মিলিং সেন্টার অপারেটিং পদ্ধতি

ছাঁচ কারখানায়, সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রটি মূলত ছাঁচের কর, serোকানো এবং তামা পুরুষের মতো মূল ছাঁচগুলির অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ছাঁচা মূল এবং সন্নিবেশকারীগুলির গুণাগুণ সরাসরি ছাঁচের edালাই করা অংশের গুণমান নির্ধারণ করে। কপার প্রসেসিংয়ের গুণমান সরাসরি ইডিএম প্রসেসিংয়ের প্রভাবকে সীমাবদ্ধ করে। সিএনসি যন্ত্রের গুণমানের গ্যারান্টির জন্য, কীটি যন্ত্রের আগে প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে। এই অবস্থানের জন্য, সমৃদ্ধ যন্ত্র অভিজ্ঞতা এবং ছাঁচ জ্ঞান ছাড়াও, আমাদের কাজের ক্ষেত্রেও বিশেষত উত্পাদন দল এবং সহকর্মীদের সাথে ভাল যোগাযোগের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। ।

সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া:

1) অঙ্কন এবং পদ্ধতি তালিকা পড়ুন

2) সংশ্লিষ্ট প্রোগ্রামটি মেশিন সরঞ্জামে স্থানান্তর করুন

3) প্রোগ্রামের শিরোনাম, পরামিতিগুলি কাটা ইত্যাদি পরীক্ষা করে দেখুন

4) ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াজাতকরণের আকার এবং ভাতার নির্ধারণ করা

5) ওয়ার্কপিস যুক্তিসঙ্গত বাতা

6) ওয়ার্কপিসের সঠিক প্রান্তিককরণ

7) ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্কের সঠিক স্থাপনা

8) যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটা পরামিতি নির্বাচন

9) সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত বাতা

10) নিরাপদ ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি

11) প্রক্রিয়াকরণ পর্যবেক্ষণ

12) কাটিয়া পরামিতিগুলির সামঞ্জস্য

13) প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীদের সময়মতো প্রতিক্রিয়া

14) প্রক্রিয়াকরণের পরে workpiece মানের পরিদর্শন

প্রক্রিয়া করার আগে সাবধানতা

1) নতুন ছাঁচ জন্য, প্রসেসিং অঙ্কন অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং তথ্য অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে; নতুন ছাঁচটির প্রসেসিং অঙ্কনটিতে অবশ্যই তদারকীর স্বাক্ষর থাকতে হবে এবং প্রসেসিং অঙ্কনের কলামগুলি পূরণ করা হবে।

2) ওয়ার্কপিসের মান বিভাগের যোগ্য চিহ্ন রয়েছে।

3) প্রোগ্রাম শীট পাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স অবস্থান অঙ্কনের রেফারেন্স পজিশনের সাথে সামঞ্জস্য রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

4) পদ্ধতি শীট প্রতিটি প্রয়োজন পরিষ্কারভাবে দেখুন, এবং পদ্ধতি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য কিনা তা নিশ্চিত করুন। যদি কোনও সমস্যা হয় তবে সমস্যাটি সমাধানের জন্য আপনাকে অবশ্যই প্রোগ্রামার এবং প্রযোজনা দলের সাথে কাজ করতে হবে।

5) ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকার অনুসারে, রুক্ষ বা স্মুথ করার জন্য প্রোগ্রামার জিজি # 39; এর সরঞ্জামগুলির চয়ন করার যৌক্তিকতা বিচার করুন। যদি সরঞ্জামটির প্রয়োগটি অযৌক্তিক বলে মনে হয়, প্রসেসিং দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উন্নতি করার জন্য প্রোগ্রামারকে তাত্ক্ষণিকভাবে পরিবর্তন করতে হবে।

ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য সাবধানতা

1) ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময়, কোডের অবস্থান এবং চাপ প্লেটে বাদাম এবং বল্টের যথাযথ বর্ধনের দৈর্ঘ্যের দিকে মনোযোগ দিন। অতিরিক্তভাবে, কোণটি লক থাকা অবস্থায় স্ক্রুটি শীর্ষ বা নীচে হওয়া উচিত নয়।

2) টং গং সাধারণত প্লেট প্রসেসিং লক করার জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি ব্যবহারের আগে, প্রোগ্রামের শীটে এটির সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য খোলার নম্বরটি পরীক্ষা করুন। একই সময়ে, গ্রহণকারী প্লেট স্ক্রুটি আরও কড়া করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

৩) একটি বোর্ডে একাধিক তামা সংক্রান্ত পদার্থ গ্রহণের ক্ষেত্রে, দিকটি সঠিক কিনা এবং প্রতিটি তামা উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হস্তক্ষেপ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

4) প্রোগ্রাম শীটের চিত্রের আকৃতি এবং ওয়ার্কপিস আকারের ডেটা অনুসারে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করতে আপনাকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে: ওয়ার্কপিস আকারের ডেটা লেখার পদ্ধতিটি এক্সএক্সওয়াইজেড। একই সময়ে, যদি কোনও অংশ অঙ্কন থাকে তবে আপনাকে অবশ্যই প্রোগ্রামের তালিকার গ্রাফিকগুলি এবং অংশের অঙ্কনটি পরীক্ষা করতে হবে। এটি মেলে কিনা, কোন দিকটি বেরোতে হবে এবং X এবং Y অক্ষের দুলটি মনোযোগ দিন।

5) ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময়, ওয়ার্কপিসের আকার প্রোগ্রাম শীটের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা দরকার। যদি কোনও অংশ অঙ্কন থাকে তবে প্রোগ্রাম শিটের আকার অংশ অঙ্কনের আকারের মতো কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

)) ওয়ার্কপিসটি লোড করার আগে ওয়ার্কবেঞ্চ এবং ওয়ার্কপিসের নীচে পরিষ্কার করুন। মেশিনের টেবিল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বারগুলি এবং ক্ষতিগ্রস্থ অবস্থানগুলি বন্ধ করতে তেলস্টোন ব্যবহার করুন।

)) কোডিং কোডিং করার সময়, নিশ্চিত হয়ে নিন যে কোডিংটি ছুরি দ্বারা আঘাত না পেয়েছে, এবং প্রয়োজনে প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করুন। একই সময়ে, প্যাডের নীচের অংশটি বর্গক্ষেত্র হলে, ভারসাম্য ভারসাম্যের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য কোডটি অবশ্যই বর্গক্ষেত্রের অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে।

৮) ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি ভেস ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পড অবস্থানটি খুব দীর্ঘ বা খুব সংক্ষিপ্ত হওয়া থেকে আটকাতে আপনাকে অবশ্যই সরঞ্জামটির কাটা গভীরতা জানতে হবে।

9) স্ক্রুটি অবশ্যই টি-ব্লকে রাখা উচিত, এবং কেবল থ্রেডের কোনও অংশ নয়। আপনার যদি স্ক্রুটি সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয় তবে উপরের এবং নীচের স্ক্রুগুলি অবশ্যই যৌথ থ্রেডের অর্ধেক ব্যবহার করতে হবে। প্রেসার প্লেটের বাদামের থ্রেডটি অবশ্যই পুরোপুরি ব্যবহার করা উচিত এবং কেবল কয়েকটি থ্রেডের অনুমতি নেই। থ্রেড।

10) জেড গভীরতা নম্বর সেট করার সময়, আপনাকে অবশ্যই প্রোগ্রামটির একক স্পর্শ নম্বর এবং জেডের সর্বোচ্চ পয়েন্টের ডেটা দেখতে হবে the মেশিন সরঞ্জামে ডেটা প্রবেশের পরে, আপনাকে অবশ্যই এটি আবার পরীক্ষা করতে হবে।

ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির জন্য সাবধানতা

1) সরঞ্জামটি অবশ্যই দৃly়ভাবে ক্ল্যাম্প করা উচিত এবং হ্যান্ডেলটিতে খুব কম নয়।

2) সরঞ্জামটি উত্তোলনের আগে প্রতিটি সময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রোগ্রামের শীটে নির্দেশিত যন্ত্রের গভীরতা অনুসারে সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত, এটি 2 মিমি মেশিনিং গভীরতার মানের চেয়ে কিছুটা দীর্ঘ হওয়া উচিত এবং সরঞ্জাম ধারক সংঘর্ষে কিনা whether

3) যখন প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা খুব গভীর হয়, আপনি প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, এবং যথাযথ হিসাবে দুটি তারের কাটারের পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে পারেন, এটি হ'ল প্রথমে অর্ধেক থেকে 2/3 দৈর্ঘ্য অর্জন করুন এবং তারপরে লম্বা দৈর্ঘ্য পাবেন প্রসেসিং একটি গভীর অবস্থানে পৌঁছে। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

4) একটি বর্ধিত তারের অগ্রভাগ ব্যবহার করার সময়, আপনার বিশেষত ছুরিটির গভীরতা এবং প্রয়োজনীয় ছুরির দৈর্ঘ্য সম্পর্কে জানা উচিত।

5) কাটার হেডটি মেশিনে ইনস্টল করার আগে, টেপারের সাথে মিলে যাওয়ার অবস্থানটি একটি পরিষ্কারের কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করে ফেলতে হবে, এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠে লোহার ফাইলিং এড়ানোর জন্য মেশিন টুলের হাতাটির সাথে সম্পর্কিত অবস্থানটিও পরিষ্কার করা উচিত যা নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে এবং মেশিন টুল ক্ষতি।

)) সাধারণত, সরঞ্জাম টিপ সেটিং পদ্ধতিটি সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যের জন্য ব্যবহৃত হয় (বিশেষ ক্ষেত্রে, সরঞ্জাম সেটিংটিতে সরঞ্জাম সেটিং ব্যবহার করা হয়), এবং সরঞ্জামটি নির্ধারণের সময় প্রোগ্রামের নির্দেশাবলী সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত।

)) যখন প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্থ হয় বা সরঞ্জামটি আবার পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হয়, তখন গভীরতাটি সামনের সাথে সংযুক্ত হতে পারে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। সাধারণত, আপনি প্রথমে 0.1 মিমি দ্বারা লাইনটি বাড়িয়ে দিতে পারেন এবং তারপরে পরিস্থিতি অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করতে পারেন।

8) ঘূর্ণনযোগ্য প্রত্যাহারযোগ্য কাটার মাথার জন্য, যদি জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল ব্যবহার করা হয় তবে এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতি অর্ধ মাসে কয়েক ঘন্টার জন্য তৈলাক্তকরণে ভিজিয়ে রাখতে হবে, যাতে কাটার মাথার অভ্যন্তরীণ অংশগুলি লুব্রিকেট করা যায় এবং জীর্ণ হয় না।

ওয়ার্কপিসটি সংশোধন এবং সারিবদ্ধ করার জন্য সাবধানতা

1) যখন ওয়ার্কপিসটি টেবিলটি টানছে তখন আপনাকে অবশ্যই উলম্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, একপাশে স্তরকে টানতে হবে এবং তারপরে উল্লম্ব দিকটি টেনে আনতে হবে।

2) যখন ওয়ার্কপিসটি করা হয়, যাচাইয়ের জন্য এটি অবশ্যই দু'বার স্কোর করতে হবে।

3) নম্বর স্কোর এবং হিট করার পরে, আপনার প্রোগ্রামের শীটে প্রদত্ত অংশের অঙ্কনের বাহ্যরেখা আকার এবং আকার অনুযায়ী কেন্দ্রের অবস্থানটি পরীক্ষা করা উচিত।

4) সমস্ত ওয়ার্কপিসগুলি অবশ্যই কেন্দ্রিক পদ্ধতি দ্বারা কেন্দ্রিক হওয়া উচিত এবং শূন্য অবস্থানটি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের পাশের কেন্দ্রীকরণ পদ্ধতিতে কেন্দ্র করে এবং তারপরে পাশের দিকে চলে যেতে হবে। এটি উভয় পক্ষের মার্জিন একই কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যদি বিশেষ পরিস্থিতিতে একতরফা অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হয়, এটি পাস হওয়ার আগে এটি অবশ্যই প্রযোজনা দলকে নিশ্চিত করতে হবে। একদিকে গণনা নেওয়ার পরে, সেন্টার বারের ব্যাসার্ধকে ক্ষতিপূরণ দিতে ভুলবেন না।

5) ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের শূন্য ইনপুটটি অবশ্যই ওয়ার্কস্টেশন কম্পিউটারের ডায়াগ্রামের তিন-অক্ষ কেন্দ্রের সমান হতে হবে।

প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় মনোযোগের প্রয়োজন বিষয়গুলি

1) যখন ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠের মার্জিনটি খুব বড় হয়, ম্যানুয়ালি মার্জিনটি সরিয়ে ফেলতে একটি বড় ছুরি ব্যবহার করার সময়, গং আরও গভীর করার জন্য মনে রাখবেন না।

2) সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণ হ'ল প্রথম সরঞ্জাম, কারণ আপনি যদি চালনা করে এবং সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করেন তবে আপনি জানতে পারবেন যে সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ, সরঞ্জামের ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ, প্রোগ্রাম, গতি ইত্যাদি ভুল কিনা, যাতে ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়াতে পারে, সরঞ্জাম এবং মেশিন সরঞ্জাম।

3) ট্রায়াল নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে প্রোগ্রামটি কাটা:

ক) প্রথম পয়েন্টের উচ্চতা সর্বোচ্চ 100 মিমি উচ্চতা, আপনার চোখটি সঠিক কিনা তা অনুভব করতে ব্যবহার করুন;

খ) নিয়ন্ত্রণ জিজি কোট; দ্রুত ট্রভারস জিজি কোট; 25% এবং ফিড 0%;

গ) যখন সরঞ্জামটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাছে (প্রায় 10 মিমি) আসে, মেশিনটি বন্ধ করুন;

২) অবশিষ্ট স্ট্রোক এবং প্রোগ্রাম সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন;

e) আবার চালু করার পরে, একদিকে বিরতি সুইচে একটি হাত রাখুন, যে কোনও সময় থামার জন্য প্রস্তুত, এবং অন্যদিকে ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন;

চ) যখন সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি থাকে, এটি আবার থামতে পারে এবং জেড অক্ষের অবশিষ্ট স্ট্রোকটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

ছ) যন্ত্র এবং কাটিয়া মসৃণ এবং স্থিতিশীল হওয়ার পরে, নিয়ন্ত্রণগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনুন।

৪) প্রোগ্রামের নাম প্রবেশ করার পরে, পেনের সাথে প্রোগ্রামের নামটি একটি কলম দিয়ে অনুলিপি করুন এবং তারপরে প্রোগ্রামের তালিকা দিয়ে এটি পরীক্ষা করুন। প্রোগ্রামটি খোলার সময়, প্রোগ্রামটির সরঞ্জামের ব্যাস প্রোগ্রাম তালিকার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করে মনোযোগ দিন এবং প্রসেসরের মাধ্যমে প্রোগ্রামের তালিকায় সাইন ইন করুন ফাইলের নাম এবং সরঞ্জামের ব্যাসের আকারটি সাথে সাথে কলামে পূরণ করুন, এবং এটি পরে বা আগে পূরণ করা নিষিদ্ধ।

5) নীতিগতভাবে, যখন ওয়ার্কপিসটি রুক্ষ হয় তখন এনসি প্রযুক্তিবিদদের ছাড়তে দেওয়া হয় না। আপনি যদি সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করতে বা অন্যান্য মেশিন সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করার সময় ছেড়ে যেতে হয়, দয়া করে অন্যান্য এনসি দলের সদস্যদের জিজ্ঞাসা করুন বা নিয়মিত পরিদর্শনের জন্য ফিরে আসুন।

)) মিডল লাইট করার সময়, এনসি টেকনিশিয়ানকে এই জায়গায় আঘাত হানতে বাধা দেওয়ার জন্য রুটিংয়ের সময় খোলা হয়নি এমন জায়গাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

7) প্রোগ্রামটি কাটা। প্রোগ্রামটি প্রক্রিয়া চলাকালীন বাধাগ্রস্ত হয় এবং শুরু থেকেই চালিত হওয়ার সময় যদি খুব বেশি সময় নষ্ট হয় তবে দলের নেতা এবং প্রোগ্রামারকে প্রোগ্রামটি সংশোধন করার জন্য অবহিত করা উচিত এবং যে অংশটি কার্যকর করা হয়েছে তা কাটা উচিত।

8) প্রোগ্রামটি অস্বাভাবিক। প্রোগ্রামটিতে যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা যায় এবং আপনি নিশ্চিত না হন, তবে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য আপনি এটিকে উচ্চ স্তরে ঝুলতে পারেন এবং তারপরে পরবর্তী পদক্ষেপের সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

9) এনসি টেকনিশিয়ান পরিস্থিতি অনুযায়ী যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোগ্রামার দ্বারা প্রদত্ত ভ্রমণের গতি এবং ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। যাইহোক, দোলনের কারণে ওয়ার্কপিসটি ningিলে .ালা এড়ানোর জন্য তামার ছোট ছোট টুকরোগুলির গতির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা ঘন হওয়ার সময় দ্রুত খোলা যায় না।

10) ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়াকরণের সময়, এনসি টেকনিশিয়ানকে কোনও অংশে অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা দেখার জন্য পার্ট অঙ্কনের সাহায্যে পরীক্ষা করা উচিত। একবার দু'জনের অসঙ্গতিপূর্ণ বলে প্রমাণিত হওয়ার পরে, তাদের অবশ্যই তত্ক্ষণাত্ মেশিনটি বন্ধ করতে হবে এবং ত্রুটি আছে কিনা তা যাচাই করতে টিম লিডারকে অবহিত করতে হবে।

১১) ২০০ মিমি থেকে বেশি সময় ধরে কোনও সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করার সময়, ভোল, ফিডের গভীরতা, গতি এবং ভ্রমণের গতির মতো ইস্যুগুলিতে নজর দিতে হবে যাতে সরঞ্জামের দোল বন্ধ না হয়। একই সময়ে, কোণার অবস্থানের ভ্রমণের গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

12) যদি প্রোগ্রাম শীটটিতে সরঞ্জামের ব্যাসের পরীক্ষা করা প্রয়োজন হয় তবে অপারেটরকে অবশ্যই দায়বদ্ধ হতে হবে এবং একই সময়ে পরীক্ষিত ব্যাসটি রেকর্ড করতে হবে। যদি ব্যাস সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে, তবে এটি টিম লিডারকে জানানো উচিত বা অবিলম্বে সরঞ্জামটি পরিবর্তন করা উচিত।

১৩) যখন মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয় অপারেশন বা ফ্রি থাকে, অপারেটরের বাকী প্রসেসিং প্রোগ্রামিং সম্পর্কে জানতে ওয়ার্কস্টেশনে যেতে হবে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামটি প্রস্তুত এবং নাকাল করা উচিত, যাতে ডাউনটাইম এড়ানো যায়।

14) প্রক্রিয়া ত্রুটি সময় নষ্ট করার মূল কারণ: অনুপযুক্ত সরঞ্জামগুলির ভুল ব্যবহার, প্রসেসিং বা কম্পিউটারে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না এমন জায়গাগুলিতে সময় নষ্ট করা এবং অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত (গতি খুব ধীর, খালি কাটার) , সরঞ্জামের পথটি খুব ঘন, ফিডটি খুব ধীরগতির ইত্যাদি), উপরের ইভেন্টগুলি প্রোগ্রামিংয়ে যোগাযোগ করা যেতে পারে।

15) মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অবশ্যই সরঞ্জামটির পরিধানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং কাটার বা কাটার সরঞ্জামটি যথাযথভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। কাটারটি প্রতিস্থাপনের পরে, প্রসেসিংয়ের সীমানা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা মনোযোগ দিন।

প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে মনোযোগের প্রয়োজন বিষয়গুলি

1) নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়া শীট দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রতিটি পদ্ধতি এবং প্রতিটি নির্দেশ সম্পূর্ণ হয়েছে।

2) প্রসেসিং শেষ হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের আকৃতি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা যাচাই করা প্রয়োজন এবং একই সাথে অংশ অঙ্কন বা প্রক্রিয়া অঙ্কন অনুসারে ওয়ার্কপিসের আকারের একটি স্ব-পরিদর্শন করা এবং সময়ে ত্রুটি খুঁজে।

3) ওয়ার্কপিসের প্রতিটি পজিশনে কোনও অস্বাভাবিকতা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে, আপনার এনসি টিম লিডারকে অবহিত করতে হবে।

৪) মেশিন থেকে নামার জন্য টিম লিডার, প্রোগ্রামার এবং প্রোডাকশন টিম লিডারকে বৃহত্তর ওয়ার্কপিস সম্পর্কে অবহিত করতে হবে।

5) যখন ওয়ার্কপিসটি মেশিনটি বন্ধ থাকে তখন সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন, বিশেষত ওয়ার্কপিস এবং এনসি মেশিনটি যখন বড় ওয়ার্কপিসটি মেশিনটি বন্ধ থাকে তখন সুরক্ষিত করা উচিত।

যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য আলাদা চিকিত্সা

সমাপ্ত পৃষ্ঠের গুণমান:

1) ছাঁচা কোর, সন্নিবেশ ব্লক

2) টং গং

3) থিম্বল প্লেট সমর্থন গর্ত ইত্যাদিতে শূন্যপদগুলি এড়িয়ে চলুন

4) কম্পন ছুরির ঘটনাটি বাদ দিন

সমাপ্ত আকার:

1) পরিমাপযোগ্য আকার অবশ্যই কঠোরভাবে প্রসেসিংয়ের পরে স্ব-তদন্ত করতে হবে

2) দীর্ঘ সময় ধরে প্রক্রিয়া করার সময়, সরঞ্জামটির পোশাকটি বিবেচনা করা উচিত, বিশেষত সিলিং অবস্থান ইত্যাদি should

3) সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য, নতুন কার্বাইড সরঞ্জামগুলি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত

4) প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমাপ্তির পরে মডিউলাসের সঞ্চয় নির্ধারণ করুন

5) প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে উত্পাদন এবং মানের নিশ্চয়তা

6) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সিলিং অবস্থানের প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সরঞ্জামের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করুন

হস্তান্তর জন্য সাবধানতা

1) প্রসেসিং শর্তাদি, ছাঁচ শর্তাদি, ইত্যাদি সহ শিফটের অপারেটিং শর্তগুলি নিশ্চিত করুন

2) শিফট চলাকালীন সরঞ্জাম সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

3) অঙ্কন, প্রোগ্রাম শীট, সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জাম, ফিক্সচার ইত্যাদি সহ অন্যান্য হ্যান্ডওভার এবং নিশ্চিতকরণ

কর্মক্ষেত্র পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা

1) 5 এস প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।

2) কাটিং সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ফিক্সচার, workpieces, সরঞ্জাম, ইত্যাদি সুন্দরভাবে সাজানো হয়।

3) মেশিন টুল পরিষ্কার করা।

4) কর্মক্ষেত্রের মেঝে পরিষ্কার করুন।

5) প্রক্রিয়াজাত সরঞ্জাম, নিষ্ক্রিয় সরঞ্জাম এবং পরিমাপ সরঞ্জামগুলির গুদামে ফিরে যান।

)) প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসগুলি গুণমান পরিদর্শন বা সংশ্লিষ্ট বিভাগে প্রেরণ করা হয়।