ইডিএম ছাঁচ তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, বিশেষ করে ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদনে। যাইহোক, ছাঁচ কারখানার ইডিএম প্রক্রিয়ায় কিছু ভুল বোঝাবুঝি প্রায়শই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে যন্ত্রের সঠিকতা, পৃষ্ঠ এবং দক্ষতার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। নীচে ছাঁচ কারখানায় EDM-এর সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি বিশ্লেষণ করা হবে।
01
ওয়ার্কপিস স্পর্শ করতে ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন এবং এটি প্রায়শই "মিস" হয়
ওয়ার্কপিসকে সরাসরি স্পর্শ করার জন্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের যোগাযোগের অন্তর্গত। যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে অনিবার্যভাবে কম-বেশি সূক্ষ্ম বস্তু রয়েছে, এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা ত্রুটি রয়েছে, যা সরাসরি প্রান্ত অনুসন্ধান এবং কেন্দ্রীকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার জন্য কঠোরভাবে প্রয়োজন, তবে মানবিক কারণগুলির অস্তিত্বের কারণে, সঠিকতা অস্থির হতে পারে।
সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের জন্য, রেফারেন্স বল সেন্টারিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, যা ছাঁচ কারখানার স্রাবের জন্য একটি প্রয়োজনীয় পদ্ধতি। স্বাভাবিক অনুশীলন হল:
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং;
বেঞ্চে একটি ডাটাম বল রাখুন;
টাকু মাথায় প্রোব ইনস্টল করুন;
ওয়ার্কপিস কেন্দ্রে প্রোব ব্যবহার করুন;
রেফারেন্স বল কেন্দ্রে প্রোব ব্যবহার করুন;
প্রোব সরান এবং ইলেক্ট্রোড ইনস্টল করুন;
পরবর্তী ইলেক্ট্রোড রেফারেন্স বল কেন্দ্রে ব্যবহার করা হয়
ছবি
যেহেতু কেন্দ্রীকরণ প্রক্রিয়াটি একটি পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট সংবেদনশীল যোগাযোগ, তাই μm স্তরের একটি উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে। উপরন্তু, ইলেক্ট্রোডের রেফারেন্স বলের চলমান দূরত্ব হ্রাস করা হয়, মেশিন টুলের স্ট্রোক সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দক্ষতাও উন্নত হয়।
অবশ্যই, যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও নিখুঁত হয়, ইলেক্ট্রোডের বিকেন্দ্রতা মেশিনের বাইরে তিনটি স্থানাঙ্ক দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে এবং বিকেন্দ্রিকতার মান EDM মেশিন টুলে প্রেরণ করা যেতে পারে। ইডিএম মেশিন টুলে কেন্দ্রকে ভাগ করার দরকার নেই, যা মেশিন টুলের ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, ইডিএম-এর সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
02
একই ইলেক্ট্রোড উপাদান ব্যবহার করে মেশিন তৈরি
বেশিরভাগ গার্হস্থ্য ছাঁচ কোম্পানি ইলেক্ট্রোড উপাদান হিসাবে লাল তামা ব্যবহার করে। উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণের আজকের সাধনায়, আপনি কি কখনও গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলি তদন্ত করেছেন? হয়তো আপনি কেবল মনে করেন যে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি শুধুমাত্র বড় ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ বা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত। আসলে, এই ধরনের বোঝাপড়া একতরফা বা এখনও প্রচলিত মডেলিং ধারণার মধ্যে থাকে।
বর্তমানে, ছাঁচ উত্পাদন চক্র ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করতে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে আরও বেশি বেশি ছাঁচ কোম্পানিগুলি শুরু করেছে। কারণ এটি মিলিং ইলেক্ট্রোড বা বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রক্রিয়া হোক না কেন, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা। এছাড়াও, গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি বড় ইলেক্ট্রোডগুলি ওজনে হালকা, সরু স্লিট প্রক্রিয়াকরণ সহজে বিকৃত হয় না, সিএনসি মিলিং-এ কোনও burrs নেই এবং সামগ্রিক ইলেক্ট্রোডটি ইলেক্ট্রোডের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, যা সম্পূর্ণরূপে গ্রাফাইট উপকরণের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত করে। অবশ্যই, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয় যার জন্য Ra0.4μm বা তার কম প্রয়োজন।
মাইক্রো-মেশিনিংয়ের জন্য, অত্যন্ত কম ইলেক্ট্রোড ক্ষয় প্রয়োজন। এই সময়ে, উচ্চ-মানের তামার ইলেক্ট্রোড বা ক্রোম-তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা প্রয়োজন। উচ্চ মূল্য সংযোজিত অংশগুলির বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের জন্য, আরও ব্যয়বহুল তামা-টাংস্টেন অ্যালয় ব্যবহার করলে ছোট ইলেক্ট্রোড ক্ষতি হতে পারে, বিশেষত হার্ড অ্যালয় ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণে।
03
ইলেক্ট্রোড স্পার্ক অবস্থানটি খুব ছোট করা হয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে
বেশিরভাগ উদ্যোগগুলি ঐতিহ্যগত বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন থেকে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনে আপগ্রেড করছে। যখন অনেক কারখানা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন ব্যবহার করে, ইলেক্ট্রোড স্পার্ক অবস্থান প্রক্রিয়া এখনও ঐতিহ্যগত বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন বোঝায়। একতরফা নিন 0.05 মিমি।
ছোট ইলেক্ট্রোড স্পার্ক অবস্থান উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য বড় স্রোত ব্যবহার করার জন্য CNC বৈদ্যুতিক মোটরগুলির ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ করে। প্রকৃতপক্ষে, উচ্চ-গতির নিমজ্জন প্রক্রিয়াকরণের পরে, গহ্বরের দিকটি শুধুমাত্র অনুবাদমূলক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে দ্রুত মসৃণ করা যেতে পারে, যা স্রাব পৃষ্ঠ, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা সূচকগুলির নিখুঁত প্রভাব অর্জনের একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এখানে একটি রেফারেন্স আছে. সিএনসি ডিসচার্জ মেশিনের রুক্ষ মেশিনিং ইলেক্ট্রোডের স্পার্ক পজিশন হল 0.3~0.15 মিমি একদিকে, এবং ফিনিশিং ইলেক্ট্রোড হল 0.15~{{8} }. একপাশে 05 মিমি। স্রাব এলাকা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ উল্লেখ করা প্রয়োজন। যদি এলাকাটি অনুমতি দেয়, স্পার্কের অবস্থানটি যতটা সম্ভব বড় করা উচিত যাতে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার কয়েকগুণ বেশি হয়।
04
ইলেক্ট্রোড ইনস্টল এবং সামঞ্জস্য করতে এখনও ম্যানুয়াল চক ব্যবহার করে
শক্তি বা খরচ বিবেচনার জন্য, এন্টারপ্রাইজগুলি ইলেক্ট্রোড ইনস্টল এবং সামঞ্জস্য করতে ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল চক ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং ব্যবহারিক, এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, কিছু কোম্পানি কয়েক হাজার সিএনসি বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন কিনেছে এবং এখনও ম্যানুয়াল চক ব্যবহার করে।
প্রথাগত ম্যানুয়াল কোলেট ব্যবহার করে, মেশিন টুলের প্রকৃত ব্যবহারের হার বেশি নয়। যদি উত্পাদন দক্ষতা সন্তুষ্ট না হতে পারে, তবে এটি স্রাব মেশিন টুল বাড়ানোর জন্য আরও মূলধন বিনিয়োগ ব্যয় করতে পারে। আসলে, একটি ভাল ঘোড়ার জন্য একটি ভাল জিন প্রয়োজন, এবং CNC মেশিনটি একটি 3R দ্রুত ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং ফিক্সচার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, যা ম্যানুয়াল মিটারিং প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করতে পারে, মেশিন টুলের ঘন ঘন স্ট্যান্ডবাই কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
05
সিএনসি মেশিন টুলস ব্যবহার করে, সাইড বিটিং এবং তির্যক মারধরের কাজ ছাড়াই
সিএনসি বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন সাইড কাটিং, তির্যক কাটিং এবং মাল্টি-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচের কিছু ছাঁচের সন্নিবেশে তাদের চারপাশে তুলনামূলকভাবে পাতলা এবং গভীর আঠালো দাগ থাকে এবং এই অংশগুলি সাইড পাঞ্চিংয়ের জন্য খুব উপযুক্ত।
EDM কাটার পরে টুলটির R কোণটি একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ ধরনের প্রক্রিয়াকরণ। যদি X, Y, এবং Z তিন-অক্ষ সংযোগের পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, তির্যক প্রক্রিয়াকরণ, এটি প্রক্রিয়াকরণ অংশের ছোট এলাকার কারণে অস্থির স্রাবের ঘটনা এড়াতে পারে। ইলেক্ট্রোডের স্থানীয় ক্ষতির ঘটনা।
ছাঁচে তির্যক গেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য, অনেক কারখানা ছাঁচটি কাত করে জেড-উল্লম্ব অনুসারে এটি প্রক্রিয়া করে। আসলে, এটি সিএনসি ইডিএম মেশিন টুলের তির্যক পাঞ্চিং ফাংশন ব্যবহার করে সম্পন্ন করা যেতে পারে, এবং তির্যক গেটের প্রক্রিয়াকরণ শুরু বিন্দু এবং শেষ বিন্দু সেট করে উপলব্ধি করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোড ডিজাইন করার সময়, তির্যক পদ্ধতি অনুযায়ী ইলেক্ট্রোড ডিজাইন করা প্রয়োজন।
কিছু কারখানা হাই-এন্ড সিএনসি ইডিএম মেশিন দিয়ে সজ্জিত, এবং মেশিন টুলগুলিও সি-অক্ষ দিয়ে সজ্জিত। যাইহোক, ছাঁচ সন্নিবেশের কোণার গেট প্রক্রিয়া করার সময়, সি-অক্ষ ফাংশন ব্যবহার করা হবে না। কোণার গেট প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করার জন্য, সন্নিবেশ inlaying জন্য দুটি অংশে বিভক্ত করা হয়. আসলে, এটি সি অক্ষের সার্ভো মেশিনিং ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
06
বৃহৎ-অঞ্চলের উচ্চ-গ্লস প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন
যদি কোম্পানির ছাঁচের EDM একটি বড় এলাকা (30 বর্গ সেন্টিমিটারের বেশি) হয় এবং পৃষ্ঠটি VDI18-এর নিচে থাকা প্রয়োজন, তাহলে একটি অভিন্ন স্পার্ক টেক্সচার প্রয়োজন, যেমন একটি টিভি রিমোট কন্ট্রোল টাইপ ক্যাভিটি। তারপর বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং একটি মাথাব্যথা। টেক্সচারের জন্য এটি প্রায়শই বারবার ছাঁটা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাও খুব কম।
যদি বৃহৎ-ক্ষেত্র এবং বৃহৎ-গহ্বরের ছাঁচগুলিকে ব্যাচে প্রক্রিয়াকরণ করতে হয়, তবে পাউডার মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করা উচিত, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং বৃহৎ-ক্ষেত্রের সূক্ষ্ম টেক্সচার বা আয়না পৃষ্ঠগুলি প্রাপ্ত করা সহজ করে তোলে।
07
অনুপযুক্ত EDM সারফেস গুণমান নিয়ন্ত্রণ
কিছু ছাঁচ কোম্পানির তাদের তৈরি করা ছাঁচের জন্য খুব বেশি প্রয়োজনীয়তা নেই এবং স্রাবের অংশগুলি মূলত পরে পালিশ করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচ বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং VDI18 (Ra0.8μm) বা এমনকি মিরর পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করছে, কিন্তু একই সাথে অভিযোগ করা হচ্ছে যে স্রাবের গতি খুব ধীর এবং প্রসবের সময় খুব বেশি। দেরী
এন্টারপ্রাইজগুলিকে ছাঁচের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্রাব পৃষ্ঠের গুণমান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং স্রাবের অগ্রাধিকারটি দক্ষতা বা গুণমান কিনা তা স্পষ্টভাবে আলাদা করা উচিত। প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির বেশিরভাগের জন্য যা পরে পালিশ করা হবে, এটি বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের জন্য VDI22 (Ra1.25μm) বা তার উপরে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট। সূক্ষ্ম অংশগুলির জন্য, পলিশিং বিকৃতি এড়াতে এটি আরও সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এখানে যে বিষয়টির উপর জোর দেওয়া দরকার তা হল VDI22 এর নীচে উচ্চ-মানের ম্যাট পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করার সময়, স্রাবের সময় ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং ইলেক্ট্রোডের ক্ষতিও বৃদ্ধি পাবে।
08
আয়না EDM ভুল
ছাঁচ কোম্পানি যারা মিরর EDM এর সাথে যোগাযোগ করেনি তারা এই প্রযুক্তিতে খুব আগ্রহী হবে। দুর্ভাগ্যবশত, বাস্তব অভিজ্ঞতার অভাবের কারণে, তাদের কিছু ভুল জ্ঞান সহজেই প্রক্রিয়াকরণ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
প্রকৃতপক্ষে, CNC বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনের জন্য, আয়না পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা কঠিন নয়, তবে VDI7 (Ra0.2μm) এর মতো সাব-মিরর পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা অত্যন্ত কঠিন। নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি ছাড়াও একটি উচ্চ-মানের মিরর প্রভাব অর্জন করা যায় কিনা তা মূলত ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নির্ভর করে। কিছু উপাদান যেমন SKD11, DC53, এবং নকল S136 যাইহোক একটি ভাল মিরর প্রভাব অর্জন করতে পারে না, তাই এটি অবশ্যই উপাদানটির বিচার করতে হবে এবং তারপরে মিরর ডিসচার্জ করার সিদ্ধান্ত নিতে হবে, অন্যথায় এটি সময় নষ্ট করতে পারে এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে৷
আয়না প্রক্রিয়াকরণের প্রধান অভিজ্ঞতা হল সময় নিয়ন্ত্রণ। এলাকা যত বড়ই হোক না কেন, কত সময় নির্ধারণ করতে হবে। অভিজ্ঞ মাস্টার নমনীয়ভাবে উচ্চ দক্ষতা আয়না উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারেন.
