আমি আপনার সাথে তুলনামূলকভাবে নতুন মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং উদ্ধৃতি ভাগ করতে চাই। আপনার কারখানাটি কি এই দামে কাজ করছে?
01 প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম
1। সাধারণ ল্যাথগুলি মূলত ঘোরানো পৃষ্ঠগুলির সাথে শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি যান্ত্রিক উত্পাদনতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ (0। 01 মিমি এর যথার্থতা অর্জন করতে পারে)।
2। সাধারণ মিলিং মেশিনগুলি প্লেন, খাঁজ, বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ, গিয়ার ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং আরও জটিল পৃষ্ঠগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে (05 মিমি 0। এর যথার্থতা অর্জন করতে পারে)।
3। গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি হ'ল মেশিন সরঞ্জাম যা ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠকে পিষে। বেশিরভাগ গ্রাইন্ডারগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির ঘোরানো গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি ব্যবহার করে এবং কয়েকটি অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং ফ্রি অ্যাভ্রেসিভগুলি যেমন তেলস্টোন এবং প্রসেসিংয়ের জন্য স্যান্ডিং বেল্ট যেমন সুপার ফিনিশিং মেশিন, স্যান্ডিং বেল্ট গ্রাইন্ডার, গ্রাইন্ডার এবং পোলিশারগুলির (যেমন নিখরচায় ঘর্ষণগুলি ব্যবহার করে ( 0। 0 05 মিমি, এবং ছোট অংশগুলি 0.002 মিমি অর্জন করতে পারে)।
৪। ফিটার ফিটার অপারেশনগুলির মধ্যে মূলত ফাইলিং, করাত, চিহ্নিতকরণ, ড্রিলিং, রিমিং, ট্যাপিং এবং থ্রেডিং, স্ক্র্যাপিং, গ্রাইন্ডিং, সোজা করা, নমন এবং রিভেটিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
5। সিএনসি ল্যাথগুলি মূলত ব্যাচের পণ্যগুলি, উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি ইত্যাদি প্রক্রিয়া করে (0। 01 মিমি এর যথার্থতা অর্জন করতে পারে)।
।
। তারের কাটিয়া উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস আছে। কিছু সূক্ষ্ম গর্ত, সূক্ষ্ম খাঁজ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করুন (তারের কাটিয়া 0। 0 03 মিমি এর যথার্থতা অর্জন করতে পারে এবং মাঝারি তারের কাটিয়া 0.02 মিমি এর যথার্থতা অর্জন করতে পারে)।
8। স্পার্ক মেশিন ইডিএম উপকরণ এবং জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতিগুলি (যেমন খাঁজ কোণ, ছোট গর্ত, বিকৃত গর্ত এবং সিমেন্টেড কার্বাইডে প্রক্রিয়াজাতকরণ) দ্বারা কাটা কঠিন। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কোনও কাটিয়া শক্তি নেই এবং বার্স এবং ছুরি চিহ্ন এবং খাঁজের মতো কোনও ত্রুটি তৈরি হয় না। পদার্থের কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত নয়, তাপ চিকিত্সার অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত নয় (0। 005 মিমি এর যথার্থতা অর্জন করতে পারে)।
02 প্রক্রিয়া প্রবাহ
মেশিনিং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন হ'ল প্রক্রিয়া নথিগুলির মধ্যে একটি যা যন্ত্রের প্রক্রিয়া এবং অংশগুলির অপারেশন পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করে। এটি উত্পাদনকে গাইড করার জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্তের অধীনে নির্ধারিত আকারে একটি প্রক্রিয়া নথিতে লেখা হয়।
অংশগুলির যন্ত্র প্রক্রিয়াটি অনেকগুলি প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া বেশ কয়েকটি ইনস্টলেশন, স্টেশন, পদক্ষেপ এবং সরঞ্জামের পাথগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
কোন প্রক্রিয়াটি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির কাঠামোগত জটিলতা, যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদনের ধরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
বিভিন্ন উত্পাদন পরিমাণের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি রয়েছে।
প্রক্রিয়া জ্ঞান
1) 0 এর চেয়ে কম নির্ভুলতার সাথে গর্তগুলি 0 5 সাধারণ মিলিং দ্বারা তৈরি করা যায় না এবং সিএনসি প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়; যদি এটি একটি গর্তের মাধ্যমে হয় তবে এটি তারের কাটাও হতে পারে। 2) শোধ করার পরে সূক্ষ্ম গর্ত (গর্তের মাধ্যমে) তারের কাটা প্রয়োজন; অন্ধ গর্তগুলি শোধন করার আগে রুক্ষ মেশিনিংয়ের প্রয়োজন এবং শোধ করার পরে সূক্ষ্ম মেশিনিংয়ের প্রয়োজন। শোধ করার আগে নন-ফাইন গর্তগুলি করা যেতে পারে (একদিকে 0। 2 এর একটি শোধন ভাতা রেখে)। 3) 2 মিমি এরও কম প্রস্থের স্লটগুলির জন্য তারের কাটার প্রয়োজন হয় এবং খুব গভীর গভীরতার সাথে 3 ~ 4 মিমি স্লটগুলিরও তারের কাটার প্রয়োজন। 4) শোধিত অংশগুলির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ন্যূনতম ভাতা 0। 4, এবং অ-নিচু অংশগুলির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ভাতা 0। 2। 5) লেপের বেধ সাধারণত 0। 005 ~ 0.008 মিমি হয় এবং প্রসেসিংটি প্রাক-প্লেটিং আকারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
03 প্রসেসিং সময়
টাইম কোটা একটি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়, যা শ্রম উত্পাদনশীলতার সূচক। টাইম কোটা অনুসারে, উত্পাদন অপারেশন পরিকল্পনাগুলি সাজানো যেতে পারে, ব্যয় অ্যাকাউন্টিং করা যেতে পারে, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সংখ্যা নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষেত্রটি পরিকল্পনা করা যেতে পারে। অতএব, সময় কোটা প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ।
এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে টাইম কোটা নির্ধারণ করা উচিত, যাতে বেশিরভাগ শ্রমিক কঠোর পরিশ্রমের পরে এটিতে পৌঁছতে পারে, কিছু উন্নত শ্রমিক এটির চেয়ে বেশি হতে পারে এবং কয়েকজন শ্রমিক কঠোর পরিশ্রমের পরে গড় উন্নত স্তরে পৌঁছতে বা যেতে পারে ।
এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার অবিচ্ছিন্ন উন্নতির সাথে সাথে টাইম কোটা কোটাটির গড় উন্নত স্তর বজায় রাখতে নিয়মিত সংশোধন করা হয়।
সময় কোটা সাধারণত প্রক্রিয়া কর্মী এবং কর্মীদের সংমিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, অতীতের অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ডেটা উল্লেখ করে। অথবা এটি অনুরূপ পণ্যগুলির ওয়ার্কপিস বা প্রক্রিয়াগুলির সময় কোটা তুলনা এবং বিশ্লেষণ করে গণনা করা যেতে পারে, বা এটি প্রকৃত অপারেশন সময় পরিমাপ ও বিশ্লেষণ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া সময়=প্রস্তুতির সময় + বেসিক সময়
প্রস্তুতি সময় হ'ল প্রক্রিয়া নথিগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করার জন্য, ফাঁকাগুলি গ্রহণ করা, ফিক্সচারগুলি ইনস্টল করা, মেশিন সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করা, বিচ্ছিন্ন করে ফিক্সচার ইত্যাদি। গণনা পদ্ধতি: অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে অনুমান। বেসিক সময়টি ধাতু কাটাতে সময় ব্যয় হয়।
04 উদ্ধৃতি ব্যয় গণনা পদ্ধতি
প্রসেসিং পার্ট কস্ট=(উপাদান ব্যয় + প্রসেসিং ফি) * 1.2 [1.2 সহগের মধ্যে পরিচালন ফি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে]
সরঞ্জাম ব্যয়=(প্রক্রিয়াকরণ পার্ট ম্যাটারিয়াল ব্যয় + প্রসেসিং ফি + ক্রয়কৃত পণ্য ব্যয় + সমাবেশ এবং ডিবাগিং ফি + ডিজাইন ফি) * 1.2 [1.2 সহগের মধ্যে ম্যানেজমেন্ট ফি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে]
উপাদান ব্যয়=ওজন (ঘনত্ব * ভলিউম) * ইউনিট মূল্য (ইউয়ান/কেজি)
প্রসেসিং ফি=প্রক্রিয়া সময় * ইউনিট মূল্য (ইউয়ান/ঘন্টা)
জাপানি ক্রয় পণ্য ব্যয় (ইউয়ান)=ক্রয় মূল্য (YEN) / এক্সচেঞ্জ রেট গার্হস্থ্য ক্রয় পণ্য ব্যয় সরবরাহকারী উদ্ধৃতি উপর ভিত্তি করে
ডিজাইন ফি=কাজের সময় * ইউনিট মূল্য (ইউয়ান/ঘন্টা)
উদ্ধৃতি তথ্য
1) লেদ: 6 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 2) মিলিং মেশিন: 6 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 3) গ্রাইন্ডিং মেশিন: 6 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 4) ফিটার: 8 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 5) মেশিনিং সেন্টার: 6 0 ~ 12 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 6) সিএনসি লেদ: 60 ~ 120 ইউয়ান/ঘন্টা। 7) স্পার্ক মেশিন: 80 ~ 150 ইউয়ান/ঘন্টা। 8) তারের কাটা: 60 ~ 150 ইউয়ান/ঘন্টা; ছোট টুকরোগুলি 80 ইউয়ান থেকে শুরু হয়, বড় টুকরোগুলি ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে: 0.06 ~ 0.08 ইউয়ান/মিমি ² 9) সূক্ষ্ম গর্ত স্রাব: কার্বন ইস্পাত, টুংস্টেন স্টিল, .30.3 এবং 1 ইউয়ান/মিমি এর উপরে, 2 ~ 3 ইউয়ান/মিমি নীচে φ0.3; φ0.3 এবং এর উপরে 1.8 ~ 2 ইউয়ান/মিমি। 10) পরিচালন ফি: মূল্য মূল্য*0.2।
