ধাতু কাটাতে, কিছু চিপ একটি সর্পিল আকারে ঘূর্ণিত হয় এবং যখন তারা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে পৌঁছায় তখন তাদের নিজেরাই ভেঙে যায়; কিছু চিপ সি-আকৃতির বা 6-আকৃতির আকারে বিভক্ত হয়; কিছু ঘড়ির কাঁটার মত গুটানো হয়; এবং কিছু সূঁচ বা ছোট টুকরা করা হয়. , সর্বত্র স্প্ল্যাশিং, নিরাপত্তা প্রভাবিত; কিছু স্ট্রিপ-আকৃতির চিপগুলি টুল এবং ওয়ার্কপিসের চারপাশে আবৃত থাকে, যা সহজেই দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে। দরিদ্র চিপ অপসারণ অবস্থা উত্পাদন স্বাভাবিক অগ্রগতি প্রভাবিত করবে.
প্রকৃত মাস্টাররা চিপগুলির আকারের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা বিচার করতে পারে। আজ আমরা কিছু তাত্ত্বিক তথ্য শেয়ার করব।
কি চিপ আপনাকে বলতে পারে:
ছবি
ছবি
01
ছবি
চিপগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
ছবি
1. workpiece উপাদান
ওয়ার্কপিস উপাদানের খাদ উপাদান, কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা চিপের বেধ এবং চিপ কার্লকে প্রভাবিত করে। হালকা ইস্পাত শক্ত ইস্পাত থেকে বড় চিপ গঠন করে; হার্ড স্টিলের হালকা ইস্পাতের তুলনায় কার্ল হওয়ার সম্ভাবনা কম; সহজে কুঁচকানো হয় না এমন চিপগুলির পুরুত্ব পাতলা; কিন্তু যখন হালকা ইস্পাত চিপগুলির বেধ খুব বড় হয়, তখন এটি কার্ল করা সহজ নয়। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের আকৃতিও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক ফ্যাক্টর।
2. টুল কাটিয়া এলাকার জ্যামিতিক পরামিতি
টুল কাটিয়া এলাকার যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি চিপ গঠনের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং চিপ ভাঙার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি।
রেক কোণটি চিপের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক এবং বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সর্বোত্তম মান রয়েছে; প্রধান পতন কোণ সরাসরি চিপের বেধ এবং প্রস্থকে প্রভাবিত করে এবং একটি বড় প্রধান পতন কোণ চিপ ভাঙা সহজ; টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ চিপের বেধ এবং প্রস্থের সাথে সাথে চিপ প্রবাহের সাথে সম্পর্কিত। দিকনির্দেশ, একটি ছোট চাপ ব্যাসার্ধ সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত, এবং একটি বড় ব্যাসার্ধ রুক্ষ করার জন্য উপযুক্ত।
চিপ ব্রেকারের প্রস্থ ফিডের পরিমাণের অনুপাতে নির্বাচন করা উচিত। যদি ফিডের পরিমাণ কম হয়, তাহলে একটি সংকীর্ণ বেছে নিন। যদি ফিড পরিমাণ বড় হয়, একটি প্রশস্ত একটি চয়ন করুন. চিপ ব্রেকারের গভীরতা ফিডের পরিমাণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক হওয়া উচিত। যদি ফিডের পরিমাণ কম হয়, একটি গভীর নির্বাচন করুন। একটি অগভীর ফিড চয়ন করুন.
3. পরিমাণ কাটা
পরিমাণ কাটার তিনটি কারণ চিপ ব্রেকিং পরিসীমা সীমিত করবে। চিপ ভাঙ্গার উপর যে কারণগুলি বেশি প্রভাব ফেলে তা হল ফিড রেট এবং ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ, যখন কাটিংয়ের গতি প্রচলিত কাটিয়া গতির মধ্যে চিপ ভাঙার উপর সবচেয়ে কম প্রভাব ফেলে। ফিড পরিমাণ চিপ বেধ সমানুপাতিক; পিছনে কাটার পরিমাণ চিপের প্রস্থের সমানুপাতিক; চিপের গতি চিপের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে কার্যকর চিপ ব্রেকিং পরিসীমা সংকীর্ণ হয়ে যায়।
4. মেশিন টুলস
আধুনিক সিএনসি মেশিন টুল এনসি এডিটিং ফাংশন ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমে ফিডের পরিমাণ পরিবর্তন করে জোর করে চিপ ব্রেকিং এর উদ্দেশ্য অর্জন করে, যাকে প্রায়ই "প্রোগ্রামড চিপ ব্রেকিং" বলা হয়। এই পদ্ধতি উচ্চ চিপ ব্রেকিং নির্ভরযোগ্যতা আছে, কিন্তু কম কাটিয়া অর্থনীতি. এটি প্রায়শই এমন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা চিপগুলি ভাঙ্গা কঠিন, যেমন টার্নিং মেশিনের শেষ মুখের গভীর খাঁজ।
5. কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থা
কাটিং ফ্লুইড যোগ করার সাথে সাথে, কার্যকর চিপ ব্রেকিং পরিসর আরও বিস্তৃত হয়, বিশেষ করে ছোট ফিডে চিপ ভাঙ্গার কারণে কার্লিং প্রবণ হয়। চিপ ভাঙ্গা এবং অপসারণ করার জন্য তরল কাটার উচ্চ চাপ ব্যবহার করা কিছু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে একটি কার্যকর পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, গভীর গর্ত মেশিনে, উচ্চ চাপ কাটা তরল কাটিয়া এলাকা থেকে চিপ নিষ্কাশন করতে পারে।
02
ছবি
চিপ আকৃতি গঠন প্রক্রিয়া
ছবি
ফিতা চিপ গঠন প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. মৌলিক বিকৃতি পর্যায়: চিপগুলির বিকৃতি ঘটে যখন কাটিং লেয়ার মেটাল এবং টুলের কাটিং এজ যোগাযোগ করতে শুরু করে এবং চিপসে পরিণত হয় এবং ওয়ার্কপিস উপাদান থেকে আলাদা হয়;
2. কার্ল বিকৃতি পর্যায়: A এবং B উভয় দিকেই ঊর্ধ্বগামী কার্ল, পার্শ্বীয় কার্ল, টেপারড কার্ল;
3. অতিরিক্ত বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচার পর্যায়ে।
ছবি
03
ছবি
চিপ এর শ্রেণীবিভাগ
ছবি
বিভিন্ন workpiece উপকরণ কারণে, কাটিয়া অবস্থার পরিবর্তিত হয়। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন চিপগুলির আকারগুলি বৈচিত্র্যময়। চিপসের আকারগুলি প্রধানত চার প্রকারে বিভক্ত: ফিতা, নডিউল, দানাদার এবং চূর্ণ, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ছবি
ছবি
1. স্ট্রিপ চিপস
এটি সবচেয়ে সাধারণ ধরনের চিপ। এর ভিতরের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং এর বাইরের পৃষ্ঠটি লোমযুক্ত। প্লাস্টিকের ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, এই ধরনের চিপগুলি প্রায়শই ছোট কাটা বেধ, উচ্চ কাটিয়া গতি এবং বড় টুল রেক কোণের কাজের অবস্থার অধীনে গঠিত হয়। এর কাটার প্রক্রিয়াটি ভারসাম্যপূর্ণ, কাটার শক্তি কম ওঠানামা করে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছোট।
2. নোডুলার চিপস
স্কুইজ চিপসও বলা হয়। এর বাইরের পৃষ্ঠটি জ্যাগড এবং এর ভিতরের পৃষ্ঠটি কখনও কখনও ফাটলযুক্ত। এই ধরনের চিপগুলি প্রায়ই ঘটে যখন কাটার গতি কম হয়, কাটার বেধ বড় হয় এবং টুল রেক কোণ ছোট হয়।
3. দানাদার চিপস
ইউনিট চিপসও বলা হয়। চিপ গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, শিয়ার পৃষ্ঠের শিয়ার স্ট্রেস যদি উপাদানের ফ্র্যাকচার শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, ফাটলগুলি পুরো পৃষ্ঠে প্রসারিত হবে এবং চিপ ইউনিটগুলি কাটা উপাদান থেকে পড়ে যাবে, দানাদার চিপ তৈরি করবে। চিত্রে দেখানো হয়েছে গ.
উপরের তিন ধরনের চিপ শুধুমাত্র প্লাস্টিক সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের সময়ই সম্ভব। তাদের মধ্যে, ব্যান্ড-আকৃতির চিপগুলির কাটার প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে মসৃণ, এবং ইউনিট চিপগুলির কাটিয়া শক্তি সবচেয়ে বেশি ওঠানামা করে। উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ হল স্ট্রিপ চিপ, কখনও কখনও ফাটল চিপগুলি পাওয়া যায় এবং ইউনিট চিপগুলি বিরল। যদি চিপ এক্সট্রুশনের শর্তগুলি পরিবর্তিত হয়, যেমন টুল রেক কোণ আরও কমানো, কাটার গতি হ্রাস করা বা কাটার বেধ বাড়ানো, ইউনিট চিপগুলি পাওয়া যেতে পারে। বিপরীতভাবে, স্ট্রিপ-আকৃতির চিপগুলি পাওয়া যেতে পারে। এটি দেখায় যে চিপগুলির আকৃতি কাটার অবস্থা অনুযায়ী রূপান্তরিত হতে পারে। এর পরিবর্তিত নিয়মগুলি আয়ত্ত করে, আপনি চিপ কার্লিং এবং চিপ ভাঙার উদ্দেশ্য অর্জন করতে চিপগুলির বিকৃতি, আকৃতি এবং আকার নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
4. চিপস নিষ্পেষণ
এটি ভঙ্গুর উপকরণ থেকে চিপস. এই চিপের আকৃতি অনিয়মিত এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি অসম। কাটিং প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, চিপটি ভাঙার আগে খুব কম বিকৃত হয় এবং চিপ গঠনের প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের উপকরণগুলির থেকে আলাদা। এর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারটি মূলত এর প্রসার্য সীমা অতিক্রমকারী উপাদানের উপর চাপের কারণে। এই ধরনের চিপগুলি প্রায়শই ভঙ্গুর এবং শক্ত উপাদান যেমন উচ্চ-সিলিকন ঢালাই লোহা, সাদা লোহা ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের সময় পাওয়া যায়, বিশেষ করে যখন কাটার বেধ বড় হয়। কারণ এর কাটার প্রক্রিয়াটি খুব অস্থির, এটি টুলের ক্ষতি এবং মেশিন টুলের ক্ষতি করা সহজ, এবং মেশিনের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, তাই এটি উত্পাদন এড়ানো উচিত। পদ্ধতি হল কাটার পুরুত্ব কমানো যাতে চিপগুলি সুই-আকৃতির বা ফ্লেক-আকৃতির হয়; একই সময়ে, ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকতা বাড়াতে যথাযথভাবে কাটিয়া গতি বাড়ান।
উপরের চারটি সাধারণ ধরণের চিপ, তবে প্রক্রিয়াকরণের সাইটে প্রাপ্ত চিপগুলির আকারগুলি বৈচিত্র্যময়। আধুনিক কাটিং প্রক্রিয়াকরণে, কাটার গতি এবং ধাতু অপসারণের হার খুব উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে, এবং কাটার শর্তগুলি খুব কঠোর, প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে "অগ্রহণযোগ্য" চিপ তৈরি করে।
একটি "গ্রহণযোগ্য" ভাল চিপ আকৃতি তৈরি করতে চিপগুলির কার্ল, প্রবাহ এবং ভাঙ্গন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কাটার সময় উপযুক্ত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। প্রকৃত মেশিনে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত চিপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল রেকের মুখের উপর একটি চিপ ব্রেকার গ্রাইন্ড করা বা প্রেসার ব্লক চিপ ব্রেকার ব্যবহার করা।
প্রক্রিয়াকরণের সময় আমরা প্রায়শই কিছু চিপ ব্রেকিং পরিস্থিতির সম্মুখীন হই। চিপ আটকানো শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে না, তবে কখনও কখনও প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ বন্ধের প্রয়োজন হয়, যার ফলে কম দক্ষতা হয়। আসুন জেনে নিই এর চিপ ভাঙ্গার দক্ষতা সম্পর্কে।
ছবি
04
ছবি
চিপ পরিচালনার নীতি এবং পদ্ধতি
ছবি
1. ফিড বাড়ানোর পরে, চিপগুলি ঘন হয়ে যায়, যা চিপ ভাঙ্গার জন্য উপকারী।
ছবি
ছবি
2. টুল টিপ ফিলেটের ব্যাসার্ধ ছোট হয়ে যায় এবং চিপের বেধ বৃদ্ধি পায়, যা চিপ ভাঙ্গার জন্য উপকারী।
ছবি
ছবি
3. রেক কোণ হ্রাস
ছবি
চিপ কম্প্রেশন অনুপাত=hc/h. কম্প্রেশন অনুপাত যত বড় হবে, চিপস ভাঙা তত সহজ, কিন্তু একই সময়ে, কাটার প্রতিরোধও বৃদ্ধি পায়। কম্প্রেশন অনুপাত রৈখিক গতি Vc এর সাথে সম্পর্কিত। যখন Vc হ্রাস পায়, কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধি পায়, তাই রৈখিক গতি হ্রাস করা চিপ ভাঙার জন্যও উপকারী। রেক কোণ হ্রাস করা হয়, চিপের বিকৃতি বড় হয় এবং কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধি পায়, যা চিপ ভাঙার জন্য উপকারী।
4. ধারালো প্রান্ত চিকিত্সা ফর্ম দত্তক
নীচের চিত্র থেকে দেখা যায়, একই খাওয়ানোর পরিস্থিতিতে, ব্লেডের প্রান্তটি ভোঁতা এবং তীক্ষ্ণ, যা চিপ ভাঙার জন্য উপকারী।
ছবি
প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানো চিপগুলিকে আরও ঘন করে তুলবে এবং চিপ ভাঙার সুবিধা দেবে:
ছবি
ছবি
5. চিপ ব্রেকার protruding
চিপ ব্রেকিংকে উৎসাহিত করুন: চিপ ব্রেকারের প্রোট্রুশনের বিরুদ্ধে ঘষা চিপের পৃষ্ঠে ডেন্ট তৈরি করে এবং চিপের পুরুত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় → এটি চিপ ভাঙার প্রচার করে এবং অত্যন্ত ক্ষতিকারক।
ছবি
শক্তিশালী ক্ষতি প্রতিরোধের: চিপগুলির সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট হয়ে যায় এবং প্রোট্রুশনগুলির সাথে মসৃণ যোগাযোগের কারণে চিপগুলি মসৃণভাবে নিষ্কাশন হয় → টুলের কম ক্ষতি হয়।
ছবি
6. চিপসের কার্ল ব্যাসার্ধ ছোট হয়ে যায়
