়েল্ডিং আরও গুরুতর।
3) ডিফিউশন পরিধান
উচ্চ তাপমাত্রায় কাটার সময় এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে যোগাযোগের সময়, উভয় পাশের রাসায়নিক উপাদানগুলি একে অপরকে শক্ত অবস্থায় ছড়িয়ে দেয়, সরঞ্জামের গঠন কাঠামো পরিবর্তন করে, সরঞ্জামটির পৃষ্ঠকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং এর পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে। টুল. ডিফিউশন প্রপঞ্চ সর্বদা উচ্চ গভীরতার গ্রেডিয়েন্টের সাথে কম গভীরতার গ্রেডিয়েন্টযুক্ত বস্তুর অবিচ্ছিন্ন বিস্তার বজায় রাখে।
উদাহরণস্বরূপ, যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড 800 ডিগ্রীতে থাকে, তখন এর মধ্যে থাকা কোবাল্ট দ্রুত চিপস এবং ওয়ার্কপিসে ছড়িয়ে পড়বে এবং WC টংস্টেন এবং কার্বনে পচে যাবে এবং স্টিলে ছড়িয়ে পড়বে; যখন ইস্পাত এবং লোহার উপকরণ কাটার সময় পিসিডি সরঞ্জামগুলির কাটিয়া তাপমাত্রা 800 ডিগ্রির বেশি হয় তখন এই সময়ে, পিসিডি-তে কার্বন পরমাণুগুলি একটি নতুন খাদ তৈরির জন্য একটি বৃহৎ প্রসারণ তীব্রতার সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হবে এবং পৃষ্ঠটি টুলের গ্রাফিটাইজ করা হবে। কোবাল্ট এবং টাংস্টেনের প্রসারণ তুলনামূলকভাবে গুরুতর, এবং টাইটানিয়াম, ট্যানটালাম এবং নিওবিয়ামের অ্যান্টি-ডিফিউশন ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী। অতএব, YT সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধের আরও ভাল। সিরামিক এবং PCBN কাটার সময়, তাপমাত্রা যখন 1000 ডিগ্রি -1300 ডিগ্রির মতো হয়, তখন প্রসারণ পরিধান উল্লেখযোগ্য নয়। ওয়ার্কপিস, চিপ এবং টুলের বিভিন্ন উপকরণের কারণে, কাটার সময় যোগাযোগের এলাকায় একটি থার্মোইলেকট্রিক সম্ভাবনা তৈরি হবে। এই থার্মোইলেকট্রিক সম্ভাব্যতা ছড়িয়ে দিতে পারে এবং টুলের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। থার্মোইলেক্ট্রিক পটেনশিয়ালের ক্রিয়ায় এই ধরণের বিচ্ছুরণ পরিধানকে "থার্মোইলেকট্রিক পরিধান" বলা হয়।
4) জারণ পরিধান
যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন টুলটির পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ করা হয় যাতে চিপস দ্বারা ঘষে নরম অক্সাইড তৈরি করা হয়, যাকে অক্সিডেটিভ পরিধান বলা হয়। উদাহরণস্বরূপ: 700 ডিগ্রী ~ 800 ডিগ্রীতে, বাতাসের অক্সিজেন কোবাল্ট, কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড ইত্যাদির সাথে সিমেন্টেড কার্বাইডে বিক্রিয়া করে নরম অক্সাইড তৈরি করে; 1000 ডিগ্রিতে, PCBN জলীয় বাষ্পের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে।
03
ব্লেড পরিধান নিদর্শন
1) রেকের মুখের ক্ষতি
উচ্চ গতিতে প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার সময়, কাটিং ফোর্সের কাছাকাছি রেকের মুখের অংশটি চিপসের ক্রিয়ায় অর্ধচন্দ্রাকার অবতল আকারে পরিধান করবে, তাই একে ক্রেটার পরিধানও বলা হয়। পরিধানের প্রাথমিক পর্যায়ে, টুলের রেক কোণ বৃদ্ধি পায়, যা কাটার অবস্থার উন্নতি করে এবং চিপগুলি কার্লিং এবং ভাঙ্গার জন্য সহায়ক। যাইহোক, যখন ক্রিসেন্ট ক্রেটার আরও বৃদ্ধি পায়, তখন কাটিয়া প্রান্তের শক্তি ব্যাপকভাবে দুর্বল হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত কাটিং প্রান্তটি ভেঙে যেতে পারে। মামলা। ভঙ্গুর উপকরণ কাটার সময়, বা কম কাটিং গতিতে এবং পাতলা কাটিং বেধে প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার সময়, সাধারণত ক্রেটার পরিধান হয় না।
2) টুল টিপ পরিধান
টুল নোজ পরিধান হল টুল নোজ আর্কের ফ্ল্যাঙ্ক এবং সংলগ্ন সেকেন্ডারি ফ্ল্যাঙ্কের পরিধান, যা টুলের উপরের ফ্ল্যাঙ্কের পরিধানের ধারাবাহিকতা। দুর্বল তাপ অপচয়ের অবস্থা এবং এখানে ঘনীভূত চাপের কারণে, পরিধানের গতি ফ্ল্যাঙ্কের তুলনায় দ্রুততর হয় এবং কখনও কখনও অক্সিলারি ফ্ল্যাঙ্কে ফিডের পরিমাণের সমান দূরত্ব সহ ছোট খাঁজের একটি সিরিজ তৈরি হয়, যাকে গ্রুভ পরিধান বলা হয়। . এগুলি প্রধানত শক্ত স্তর এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে কাটা লাইনের কারণে হয়। কঠোর পরিশ্রম করার উচ্চ প্রবণতা সহ কঠিন থেকে কাটা উপকরণগুলি কাটার সময়, খাঁজ পরিধান হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। টুল টিপ পরিধান ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।
3) ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান
বড় কাটিং বেধে প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার সময়, বিল্ট-আপ প্রান্তের উপস্থিতির কারণে টুলের ফ্ল্যাঙ্কটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে নাও থাকতে পারে। এছাড়াও, সাধারণত ফ্ল্যাঙ্কটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে এবং ফ্ল্যাঙ্কে 0 এর রিলিফ কোণ সহ একটি পরিধান অঞ্চল তৈরি হয়। সাধারণত, কাটিং প্রান্তের কাজের দৈর্ঘ্যের মাঝখানে, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয়, তাই ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানের ডিগ্রি কাটিয়া প্রান্তের ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান অঞ্চলের প্রস্থ VB দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।
কারণ বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের প্রায় সবসময়ই বিভিন্ন কাটিং অবস্থার অধীনে ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান থাকে, বিশেষত যখন ভঙ্গুর উপকরণগুলি কাটতে বা একটি ছোট কাটিং বেধের সাথে প্লাস্টিক সামগ্রী কাটা হয়, তখন সরঞ্জামটির পরিধান প্রধানত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং পরিধান অঞ্চল প্রস্থ VB পরিমাপ। তুলনামূলকভাবে সহজ, তাই VB সাধারণত টুল পরিধানের মাত্রা নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। VB যত বড় হবে, তা কেবল কাটিং ফোর্সই বাড়াবে না এবং কাটিং কম্পন সৃষ্টি করবে, কিন্তু টুল টিপের আর্কের পরিধানকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
ছবি
04
কিভাবে ছুরি ভাঙা প্রতিরোধ করা যায়
1) প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ এবং অংশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গতভাবে টুল উপকরণের ধরন এবং গ্রেড নির্বাচন করুন। একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভিত্তির অধীনে, সরঞ্জাম উপাদান প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা আছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
2) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলের জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন। সামনের এবং পিছনের কোণগুলি, প্রধান এবং সহায়ক বিচ্যুতি কোণগুলি এবং ব্লেডের ঝোঁক কোণগুলি, ইত্যাদি সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা সম্ভব যে কাটিয়া প্রান্ত এবং টুলের টিপ আরও ভাল শক্তি রয়েছে৷ কাটিয়া প্রান্তে একটি নেতিবাচক চেম্ফার নাকাল চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা।
3) ঢালাই এবং ধারালো করার গুণমান নিশ্চিত করুন এবং দুর্বল ঢালাই এবং তীক্ষ্ণকরণের কারণে সৃষ্ট বিভিন্ন ত্রুটিগুলি এড়ান। মূল প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ছুরিগুলি পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং ফাটলগুলি পরীক্ষা করার জন্য মাটিতে থাকা উচিত।
4) অত্যধিক কাটিয়া শক্তি এবং টুলের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুন।
5) যতদূর সম্ভব, নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়া সিস্টেমের আরও ভাল অনমনীয়তা রয়েছে এবং কম্পন হ্রাস করুন।
6) সঠিক অপারেশন পদ্ধতি নিন, এবং যতটা সম্ভব হঠাৎ পরিবর্তনের লোড সহ্য বা সহ্য না করার জন্য টুলটি চেষ্টা করুন।
05
টুল চিপিং এর কারণ এবং প্রতিকার
1. ব্লেডের গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশনের অনুপযুক্ত নির্বাচন, যেমন ব্লেডের পুরুত্ব খুব পাতলা বা যে গ্রেডটি খুব শক্ত এবং খুব ভঙ্গুর তা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য নির্বাচন করা হয়।
পাল্টা ব্যবস্থা: ব্লেডের পুরুত্ব বাড়ান বা ব্লেডটিকে উল্লম্বভাবে ইনস্টল করুন এবং উচ্চতর নমন শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ একটি গ্রেড বেছে নিন।
2. টুল জ্যামিতি পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত পছন্দ (যেমন খুব বড় সামনে এবং পিছনের কোণ ইত্যাদি)।
পাল্টা ব্যবস্থা:
আপনি নিম্নলিখিত দিক থেকে টুলটি পুনরায় ডিজাইন করা শুরু করতে পারেন।
1) সামনের এবং পিছনের কোণগুলি যথাযথভাবে হ্রাস করুন।
2) একটি বড় নেতিবাচক প্রান্ত প্রবণতা ব্যবহার করুন.
3) প্রবেশের কোণ হ্রাস করুন।
4) একটি বড় নেতিবাচক চেম্বার বা প্রান্ত চাপ ব্যবহার করুন।
5) টিপ বাড়ানোর জন্য ট্রানজিশনাল কাটিং এজ নাকাল।
3) ব্লেডের ঢালাই প্রক্রিয়াটি ভুল, ফলে অতিরিক্ত ঢালাই চাপ বা ঢালাই ফাটল দেখা দেয়।
পাল্টা ব্যবস্থা:
1) একটি তিন-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড খাঁজ কাঠামো গ্রহণ করা এড়িয়ে চলুন।
2) সোল্ডারের সঠিক নির্বাচন।
3) oxyacetylene ফ্লেম হিটিং ওয়েল্ডিং ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ঢালাই করার পরে উষ্ণ রাখুন।
4) যতটা সম্ভব যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং কাঠামো ব্যবহার করুন
4. অনুপযুক্ত ধারালো পদ্ধতি নাকাল চাপ এবং নাকাল ফাটল সৃষ্টি করবে; PCBN মিলিং কাটার তীক্ষ্ণ করার পরে, কাটা দাঁতের কম্পন খুব বড়, যা পৃথক কাটা দাঁতের বোঝাকে খুব ভারী করে তোলে এবং কাটার কারণও হবে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
1) বিরতিহীন নাকাল বা হীরা নাকাল চাকা সঙ্গে নাকাল.
2) একটি নরম নাকাল চাকা চয়ন করুন, এবং প্রায়ই নাকাল চাকা ধারালো রাখা পোষাক.
3) শার্পনিং মানের দিকে মনোযোগ দিন এবং মিলিং কাটার দাঁতের কম্পন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
5. কাটিয়া পরিমাণ পছন্দ অযৌক্তিক. পরিমাণ খুব বড় হলে, মেশিন টুল বিরক্তিকর হবে; যখন মাঝে মাঝে কাটা হয়, কাটার গতি খুব বেশি হয়, ফিডের হার খুব বড় হয় এবং যখন ফাঁকা ভাতা অসম হয়, কাটার গভীরতা খুব ছোট হয়; উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাটা কঠিন কাজ করার একটি বড় প্রবণতা সঙ্গে উপকরণ জন্য, ফিড হার খুব ছোট.
কাউন্টারমেজার: কাটিয়া পরিমাণ পুনরায় নির্বাচন করুন।
6. কাঠামোগত কারণ যেমন যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং টুলের খাঁজের নীচের পৃষ্ঠটি অসমান বা ব্লেডটি খুব লম্বা।
পাল্টা ব্যবস্থা:
1) সাইপের নীচের পৃষ্ঠটি ছাঁটাই করুন।
2) কাটিং তরল অগ্রভাগের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান।
3) শক্ত হয়ে যাওয়া শ্যাঙ্কটি ব্লেডের নীচে একটি কার্বাইড গ্যাসকেট যুক্ত করে।
7. অত্যধিক টুল পরিধান.
পাল্টা ব্যবস্থা: সময়মতো টুল পরিবর্তন করুন বা কাটিং প্রান্ত প্রতিস্থাপন করুন।
8. অপর্যাপ্ত কাটিং তরল প্রবাহ হার বা ভুল ভরাট পদ্ধতি ব্লেডের আকস্মিক তাপ এবং ফাটল ক্ষতির কারণ হবে।
পাল্টা ব্যবস্থা:
1) কাটিং তরল প্রবাহ হার বৃদ্ধি.
2) কাটিং তরল অগ্রভাগের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান।
3) শীতল প্রভাব উন্নত করতে স্প্রে কুলিং এর মতো কার্যকর শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
4) ব্লেডের প্রভাব কমাতে উচ্চ-গতির কাটিং গ্রহণ করুন।
9. টুলটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, যেমন: কাটিং টুলটি খুব বেশি বা খুব কম ইনস্টল করা হয়েছে; শেষ মিলিং কাটার অপ্রতিসম ডাউন মিলিং, ইত্যাদি গ্রহণ করে।
কাউন্টারমেজার: টুলটি পুনরায় ইনস্টল করুন।
10. প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা খুব খারাপ, ফলে অত্যধিক কাটিং কম্পন হয়।
পাল্টা ব্যবস্থা:
1) ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা উন্নত করতে ওয়ার্কপিসের সহায়ক সমর্থন বাড়ান।
2) টুলের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য কমিয়ে দিন।
3) সঠিকভাবে টুলের পিছনের কোণ কমিয়ে দিন।
4) অন্যান্য স্যাঁতসেঁতে ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
11. অসাবধানতাবশত অপারেশন, যেমন: যখন টুলটি ওয়ার্কপিসের মাঝখান থেকে কেটে যায়, তখন ক্রিয়াটি খুব হিংসাত্মক হয়; টুলটি প্রত্যাহার করার আগে, অবিলম্বে বন্ধ করুন।
পাল্টা ব্যবস্থা: অপারেশন পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন।
06
বিল্ট-আপ প্রান্তের কারণ, বৈশিষ্ট্য এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
1. কারণ
কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি অংশে, টুল-চিপের যোগাযোগের এলাকায়, বড় নিচের বলের কারণে, চিপের অন্তর্নিহিত ধাতুটি রেকের মুখের মাইক্রোস্কোপিক অসম চূড়া এবং উপত্যকায় এম্বেড করা হয়, যা একটি বাস্তব ধাতু তৈরি করে। - ফাঁক ছাড়া ধাতু যোগাযোগ এবং বন্ধন ঘটাচ্ছে. , ছুরি-চিপ যোগাযোগ এলাকার এই অংশ বন্ধন এলাকা বলা হয়. বন্ডিং জোনে, চিপের নীচে রেকের মুখে ধাতব উপাদানের একটি পাতলা স্তর জমা থাকবে। চিপের এই অংশের ধাতব উপাদান গুরুতর বিকৃতির মধ্য দিয়ে গেছে এবং উপযুক্ত কাটিয়া তাপমাত্রায় শক্তিশালী করা হবে। চিপগুলির ক্রমাগত প্রবাহের সাথে, পরবর্তী কাটার প্রবাহের ধাক্কায়, স্থবির উপাদানের এই স্তরটি চিপগুলির উপরের স্তরের তুলনায় পিছলে যাবে এবং বিল্ট-আপ প্রান্তের ভিত্তি হয়ে উঠবে। পরবর্তীকালে, এটিতে স্থবির কাটিয়া উপাদানের একটি দ্বিতীয় স্তর গঠিত হবে এবং এই ক্রমাগত স্তরবিন্যাস একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করবে।
2. কাটিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব
1) কঠোরতা 1.5~2৷{4}} ওয়ার্কপিস উপাদানের তুলনায় গুন বেশি৷ এটি কাটার জন্য রেকের মুখটি প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং কাটিয়া প্রান্তকে রক্ষা করার এবং রেকের মুখের পরিধান হ্রাস করার প্রভাব রয়েছে। যাইহোক, যখন বিল্ট-আপ প্রান্তটি পড়ে যায়, তখন ধ্বংসাবশেষ টুল-ওয়ার্কপিস যোগাযোগ এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। কারণ টুল ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান.
2) বিল্ট-আপ এজ তৈরি হওয়ার পরে, টুলটির কার্যকারী রেক কোণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা চিপের বিকৃতি এবং কর্তন শক্তি কমাতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে।
3) যেহেতু বিল্ট-আপ প্রান্তটি কাটিয়া প্রান্তের বাইরে প্রসারিত হয়, প্রকৃত কাটিয়া গভীরতা বৃদ্ধি পায়, যা ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
4) বিল্ট-আপ প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি "ফুরো" ঘটনা ঘটাবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
5) বিল্ট-আপ প্রান্তের টুকরোগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বন্ধন বা এম্বেড করে শক্ত দাগ সৃষ্টি করবে, যা ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
উপরের বিশ্লেষণ থেকে, এটি দেখা যায় যে বিল্ট-আপ প্রান্ত কাটার জন্য ভাল নয়, বিশেষত ফিনিশিংয়ের জন্য।
3. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
চিপ এবং রেকের মুখের নীচের উপাদানগুলিকে বন্ধন বা বিকৃত না করে এবং শক্তিশালী করে বিল্ট-আপ প্রান্তের প্রজন্ম এড়ানো যেতে পারে। এই দিনের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
1) রেকের মুখের রুক্ষতা হ্রাস করুন।
2) টুলের রেক কোণ বাড়ান।
3) কাটার বেধ কমিয়ে দিন।
4) লো-স্পিড কাটিং বা হাই-স্পিড কাটিং ব্যবহার করুন যাতে বিল্ট-আপ এজ গঠন করা সহজ।
5) ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা বাড়াতে এবং প্লাস্টিকতা কমাতে যথাযথ তাপ চিকিত্সা করুন।
6) ভাল অ্যান্টি-বন্ডিং বৈশিষ্ট্য সহ কাটিং তরল ব্যবহার করুন (যেমন সালফার এবং ক্লোরিনযুক্ত চরম চাপ কাটা তরল)।
