কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ড্রিল করা গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাবিত এবং যাচাই করা হয়েছে। ডেটা বিশ্লেষণ এবং ব্যবহারিক যাচাইয়ের মাধ্যমে, হাব ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি অবস্থানগত নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। মেশিনিং সেন্টারের ড্রিলিং প্রোগ্রামে ব্যবহৃত ওরিয়েন্টেশন এবং সিকোয়েন্সের সাথে CMM পরিদর্শনের সময় হাবের অভিযোজন সারিবদ্ধ করে, প্রকৃত ড্রিল করা কেন্দ্র বিন্দু এবং তাত্ত্বিক কেন্দ্র বিন্দুর মধ্যে স্থানাঙ্ক অফসেট গণনা করতে একাধিক পরিমাপের মাধ্যমে গর্তের অবস্থানের বন্টন প্যাটার্ন পরিসংখ্যানগতভাবে বিশ্লেষণ করা হয়। একাধিক ব্যাচ জুড়ে পরীক্ষামূলক বৈধতা দেখায় যে এই পদ্ধতিটি হাব হোলের অবস্থানগত বিচ্যুতিকে 31.25% পর্যন্ত কমাতে পারে, যা সরঞ্জাম আপগ্রেডের প্রয়োজন ছাড়াই বিদ্যমান মেশিনিং কেন্দ্রগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য একটি খরচ-কার্যকর সমাধান প্রদান করে৷
ছবি
01
ভূমিকা
এক্সেল শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, কিছু নির্মাতারা হাব হোলের অবস্থানগত নির্ভুলতার জন্য ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করেছে [1]। প্রকৃত উৎপাদনে, যন্ত্রপাতির বার্ধক্য প্রায়শই এটি নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে যে সমস্ত মেশিন টুল ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে সংজ্ঞায়িত অবস্থানগত নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। উৎপাদনের জন্য নির্দিষ্ট উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং সেন্টারের উপর নির্ভর করা দক্ষতার সাথে আপস করতে পারে এবং খরচ বাড়াতে পারে। বিপরীতভাবে, নতুন মেশিন টুল ক্রয় করা বা বিদ্যমানগুলিকে সংস্কার করা খরচ বাড়ায়; অধিকন্তু, যেহেতু বেশিরভাগ অন্যান্য পণ্যের জন্য উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, তাই অন্যান্য পণ্যের লাইন তৈরি করার সময় এই বিনিয়োগগুলি অযথা ব্যয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, এই কাগজটি পরিমাপের প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে একটি প্রোগ্রাম ক্ষতিপূরণ পদ্ধতির প্রস্তাব এবং যাচাই করে। সুনির্দিষ্টভাবে পদ্ধতিগত গর্ত অবস্থানের বিচ্যুতি পরিমাপ করার জন্য একটি CMM ব্যবহার করে-এবং পরবর্তীতে মেশিনিং সেন্টারের প্রোগ্রামের মধ্যে বিপরীত ক্ষতিপূরণ গণনা এবং প্রয়োগ করে-হাব হোলের অবস্থানগত নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা এবং পণ্যের ফলনের হার বৃদ্ধি করা সম্ভব, যার ফলে বিভিন্ন গ্রাহকের বিভিন্ন চাহিদা মেটানো সম্ভব।
ছবি
02
মেশিনিং কেস স্টাডি
চিত্র 1 একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত C008 হাব উপাদানকে চিত্রিত করে, যার জন্য 0.20 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন। যদিও কোম্পানির বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি ধারাবাহিকভাবে 0.20 মিমি এর নিচে অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে-যার ফলে এই নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে-অন্যান্য গ্রাহকদের অনুরূপ পণ্যগুলির জন্য 0.15 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন৷ এই ধরনের উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বর্তমানে শুধুমাত্র সীমিত সংখ্যক নতুন কেনা মেশিন টুল দ্বারা পূরণ করা যেতে পারে। যাইহোক, এই মেশিনগুলির উত্পাদন ক্ষমতা মূলত স্যাচুরেটেড, যার ফলে গ্রাহকের অর্ডারগুলি সময়মতো সরবরাহের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন হয়ে ওঠে, যখন তাদের অপারেশনের সাথে যুক্ত শ্রম খরচও বেশি হয়। কোম্পানির সামগ্রিক উৎপাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের প্রতিযোগিতা বাড়ানোর জন্য, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির নির্ভুল সম্ভাবনাকে আনলক করার জরুরী প্রয়োজন, যার ফলে মেশিনিং খরচ নিয়ন্ত্রণ করার সময় কঠোর গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা।
[ছবি]
চিত্র 1: C008 হুইল হাব উপাদান
এই কাগজটি চাকা হাব ড্রিলিং গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা উন্নত করার লক্ষ্যে একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া পরীক্ষা উপস্থাপন করে। গবেষণাটি চারটি মূল ধাপ অনুসরণ করে-মেশিনিং, পরিমাপ, ডেটা সংশোধন, এবং কার্যকারিতা যাচাইকরণ-মেশিনিং খরচ কমিয়ে গ্রাহকের চাহিদা পূরণের লক্ষ্য অর্জন করতে।
[ছবি]
03
যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিতকারী কারণগুলির সনাক্তকরণ
C008 হুইল হাবের অবস্থানগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে টুলিং, কাটার সরঞ্জাম এবং নিজেই মেশিনিং সরঞ্জাম।
1) মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কপিস উৎপত্তির সাথে হুইল হাব সেন্টার সারিবদ্ধ করতে টুলিং ব্যবহার করা হয়। মূল সেটআপ একটি mandrel ব্যবহার; যাইহোক, ম্যান্ড্রেল এবং হুইল হাবের মধ্যে তাত্ত্বিক সর্বাধিক ক্লিয়ারেন্স ছিল 0.05 মিমি, যা অবস্থানগত নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করেছিল। এই পজিশনিং ত্রুটি দূর করার জন্য, একটি উদ্ভাবনী বায়ুসংক্রান্ত চক ফিক্সচার ম্যান্ড্রেল প্রতিস্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। নির্বাচিত বায়ুসংক্রান্ত চক 0.001 মিমি কেন্দ্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে, যা অবস্থানগত নির্ভুলতার উপর এর প্রভাবকে উপেক্ষা করে।
2) যেহেতু কোম্পানী বোর্ড জুড়ে ব্যবহৃত কাটিং টুলের মডেল এবং ব্র্যান্ডগুলিকে প্রমিত করে, এবং কাটিং টুলগুলি-প্রমিত উপাদান হওয়ার কারণে-নিয়মিতভাবে পদ্ধতিগত বিচ্যুতিতে অবদান রাখে, তাই পরীক্ষামূলক ভেরিয়েবলের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য টুলের ব্র্যান্ডটি পরীক্ষা জুড়ে অপরিবর্তিত ছিল।
3) মেশিনিং সেন্টারগুলি কখন কেনা হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে ব্র্যান্ড এবং বয়স অনুসারে পরিবর্তিত হয়। টুলিং এবং কাটার সরঞ্জামগুলি ধ্রুবক ধরে রাখার সাথে, মেশিন টুল নিজেই মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলকে প্রতিনিধিত্ব করে-একটি পরিবর্তনশীল যা মেশিনের পরিষেবা জীবনের সময় পরিবর্তন করা যায় না। টুলিং এবং কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে সম্পর্কিত ভেরিয়েবলগুলিকে নিয়ন্ত্রণ বা নির্মূল করার পরে, গবেষণাটি মেশিন টুলের অন্তর্নিহিত পদ্ধতিগত অবস্থানগত বিচ্যুতিকে মোকাবেলা করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। স্ট্যান্ডার্ড রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থার অধীনে পরীক্ষা পরিচালনা প্রস্তাবিত পদ্ধতির সম্ভাব্যতার আরও কার্যকর বৈধতার জন্য অনুমতি দেয়।
[ছবি]
04
পরীক্ষামূলক পদ্ধতি
পরিমাপ ডেটার সামঞ্জস্যতা এবং তুলনাযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, C008 হুইল হাব একটি অভিন্ন অভিযোজনে বজায় রাখা হয়েছিল এবং মেশিনিং সেন্টারে ড্রিলিং প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) পরিদর্শনের সময় একই পরিদর্শন ক্রম সাপেক্ষে ছিল। নির্দিষ্ট পজিশনিং অ্যাঙ্গেল, ড্রিলিং সিকোয়েন্স এবং পরিদর্শন আদেশ কঠোরভাবে মেনে চলার জন্য কর্মীদের প্রয়োজন। এটি নিশ্চিত করে যে পরিমাপের ফলাফলগুলি সঠিকভাবে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে এবং ভুল অবস্থানের কোণগুলির কারণে পরিমাপের ত্রুটিগুলি দূর করে।
4.1 পরীক্ষা পদ্ধতি
CMM (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) পরিদর্শন সময়সাপেক্ষ-; অত্যধিক নমুনা পরিদর্শন লাইনে বাধা সৃষ্টি করে, নিয়মিত পণ্য পরিদর্শনের দক্ষতাকে বাধাগ্রস্ত করে [২], অপর্যাপ্ত নমুনা মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডেটার স্থিতিশীলতা এবং ওঠানামা ক্যাপচার করতে ব্যর্থ হয়। ডেটা নির্ভরযোগ্যতার সাথে পরিদর্শন দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে, পরীক্ষাটি প্রতিটি তিনটি অংশের ছোট-ব্যাচ প্রসেসিং রান ব্যবহার করেছে। পরিদর্শন চক্র পরিচালনাযোগ্য রাখার সময় এই পদ্ধতির পরিসংখ্যানগতভাবে উল্লেখযোগ্য নমুনা ডেটা পাওয়া যায়, যার ফলে প্রমিত উত্পাদন সময়সূচীর উপর প্রভাব হ্রাস করা হয়।
4.2 ভেরিয়েবল মিনিমাইজ করা
পুরো পরীক্ষার সময়, টুলিং এবং মেশিন টুল অপরিবর্তিত ছিল, এবং তাত্ত্বিক টুল লাইফ 150 অংশে সেট করা হয়েছিল। সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষার শর্ত এবং ফলাফলের তুলনা নিশ্চিত করার জন্য, শুরুতে একটি নতুন টুল ইনস্টল করা হয়েছিল এবং প্রথম দুটি টেস্ট রানের সময় কোনো টুল সমন্বয় করা হয়নি; এই টুলটি কার্যকরভাবে বাদ দিয়েছে-সম্পর্কিত ভেরিয়েবল এবং ডেটা উৎসের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করেছে।
4.3 পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা
C008 হুইল হাব একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান। যন্ত্রের সময়, অংশের অভিযোজন পরীক্ষার স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হয়েছিল। অধিকন্তু, ড্রিলিং এবং সিএমএম পরিদর্শন ক্রমগুলি ডেটা নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল, যার ফলে পরবর্তী ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং প্রোগ্রাম ক্ষতিপূরণ গণনার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।
4.4 মেশিনিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
সম্পূর্ণ পরীক্ষা প্রক্রিয়ার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য, ওয়ার্কশপ ম্যানেজমেন্ট প্রশিক্ষিত মেশিন অপারেটর এবং গুণমান পরিদর্শকদের পরীক্ষার প্রোটোকল অনুযায়ী, পরীক্ষার পরিকল্পনা এবং কর্মপ্রবাহের সম্পূর্ণ বোধগম্যতা নিশ্চিত করে। দিনের প্রাথমিক সিএমএম পরিদর্শন অনুসরণ করে, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মেশিনিং এবং পরিদর্শন করা হয়েছে। নিবেদিত কর্মীরা ডেটার সত্যতা এবং বৈধতার গ্যারান্টি দিতে-প্রথম অংশ থেকে শেষ পর্যন্ত-সমগ্র প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ ও যাচাই করে। C008 হুইল হাব উপাদানটিতে মোট 12টি গর্ত রয়েছে; হোল 1-এর জন্য CMM (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) অবস্থানগত সহনশীলতা পরিদর্শনের ফলাফলগুলি সারণি 1 এ উপস্থাপিত হয়েছে। এই টেবিলটি মেরু ব্যাসার্ধ এবং মেরু কোণ [1] এর ক্ষেত্রে প্রকৃত গর্তের তাত্ত্বিক অবস্থান সম্পর্কিত মাত্রিক ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে। এই মানগুলির উপর ভিত্তি করে, মেশিনিং প্রোগ্রামটিকে বিপরীতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে-বিশেষত ড্রিলিং প্রোগ্রামে মেরু ব্যাসার্ধ এবং মেরু কোণ স্থানাঙ্ক পরিবর্তন করে এবং প্রোগ্রাম ক্ষতিপূরণ মান সেট করে{13}}এই পদ্ধতির মাধ্যমে ড্রিলিং পজিশনিং সঠিকতা উন্নত করার সম্ভাব্যতা যাচাই করতে।
সারণি 1: হোল 1 এর জন্য CMM অবস্থানগত সহনশীলতা পরিদর্শনের ফলাফল
[ছবি]
[ছবি]
05 মেশিনিং ট্রায়াল
যেহেতু সিএমএম পরিদর্শন সময়সাপেক্ষ-, তাই অত্যধিক সংখ্যক নমুনা পরিদর্শন লাইনে বাধা সৃষ্টি করবে, যখন খুব কম নমুনা মেশিনের স্থিতিশীলতা যাচাই করতে ব্যর্থ হবে; অতএব, পরীক্ষাটি তিনটি অংশের ব্যাচ ব্যবহার করে পরিচালিত হয়েছিল। পরীক্ষায় তিনটি অংশের চারটি ব্যাচ ছিল, প্রথম ব্যাচটি প্রাথমিক মেশিনিং রানের প্রতিনিধিত্ব করে। প্রথম ব্যাচের ফলাফলের ভিত্তিতে প্রোগ্রাম সামঞ্জস্য করার পর, দ্বিতীয় ব্যাচ পরিদর্শন করা হয়। যদি দ্বিতীয় ব্যাচের পরিদর্শনের ফলাফলগুলি অবস্থানগত সহনশীলতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখায়, তবে তৃতীয় এবং চতুর্থ ব্যাচগুলি টুল পরিবর্তনের পরে (প্রতি দুই দিনে সঞ্চালিত) টুল পরিবর্তনের পরে অবস্থানগত সহনশীলতার স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করার পরে যাচাই করা হবে।
5.1 পণ্য নির্বাচন
C008 পণ্যটি নির্বাচন করা হয়েছিল, এবং টুলিং ফিক্সচারটি একটি বায়ুসংক্রান্ত চক সেটআপে স্যুইচ করা হয়েছিল, কেন্দ্রীকরণের সঠিকতাকে 0.001 মিমিতে উন্নত করে। পণ্যের অবস্থানগত সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা হল 0.20 মিমি-একটি স্ট্যান্ডার্ড যা কোম্পানির সমস্ত মেশিন টুল দ্বারা অর্জন করা যায়৷ এই ভিত্তিতে, প্রোগ্রাম ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে 0.15 মিমি এর কম অবস্থানগত সহনশীলতা স্থিতিশীল করার সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করা হয়েছিল।
5.2 প্রথম ব্যাচ পরিদর্শন
সফল প্রাথমিক পরিদর্শনের পর, অপারেটরকে পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেশিনের তিনটি অংশ তৈরি করতে এবং পরীক্ষার জন্য গুণমান পরিদর্শন বিভাগের সিএমএম কক্ষে জমা দেওয়ার নির্দেশ দেওয়া হয়েছিল। পরিদর্শন সমাপ্তির পরে, গুণমান কর্মীরা রিপোর্টগুলি পরীক্ষাকারী দলের কাছে পাঠিয়েছেন। তিনটি অংশের (নম্বর. 1#–3#) প্রথম ব্যাচের অবস্থানগত সহনশীলতা পরিদর্শনের ফলাফল চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে; কিছু অংশে 7, 8, এবং 12 এর অবস্থানগত সহনশীলতা 0.15 মিমি অতিক্রম করেছে, যার সর্বোচ্চ মান 0.16 মিমি। চিত্র 3 প্রথম ব্যাচের গর্তগুলির জন্য অবস্থানগত সহনশীলতার বিচ্যুতিগুলিকে চিত্রিত করে; যেখানে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি ঘটেছে, অফসেট দূরত্ব এবং প্রতিটি গর্তের দিক তার তাত্ত্বিক অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল। চিত্র
চিত্র 2: পণ্যের প্রথম ব্যাচের জন্য অবস্থান সহনশীলতা পরিদর্শনের ফলাফল (নম্বর. 1#–3#)
চিত্র
চিত্র 3: পণ্যগুলির প্রথম ব্যাচের জন্য গর্ত অবস্থান সহনশীলতা বিচ্যুতি প্লট (নম্বর. 1#–3#)
5.3 অবস্থান সহনশীলতা পরিমাপ ফলাফল বিশ্লেষণ
সারণী 2 হোল 7 এর পরিদর্শন ফলাফলের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ উপস্থাপন করে, মেশিনিং সেন্টার থেকে প্রোগ্রাম করা মানগুলির সাথে CMM (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) এর মাধ্যমে প্রাপ্ত প্রকৃত মান এবং গড় মান তুলনা করে [4]।
সারণি 2: হোল 7 এর জন্য পরিদর্শন ফলাফলের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ
চিত্র
5.4 প্রোগ্রাম করা মান সমন্বয়
সারণি 2-এ দেখানো হয়েছে, হোল 7-এর মেরু ব্যাসার্ধের গড় প্রকৃত ত্রুটি হল 0.062 মিমি, এবং মেরু কোণে ত্রুটি হল -0.004 ডিগ্রি। হোল 7 এর জন্য মেশিনিং প্রোগ্রাম স্থানাঙ্কগুলি 167.562 মিমি এর একটি মেরু ব্যাসার্ধ এবং 215.996 ডিগ্রী একটি মেরু কোণে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। ত্রুটির নিদর্শন নির্ধারণ করতে এবং ক্ষতিপূরণের মাধ্যমে মেশিনিং প্রোগ্রামটি অপ্টিমাইজ করতে অবশিষ্ট গর্তগুলিতে একই বিশ্লেষণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়েছিল [5]।
5.5 দ্বিতীয় ব্যাচের জন্য অবস্থান সহনশীলতা পরিমাপের ফলাফল
অপ্টিমাইজ করা প্রোগ্রামটি পরীক্ষার কর্মীদের দ্বারা সামঞ্জস্য এবং নামকরণ করার পরে, এটি মেশিনিং সেন্টারের সিএনসি সিস্টেমে আমদানি করা হয়েছিল এবং নতুন প্রোগ্রামটি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। সম্ভাব্য প্রোগ্রাম সমস্যার কারণে ব্যাচ স্ক্র্যাপিং প্রতিরোধ করার জন্য, নতুন প্রোগ্রামটি প্রাথমিক পরিদর্শন পাস করার পরে এবং দুটি অতিরিক্ত অংশ মেশিন করার পরে মূল প্রোগ্রামটি ফিরিয়ে দেওয়া হয়েছিল।
চিত্র 4 তিনটি পণ্যের দ্বিতীয় ব্যাচের অবস্থান সহনশীলতা পরিদর্শন ফলাফল দেখায় (নম্বর. 4#–6#), এবং চিত্র 5 গর্ত অবস্থান সহনশীলতা বিচ্যুতি প্লট দেখায়। সর্বাধিক অবস্থান সহনশীলতার মান উল্লেখযোগ্যভাবে মূল 0.16 মিমি থেকে 0.11 মিমি-31.25% হ্রাস পেয়েছে। এই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অপ্টিমাইজেশান প্রভাব প্রোগ্রাম ক্ষতিপূরণ কৌশল কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বৈধতা. চিত্র
চিত্র 4: পণ্যের দ্বিতীয় ব্যাচের জন্য অবস্থান সহনশীলতা পরিদর্শনের ফলাফল (নম্বর. 4#–6#)
চিত্র
চিত্র 5: পণ্যের দ্বিতীয় ব্যাচের জন্য গর্ত অবস্থান সহনশীলতা বিচ্যুতি প্লট (নম্বর. 4#–6#)
5.6 তৃতীয় এবং চতুর্থ ব্যাচের জন্য অবস্থান সহনশীলতা পরিমাপের ফলাফল
এই প্রোগ্রাম ভিত্তিক ক্ষতিপূরণ পদ্ধতির সম্ভাব্যতা এবং স্থিতিশীলতা পদ্ধতিগতভাবে যাচাই করার জন্য এবং মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, অপারেটরদের পরীক্ষা প্রোটোকল অনুযায়ী সরঞ্জাম পরিবর্তন করতে হবে এবং নির্দিষ্ট বিরতিতে তৃতীয় এবং চতুর্থ ব্যাচের (নম্বর. 7#–12#) জন্য মেশিনিং ট্রায়াল পরিচালনা করতে হবে। অবস্থান সহনশীলতা পরিদর্শন ফলাফল চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে; সর্বোচ্চ অবস্থান সহনশীলতা ধারাবাহিকভাবে 0.11 মিমি এর নিচে ছিল। এটি প্রমাণ করে যে পদ্ধতিটি সরঞ্জাম পরিবর্তনের পরেও অবস্থান সহনশীলতার নির্ভুলতার নির্ভরযোগ্য উন্নতি বজায় রাখে, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ব্যবহারিকতা প্রদর্শন করে।
চিত্র
চিত্র 6: তৃতীয় এবং চতুর্থ ব্যাচের জন্য অবস্থান সহনশীলতা পরিদর্শনের ফলাফল (নম্বর. 7#–12#)
চিত্র
06
উপসংহার
এই কাগজটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) পরিদর্শন এবং প্রোগ্রাম ভিত্তিক ক্ষতিপূরণের উপর ভিত্তি করে মেশিনিং কেন্দ্রগুলির ড্রিলিং অবস্থান সহনশীলতা নির্ভুলতা উন্নত করার একটি পদ্ধতি উপস্থাপন করে। পদ্ধতিগত মেশিনিং এবং প্রকৃত গর্ত স্থানাঙ্ক ডেটার পরিমাপের মাধ্যমে-একাধিক পরীক্ষার ব্যাচ জুড়ে যাচাই করা-পদ্ধতিটি তাত্ত্বিক অবস্থান থেকে পদ্ধতিগত বিচ্যুতি বিশ্লেষণ করে এবং CNC প্রোগ্রামে প্রাসঙ্গিক গর্তগুলির সমন্বয় মানগুলিকে সংশোধন করে, যার ফলে বিপরীত স্থানাঙ্ক ক্ষতিপূরণ কার্যকর করা হয়। এই পদ্ধতিটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ফলাফল সহ হাব হোলের সর্বাধিক অবস্থান সহনশীলতার বিচ্যুতি 31.25% পর্যন্ত কমাতে পারে। এটি মেশিন টুলস বা কাটিং টুলগুলিতে আপগ্রেড না করেই বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির মেশিনিং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যার ফলে নতুন সরঞ্জাম অর্জনের সাথে যুক্ত বর্ধিত খরচ এড়ানোর সাথে সাথে মানক পণ্যগুলির জন্য উত্পাদন দক্ষতা বজায় রাখে। পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে ঘূর্ণায়মান অংশগুলির অবস্থান সহনশীলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য উপযুক্ত, চমৎকার খরচ-কার্যকারিতা এবং বাস্তবায়নের সহজতা প্রদান করে; যাইহোক, অপ্রতিসম বা কাঠামোগতভাবে জটিল অংশগুলিতে এর প্রযোজ্যতা আরও অধ্যয়নের প্রয়োজন। এই পদ্ধতিটি অনুরূপ পণ্য এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য গৃহীত হতে পারে, যা এন্টারপ্রাইজের পণ্যগুলির বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতে সহায়তা করে।
