1. সিএনসি 850 প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে যন্ত্র কেন্দ্রের বিভাগ
যখন অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে, তখন বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণের মান অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং সরঞ্জাম এবং জনশক্তির যৌক্তিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত চারটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রক্রিয়ার প্রকৃতি অনুযায়ী রুক্ষ, আধা-সমাপ্তি, সমাপ্তি এবং সমাপ্তি।
1. রাফিং স্টেজ
এর কাজ হল ফাঁকা অংশের অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করা যাতে খালি আকার এবং আকারে সমাপ্ত অংশের কাছাকাছি থাকে, তাই এর প্রধান লক্ষ্য উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করা।
2. আধা-সমাপ্তি পর্যায়
এর কাজ হল মূল পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতায় পৌঁছানো, একটি নির্দিষ্ট সমাপ্তি ভাতা ছেড়ে দেওয়া, মূল পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করা (যেমন সূক্ষ্ম বাঁকানো, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং), এবং কিছু সেকেন্ডারি সারফেস প্রসেসিং সম্পন্ন করা, যেমন রিমিং, থ্রেড টেপিং , মিলিং কীওয়ে, ইত্যাদি
3. সমাপ্তি পর্যায়
এর কাজটি নিশ্চিত করা যে প্রধান পৃষ্ঠগুলি নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রধান লক্ষ্য হল প্রক্রিয়াজাতকরণের মান সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা।
4. সমাপ্তি
যেসব পৃষ্ঠে উচ্চ নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন (T6 এর উপরে এবং Ra0.2um এর নীচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা) মসৃণ করা প্রয়োজন। মূল লক্ষ্য মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা। অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করতে সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
ওয়ার্কপিস মসৃণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ
সিএনসি মেশিন টুলস প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি ভাগ করার উদ্দেশ্য নিম্নলিখিত দিকগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. সিএনসি মেশিন টুলস প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করুন
যখন ওয়ার্কপিসটি roughed হয়, সরানো ধাতু স্তর ঘন হয়, কাটিয়া বল এবং clamping বল অপেক্ষাকৃত বড়, এবং কাটিয়া তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ, যা বৃহত্তর বিকৃতির কারণ হবে। যদি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি বিভক্ত না হয় এবং রুক্ষতা এবং সমাপ্তি একসাথে মিশ্রিত হয়, উপরের কারণগুলির কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় না। প্রক্রিয়াকরণের পর্যায় অনুযায়ী, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিটি আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির মাধ্যমে সংশোধন করা যেতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করা যায়।
2. সিএনসি মেশিন টুল প্রসেসিং যন্ত্রপাতির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার
মোটামুটি মেশিনিং ভাতা বড়, কাটার পরিমাণ বড়, এবং উচ্চ শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ দক্ষতা এবং কম নির্ভুলতা সহ মেশিন টুল ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পষ্টতা মেশিনে ছোট কাটিয়া বল এবং মেশিন টুলের ছোট ক্ষতি রয়েছে। উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়। এটি সরঞ্জামগুলির সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সম্পূর্ণ পরিপূরক দেয়, যা কেবল উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে না, তবে নির্ভুল সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।
3. সিএনসি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণে ফাঁকা ত্রুটিগুলি সময়মত আবিষ্কারের সুবিধা
ফাঁকা বিভিন্ন ত্রুটি, যেমন ছিদ্র, বালি অন্তর্ভুক্তি এবং ingালাইয়ের অপর্যাপ্ত মার্জিন, রুক্ষ যন্ত্রের পরে পাওয়া যেতে পারে, যা সময়মত মেরামত বা স্ক্র্যাপ করার সিদ্ধান্তের জন্য সুবিধাজনক, যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণ এড়ানো যায় এবং বর্জ্য সৃষ্টি হয়।
4. সিএনসি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা সুবিধাজনক
উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ যন্ত্রের পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সাধারণত চাপ নিরাময় তাপ চিকিত্সার ব্যবস্থা করা হয়। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা যেমন quenching শেষ করার আগে ব্যবস্থা করা উচিত; সমাপ্তির মাধ্যমে এর বিকৃতি দূর করা যায়।
মেশিন টুল ম্যাগাজিন সিস্টেম
দ্বিতীয়ত, সিএনসি মেশিন টুল প্রসেসিং পদ্ধতির বিভাগ এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নির্ধারণ
(1) প্রক্রিয়ার বিভাগ
1. সিএনসি মেশিন টুলস মেশিন প্রক্রিয়া বিভাজনের নীতি
প্রক্রিয়া বিভাজনের জন্য দুটি ভিন্ন নীতি গ্রহণ করা যেতে পারে, যথা প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি এবং প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি।
(1) প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি
এর মানে হল যে প্রতিটি প্রক্রিয়ায় যতটা সম্ভব প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াগুলির মোট সংখ্যা হ্রাস পায়। প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি গ্রহণের সুবিধাগুলি হল: এটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে দক্ষ বিশেষ সরঞ্জাম এবং সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম গ্রহণের জন্য সহায়ক; মেশিন টুলস এবং প্রসেসের সংখ্যা কমানো, প্রসেস রুট সংক্ষিপ্ত করা, প্রোডাকশন প্ল্যানিং এবং প্রোডাকশন সংস্থার কাজ সহজ করা; ওয়ার্কপিসের সংখ্যা কমানো
অসুবিধাগুলি হল বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে বিপুল বিনিয়োগ, ঝামেলাপূর্ণ সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ উত্পাদন প্রস্তুতি চক্র, যা রূপান্তরের পক্ষে অনুকূল নয়।
(2) প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি
অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ আরও প্রক্রিয়ায় ছড়িয়ে পড়ে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের সামগ্রী ছোট। প্রক্রিয়া ছড়িয়ে দেওয়ার নীতি ব্যবহার করার সুবিধাগুলি হল: প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সহজ কাঠামো, সুবিধাজনক সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ, সহজ অপারেশন এবং সহজ রূপান্তর; এটি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ কাটা এবং কৌশলের সময় কমাতে সহায়ক। অসুবিধা হল যে প্রক্রিয়া রুট দীর্ঘ, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম বড়, এবং মেঝে স্থান বড়।
2. সিএনসি মেশিন টুল প্রসেসিং পদ্ধতির বিভাগ পদ্ধতি
প্রক্রিয়া বিভাগ প্রধানত উত্পাদন ব্যাচ, ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির কাঠামো এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং নিজেরাই অংশগুলি বিবেচনা করে। ব্যাপক উৎপাদনে, যদি একটি মাল্টি-অক্ষ, মাল্টি-টুল উচ্চ-দক্ষতা সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা হয়, প্রসেস কনসেনট্রেশনের নীতি অনুযায়ী উৎপাদন সংগঠিত করা যেতে পারে; যদি এটি মডুলার মেশিন টুলস দ্বারা গঠিত একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে প্রক্রিয়া করা হয়, প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিচ্ছুরণের নীতি অনুসারে ভাগ করা হয়।
আধুনিক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, বিশেষ করে উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির প্রয়োগ (উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলির ব্যবহার), প্রক্রিয়া রুটগুলির ব্যবস্থা আরও বেশি ঘনীভূত হয়। যখন একটি ছোট টুকরোতে একটি একক টুকরা উত্পাদিত হয়, তখন প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতিটি সাধারণত গৃহীত হয়।
যখন ব্যাপক উত্পাদন, এটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। বড় আকার এবং ওজন সহ ভারী অংশগুলির জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং পরিবহনের সংখ্যা কমাতে প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি গ্রহণ করা উচিত। দরিদ্র অনমনীয়তা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি অনুসারে ভাগ করা উচিত।
সিএনসি মেশিন টুলগুলিতে প্রক্রিয়া করা অংশগুলি সাধারণত প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত এবং বিভাগ পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
(1) ব্যবহৃত মেশিনিং সেন্টার টুল অনুযায়ী বিভক্ত। একই সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশ হল একটি প্রক্রিয়া। এই পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বিভাজনের জন্য উপযুক্ত।
(2) ইনস্টলেশনের সংখ্যা দ্বারা বিভক্ত। একটি ইনস্টলেশনে সম্পন্ন প্রক্রিয়াটির অংশটি একটি প্রক্রিয়া হিসাবে নিন। এই পদ্ধতিটি সামান্য প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে পরিদর্শন করার জন্য রাজ্যে পৌঁছাতে পারে।
(3) রুক্ষ এবং সমাপ্তি দ্বারা বিভক্ত। অর্থাৎ, মোটামুটি মেশিনে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশ হল একটি প্রক্রিয়া, এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়ার অংশ হল একটি প্রক্রিয়া। এই বিভাজন পদ্ধতিটি সেই অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা প্রক্রিয়াকরণের পরে বড় আকারের বিকৃতি হয় এবং আলাদাভাবে রুক্ষ এবং সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, যেমন কাস্টিং, ওয়েল্ডেড পার্টস বা ফরজিং।
(4) প্রক্রিয়াকরণ অংশের বিভাগ। অর্থাৎ, একই প্রোফাইল সম্পন্ন করা প্রক্রিয়ার অংশটিকে একটি প্রক্রিয়া হিসেবে গণ্য করা হয়। অনেক এবং জটিল প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠতলের অংশগুলির জন্য, এটি তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য (যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ এবং সমতল ইত্যাদি) অনুসারে একাধিক প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে।
বাঁক
(2) অর্ডারের ব্যবস্থা
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার পরে এবং প্রক্রিয়াটি বিভক্ত করার পরে, প্রক্রিয়া রুটটির মূল বিষয়বস্তু হচ্ছে এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার ক্রমকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো। অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে সাধারণত কাটার পদ্ধতি, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং সহায়ক পদ্ধতি (পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পরিষ্কার এবং পরিদর্শন ইত্যাদি) অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই পদ্ধতির ক্রম প্রক্রিয়াকরণের মান, উৎপাদন দক্ষতা এবং যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ খরচকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
অতএব, প্রসেস রুট ডিজাইন করার সময়, সিএনসি মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং অক্জিলিয়ারী পদ্ধতির ক্রম যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত এবং পদ্ধতির মধ্যে সংযোগ সমস্যা সমাধান করা উচিত।
1. সিএনসি মেশিন কাটার প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা
(1) বেস পৃষ্ঠ প্রথম নীতি। স্পষ্টতা ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত, কারণ পজিশনিং ডেটামের পৃষ্ঠ যত বেশি নির্ভুল, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি তত ছোট।
উদাহরণস্বরূপ, যখন শ্যাফ্টের যন্ত্রগুলি মেশিন করা হয়, তখন কেন্দ্রের গর্তটি সর্বদা প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে কেন্দ্রের গর্তের উপর ভিত্তি করে বাইরের পৃষ্ঠ এবং শেষ মুখটি প্রক্রিয়া করা হয়।
(2) রুক্ষ প্রথম এবং পরিমার্জিত নীতি
প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ ক্রমটি রাফিং, অর্ধেক সমাপ্তি, সমাপ্তি, সমাপ্তি, ধীরে ধীরে পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা হয়।
(3) প্রথম এবং দ্বিতীয় নীতি
অংশের প্রধান কাজ পৃষ্ঠ এবং সমাবেশ ভিত্তি পৃষ্ঠ প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ একটি নির্দিষ্ট স্তরে প্রক্রিয়া করার পরে এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির আগে সেকেন্ডারি পৃষ্ঠকে বিচ্ছিন্ন এবং স্থাপন করা যেতে পারে।
(4) মুখ প্রথম এবং ছিদ্র দ্বিতীয় নীতি
বক্স এবং বন্ধনী অংশগুলির জন্য, সমতল রূপরেখার আকার বড়। সাধারণত, সমতলটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর গর্ত এবং অন্যান্য মাপ প্রক্রিয়া করা হয়। প্রক্রিয়াকৃত বিমানটি পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য; একই সময়ে, গর্ত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে প্রক্রিয়াজাত সমতলে গর্ত প্রক্রিয়া করা হয়। মেশিনের নির্ভুলতা, বিশেষ করে ড্রিলিং, গর্তের অক্ষ বিচ্যুত করা সহজ নয়।
মিলিং
2. CNC মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা
উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, উপাদানটির মেশিনযোগ্যতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, প্রক্রিয়াটিতে কিছু তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি সঠিকভাবে সাজানো উচিত। প্রক্রিয়া পথে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা মূলত অংশের উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে।
(1) প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা
প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল উপাদান কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করা, ফাঁকা উৎপাদনের সময় অবশিষ্ট চাপ দূর করা এবং কাঠামো উন্নত করা। প্রক্রিয়ার অবস্থান বেশিরভাগ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের আগে, এবং অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ ইত্যাদি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
(2) অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সা
যেহেতু ফাঁকা উত্পাদন এবং মেশিনিংয়ের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটায় এবং প্রক্রিয়াকরণের মানকে প্রভাবিত করে, তাই অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সার ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সা সবচেয়ে ভাল মেশিন পরে এবং শেষ করার আগে ব্যবস্থা করা হয়। যে অংশগুলির জন্য কম নির্ভুলতা প্রয়োজন, কৃত্রিম বার্ধক্য এবং অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য অ্যানিলিং সাধারণত মেশিনের আগে সাজানো হয়।
উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় জটিল কাস্টিংয়ের জন্য, সাধারণত মেশিনিং প্রক্রিয়ায় দুটি কৃত্রিম বার্ধক্য চিকিত্সার ব্যবস্থা করা হয়: কাস্টিং-রুক্ষ মেশিন-এজিং এবং অর্ধেক ফিনিশিং-এজিং-ফিনিশিং। উচ্চ-স্পষ্টতা অংশগুলির জন্য, যেমন স্পষ্টতা সীসা স্ক্রু, স্পষ্টতা স্পিন্ডলস, ইত্যাদি, অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য একাধিক তাপ চিকিত্সার ব্যবস্থা করা উচিত।
(3) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য শক্তি, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অংশগুলির প্রতিরোধের পরিধান উন্নত করা। এটি প্রায়ই সমাপ্তি প্রক্রিয়া (গ্রাইন্ডিং) আগে সাজানো হয়। সাধারণত ব্যবহৃত হয় quenching, carburizing, nitriding এবং carbonitriding।
3. সহায়ক প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা
অক্জিলিয়ারী পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত পরিদর্শন, পরিষ্কার করা, ডিবারিং, ডিমেগনেটাইজেশন, চ্যামফারিং, জং-বিরোধী তেল প্রয়োগ এবং ভারসাম্য অন্তর্ভুক্ত। পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রধান সহায়ক প্রক্রিয়া এবং পণ্যের মান নিশ্চিত করার অন্যতম প্রধান ব্যবস্থা। এটি সাধারণত সমস্ত রুক্ষ যন্ত্রের পরে, সমাপ্তির আগে, গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির পরে, বিভিন্ন কর্মশালার মধ্যে ওয়ার্কপিস স্থানান্তরের আগে এবং পরে এবং সমস্ত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার পরে সাজানো হয়। ।
4. সিএনসি যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সংযোগ
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার আগে এবং পরে সাধারণত অন্যান্য সাধারণ প্রক্রিয়া রয়েছে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া এবং অ-সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সংযোগ সমস্যা সমাধানের জন্য, পারস্পরিক অবস্থার প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করা সর্বোত্তম উপায়। উদাহরণস্বরূপ, পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য একটি যন্ত্র ভাতা ছাড়তে হবে কি না, কতটা ছাড়তে হবে; পজিশনিং পৃষ্ঠ এবং গর্তের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, এবং আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা। এর উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের পারস্পরিক সন্তুষ্টি অর্জন করা, এবং গুণগত উদ্দেশ্য এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট, এবং হস্তান্তর এবং গ্রহণের জন্য একটি ভিত্তি রয়েছে।
