মাইক্রো-তীব্রতা অর্জনের জন্য ত্রিকোণমিতিক ফাংশনের বুদ্ধিমান ব্যবহার
টার্নিং প্রসেসিংয়ে, যে ওয়ার্কপিসগুলির ভিতরের এবং বাইরের চেনাশোনাগুলির নির্ভুলতা দ্বিতীয় স্তরের উপরে থাকে প্রায়শই প্রক্রিয়া করা হয়। বিভিন্ন কারণে যেমন তাপ কাটা, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ যার ফলে টুল পরিধান এবং বর্গাকার টুল ধারকের বারবার অবস্থান নির্ভুলতা, গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-ইনটেক গভীরতা সমাধান করার জন্য, বাঁক প্রক্রিয়াকরণের সময়, আমরা অনুদৈর্ঘ্য ছোট টুল ধারককে একটি কোণে সরানোর জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী বিপরীত বাহু এবং ত্রিভুজের কর্ণের মধ্যে সম্পর্ক ব্যবহার করি, যাতে ট্রান্সভার্স গভীরতা-এ- মাইক্রো-চলন্ত বাঁক টুলের গভীরতা মান সঠিকভাবে অর্জন করা যেতে পারে। উদ্দেশ্য শ্রম এবং সময় বাঁচানো, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করা।
সাধারণ C620 লেদ টুল হোল্ডারের স্কেলের মান হল প্রতি বিভাগে 0.05 মিমি। আপনি যদি 0.005mm এর পার্শ্বীয় গভীরতার মান পেতে চান, সাইন ত্রিকোণমিতিক ফাংশন টেবিলটি পরীক্ষা করুন:
পাপ ＝{{0}}।{4}}05/0.05＝0.1 ＝5º44′
অতএব, যতক্ষণ টুল হোল্ডারকে 5º44′ এ সরানো হয়, প্রতিবার টুল হোল্ডারকে একটি ফ্রেম দ্রাঘিমাংশে সরানো হয়, টার্নিং টুলটিকে ট্রান্সভার্স দিক থেকে ন্যূনতম 0.005 মিমি গভীরতায় নিয়ে যাওয়া যায়।
02
বিপরীত বাঁক প্রযুক্তির প্রয়োগের তিনটি উদাহরণ
দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে নির্দিষ্ট বাঁক প্রক্রিয়াগুলিতে, বিপরীত কাটিং প্রযুক্তির ব্যবহার ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। বর্তমান উদাহরণগুলি নিম্নরূপ:
(1) বিপরীত কাটিং থ্রেড উপাদান হল martensitic স্টেইনলেস স্টীল অংশ
1.25 এবং 1.75 মিমি পিচ সহ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কারণ লেদ স্ক্রুটির পিচটি ওয়ার্কপিসের পিচ দ্বারা সরানো হয়, ফলস্বরূপ মানটি একটি অক্ষয় মান। আপনি যদি থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য কাপলিং নাট হ্যান্ডেলটি উত্তোলন এবং টুলটি প্রত্যাহার করার পদ্ধতি ব্যবহার করেন তবে প্রায়শই এলোমেলো বাকলিং ঘটবে। সাধারণ lathes সাধারণত একটি buckling ডিস্ক ডিভাইস নেই, এবং buckling ডিস্ক একটি স্ব-তৈরি সেট বেশ সময়সাপেক্ষ। অতএব, থ্রেড পিচ এই ধরনের প্রক্রিয়া করার সময়, থ্রেড সময়, প্রায়ই. ব্যবহৃত পদ্ধতি হল কম গতির বাঁক। উচ্চ-গতির পিকিংয়ের সাথে টুলটি প্রত্যাহার করতে অনেক দেরি হওয়ায়, উৎপাদন দক্ষতা কম। বাঁক নেওয়ার সময় হাতিয়ার কুঁচকানো সহজ, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা দুর্বল, বিশেষ করে যখন 1Crl3 এবং 2 Crl3 এর মতো মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। কম গতিতে কাটার সময়, টুল কামড়ানোর ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট। মেশিনিং অনুশীলনে তৈরি রিভার্স টুল লোডিং, রিভার্স কাটিং এবং বিপরীত কাটিং দিকনির্দেশের "তিন বিপরীত" কাটিং পদ্ধতিটি ভাল ব্যাপক কাটিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, কারণ এই পদ্ধতিটি উচ্চ গতিতে থ্রেড কাটতে পারে এবং টুলটির গতিবিধি হল টুল। ওয়ার্কপিসটি বাম থেকে ডানে প্রস্থান করে, তাই কোনও সমস্যা নেই যে উচ্চ গতিতে থ্রেড কাটার সময় সরঞ্জামটি প্রস্থান করতে পারে না। নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:
বাহ্যিক থ্রেড বাঁক যখন, একটি অনুরূপ অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক টুল পিষন (চিত্র 1);
অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক করার সময়, একটি বিপরীত অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক টুল (চিত্র 2) পিষে.
প্রক্রিয়াকরণের আগে, পাল্টা-ঘূর্ণন শুরু করার সময় ঘূর্ণন গতি নিশ্চিত করতে পাল্টা-ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ ডিস্ক স্পিন্ডেলকে কিছুটা শক্ত করুন।
থ্রেড কাটার সারিবদ্ধ করুন, খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি বন্ধ করুন, কম গতিতে সামনের দিকে ঘূর্ণন শুরু করুন, খালি স্লটে হাঁটুন, তারপরে উপযুক্ত কাটিংয়ের গভীরতায় থ্রেড বাঁকানোর সরঞ্জামটি প্রবেশ করুন এবং তারপরে বিপরীত ঘূর্ণন করুন। এই সময়ে, টার্নিং টুলটি উচ্চ গতিতে বাম থেকে ডানে ঘোরে। টুলটিকে ডানদিকে সরান, এবং এইভাবে বেশ কয়েকটি কাটার পরে, আপনি ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি থ্রেড প্রক্রিয়া করতে পারেন।
(2) রিভার্স নর্লিং
প্রথাগত ফরোয়ার্ড-টার্ন নর্লিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লোহার ফাইলিং এবং ধ্বংসাবশেষ সহজেই ওয়ার্কপিস এবং নর্লিং কাটারের মধ্যবর্তী স্থানে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত চাপে পড়ে, যার ফলে প্যাটার্নের এলোমেলো বান্ডিল, চূর্ণ প্যাটার্ন বা ঘোস্টিং হয়।
যদি লেদ স্পিন্ডেল অনুভূমিক ঘূর্ণন এবং বিপরীত নুর্লিং এর নতুন অপারেশন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, সমান্তরাল টার্নিং অপারেশনে সৃষ্ট অসুবিধাগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে এবং একটি ভাল ব্যাপক প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
(3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টেপারড পাইপ থ্রেডের বিপরীত বাঁক
কম নির্ভুলতা এবং ছোট ব্যাচের প্রয়োজন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টেপারড পাইপ থ্রেডগুলি বাঁকানোর সময়, আপনি টেমপ্লেট ডিভাইস ব্যবহার না করে সরাসরি বিপরীত কাটিং এবং বিপরীত সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের নতুন অপারেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন এবং কাটার সময় কাটা চালিয়ে যেতে পারেন। ম্যানুয়াল পাশ্বর্ীয় সোয়াইপিং ছুরি (বহিরাগত টেপার পাইপ থ্রেডটি বাম থেকে ডানে বাঁকানোর সময়, এবং পার্শ্বীয় স্ল্যাপিং ছুরিটি বড় ব্যাস থেকে ছোট ব্যাস পর্যন্ত স্লাইসিং ছুরির গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ) এর কারণ হল যে সেখানে ছুরি কাটার সময় প্রাক-চাপ দিন।
টার্নিং টেকনোলজিতে এই নতুন রিভার্স অপারেশন প্রযুক্তির প্রয়োগের সুযোগ আরও বিস্তৃত হচ্ছে এবং এটি বিভিন্ন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নমনীয়ভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
03
ছোট গর্ত ড্রিলিং জন্য নতুন অপারেটিং পদ্ধতি এবং টুল উদ্ভাবন
টার্নিং প্রসেসিংয়ে, যখন ড্রিল বিটের ছোট ব্যাস এবং দুর্বল দৃঢ়তার কারণে 0.6 মিমি থেকে ছোট গর্তগুলি ড্রিলিং করা হয়, তখন কাটার গতি বাড়ানো যায় না। ওয়ার্কপিস উপাদান তাপ-প্রতিরোধী খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল, যা উচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধের আছে। অতএব, ড্রিলিং করার সময়, যদি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ফিডিং পদ্ধতিতে, ড্রিল বিট সহজেই ভেঙে যায়। এখানে একটি সহজ এবং কার্যকর সরঞ্জাম এবং ম্যানুয়াল খাওয়ানোর পদ্ধতি রয়েছে।
প্রথমত, আসল ড্রিল চকটিকে একটি সোজা-শ্যাঙ্ক ভাসমান প্রকারে পরিবর্তিত করা হয়। কাজ করার সময়, মসৃণভাবে ড্রিল করতে ভাসমান ড্রিল চাকের উপর ছোট ড্রিল বিটটি আটকে দিন। কারণ ড্রিল বিটের পিছনের অংশে একটি সোজা হ্যান্ডেল এবং একটি স্লাইডিং ফিট রয়েছে, এটি টানার মধ্যে অবাধে চলাচল করতে পারে। একটি ছোট গর্ত ড্রিল করার সময়, ম্যানুয়াল মাইক্রো-ফিডিং অর্জন করতে আপনার হাত দিয়ে ড্রিল চকটি আলতো করে ধরে রাখুন এবং দ্রুত ছোট গর্তটি ড্রিল করুন। গুণমান এবং পরিমাণ বজায় রাখুন এবং ছোট ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন। সংশোধিত বহু-উদ্দেশ্য ড্রিল চকটি ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড ট্যাপিং, রিমিং ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। (যদি আপনি একটি বড় গর্ত ড্রিল করেন, আপনি টানার হাতা এবং সোজা হাতলের মধ্যে একটি সীমা পিন ঢোকাতে পারেন।) চিত্র 3 দেখুন .
ছবি
04
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য শকপ্রুফ
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে, ছোট গর্ত ব্যাস এবং সরু বিরক্তিকর টুল শ্যাঙ্কের কারণে, Φ30~50 মিমি গর্ত ব্যাস এবং প্রায় 1000 মিমি গভীরতার গভীর গর্তের অংশগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় কম্পন অনিবার্যভাবে ঘটবে। টুল শ্যাঙ্ককে কম্পন থেকে রোধ করার জন্য, সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল দুটি সমর্থন (কাপড় এবং বেকেলাইটের মতো উপাদান দিয়ে তৈরি) রডের শরীরের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং তাদের আকারগুলি গর্তের ব্যাসের সমান। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু কাপড় দিয়ে স্যান্ডউইচ করা বেকেলাইট ব্লক পজিশনিং সাপোর্ট হিসাবে কাজ করে, টুল বারটি কম্পিত হওয়ার সম্ভাবনা কম, এবং উচ্চ-মানের গভীর গর্তের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
05
ছোট কেন্দ্র ড্রিলের জন্য ভাঙ্গন প্রতিরোধ
বাঁক প্রক্রিয়াকরণে, যখন Φ1.5 মিমি থেকে ছোট একটি কেন্দ্র গর্ত ড্রিল করা হয়, তখন কেন্দ্রের ড্রিলটি ভাঙ্গা খুব সহজ। ভাঙ্গন রোধ করার একটি সহজ এবং কার্যকর উপায় হল কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করার সময় টেলস্টকটিকে লক না করা, যাতে টেলস্টকের মৃত ওজন এবং মেশিন টুল বেডের মধ্যে তৈরি ঘর্ষণ শক্তি কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। যখন কাটিং প্রতিরোধের ক্ষমতা খুব বড় হয়, তখন টেলস্টকটি নিজেই পিছু হটবে, এইভাবে কেন্দ্রের ড্রিলটিকে রক্ষা করবে।
06
পাতলা দেয়াল ওয়ার্কপিস বাঁক জন্য শক সুরক্ষা
পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে প্রায়শই কম্পন ঘটে; বিশেষত যখন স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ বাঁকানোর সময়, কম্পনটি আরও বিশিষ্ট হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত দুর্বল এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হয়। এখানে উত্পাদনের কিছু সহজ অ্যান্টি-শক পদ্ধতি রয়েছে।
(1) একটি স্টেইনলেস স্টীল ফাঁপা সরু টিউব ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্ত বাঁকানোর সময়, গর্তটি করাত দিয়ে ভরা এবং শক্তভাবে প্লাগ করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্তে, একই সময়ে কাপড়-লেপা বেকেলাইট প্লাগগুলি রাখুন এবং তারপরে টুল হোল্ডারে সমর্থন নখর প্রতিস্থাপন করুন বেকেলাইট উপাদান দিয়ে আবৃত সমর্থন তরমুজ ব্যবহার করুন এবং স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁপা সরু রডটি ঘুরানোর আগে প্রয়োজনীয় চাপটি সংশোধন করুন। . এই সহজ পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁপা সরু রডের কম্পন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে।
(2) একটি তাপ-প্রতিরোধী (উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম) খাদ পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিসের ভিতরের গর্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, ওয়ার্কপিসের দুর্বল দৃঢ়তা এবং সরু টুল বারের কারণে, কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন গুরুতর অনুরণন ঘটে, যা সহজেই হতে পারে। সরঞ্জামের ক্ষতি করে এবং বর্জ্য পণ্য উত্পাদন করে। যদি ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তটি রাবার স্ট্রিপ, স্পঞ্জ এবং অন্যান্য শক-শোষণকারী উপকরণ দিয়ে মোড়ানো থাকে তবে শক-প্রুফ প্রভাব কার্যকরভাবে অর্জন করা যেতে পারে।
(3) তাপ-প্রতিরোধী খাদ পাতলা-প্রাচীরের হাতা ওয়ার্কপিসের বাইরের পরিধি বাঁকানোর সময়, তাপ-প্রতিরোধী খাদটির উচ্চ কাটা প্রতিরোধের মতো ব্যাপক কারণগুলির কারণে, কাটার সময় কম্পন এবং বিকৃতি সহজেই তৈরি হয়। যদি রাবার বা তুলো ওয়ার্কপিস গর্তে ঢোকানো হয়, এবং তারপর কাটার সময় কার্যকরভাবে কম্পন এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে উভয় প্রান্ত দিয়ে ক্ল্যাম্পিংয়ের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং উচ্চ-মানের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত হাতা ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
07
অতিরিক্ত শক-বিরোধী সরঞ্জাম
সরু শ্যাফ্ট ওয়ার্কপিসগুলির দুর্বল অনমনীয়তার কারণে, মাল্টি-গ্রুভ কাটার সময় কম্পন সহজেই তৈরি হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং টুলের ক্ষতি হয়। অতিরিক্ত কম্পন-বিরোধী সরঞ্জামগুলির একটি স্ব-নির্মিত সেট খাঁজ কাটার সময় সরু অংশগুলির কম্পন সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে (চিত্র 10 দেখুন)।
ছবি
কাজ করার আগে, বর্গাকার টুল হোল্ডারে একটি উপযুক্ত অবস্থানে বাড়িতে তৈরি অতিরিক্ত অ্যান্টি-শক টুল ইনস্টল করুন। তারপরে বর্গাকার টুল হোল্ডারে প্রয়োজনীয় খাঁজকাটা টার্নিং টুলটি ইনস্টল করুন, দূরত্ব এবং বসন্তের সংকোচনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন এবং আপনি অপারেশন শুরু করতে পারেন। যখন টার্নিং টুলটি ওয়ার্কপিসে কেটে যায়, তখন একটি অতিরিক্ত অ্যান্টি-শক টুলটি একই সময়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয় যাতে ভাল অ্যান্টি-শক প্রদান করা হয়। প্রভাব
08
কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ Honing সমাপ্তি
যখন আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্র, নিভে যাওয়া ইস্পাত এবং অন্যান্য কঠিন-যন্ত্রের উপকরণগুলিকে বাঁকানো শেষ করি, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.20~0.05μm এবং মাত্রিক হতে হবে নির্ভুলতাও উচ্চ। চূড়ান্ত সমাপ্তি অপারেশন সাধারণত একটি নাকাল মেশিনে সঞ্চালিত হয়.
নিজেরাই সহজ হোনিং টুলস এবং হোনিং হুইলগুলির একটি সেট তৈরি করুন এবং আরও ভাল অর্থনৈতিক ফলাফল অর্জনের জন্য লেদটিতে হোনিং দিয়ে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করুন।
09
দ্রুত লোড এবং আনলোড টাকু
বাঁক প্রক্রিয়াকরণে, আমরা প্রায়শই সূক্ষ্মভাবে পরিণত বাইরের বৃত্ত এবং উল্টানো গাইড টেপার অ্যাঙ্গেল সহ বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং কিটগুলির মুখোমুখি হই। বড় ব্যাচের আকারের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাদের লোড এবং আনলোড করা দরকার। টুল পরিবর্তনের জন্য সহায়ক সময় কাটিয়া সময়ের চেয়ে দীর্ঘ, যা উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। কম দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং ম্যান্ড্রেল এবং একক-ব্লেড মাল্টি-ব্লেড (টাংস্টেন কার্বাইড) টার্নিং টুলটি নিচে প্রবর্তিত সহায়ক সময় বাঁচাতে পারে এবং বিভিন্ন বিয়ারিং হাতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। উৎপাদন পদ্ধতি নিম্নরূপ।
একটি সাধারণ ছোট-টেপার ম্যান্ড্রেল তৈরির নীতি হল ম্যান্ড্রেলের পিছনে 0.02 মিমি সামান্য টেপার ব্যবহার করা। ভারবহন ইনস্টল করার পরে, অংশগুলি ঘর্ষণ দ্বারা ম্যান্ড্রেলের উপর শক্ত করা হয় এবং তারপরে পৃষ্ঠটি ঘুরানোর জন্য একটি একক-ব্লেড মাল্টি-এজড টার্নিং টুল ব্যবহার করা হয়। রাউন্ডিংয়ের পরে, শঙ্কু কোণটি 15 ডিগ্রিতে উল্টে দিন, তারপরে থামুন এবং একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন যাতে অংশগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে বের হয়, চিত্র 14 দেখুন।
ছবি
10
শক্ত ইস্পাত অংশ বাঁক
(1) নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশ বাঁক মূল উদাহরণ এক
①উচ্চ-গতির ইস্পাত W18Cr4V শক্ত ব্রোচগুলির পুনর্গঠন এবং পুনর্জন্ম (ফ্র্যাকচারের পরে মেরামত)
② ঘরে তৈরি অ-মানক থ্রেড প্লাগ গেজ (কঠিন হার্ডওয়্যার)
③ quenched হার্ডওয়্যার এবং স্প্রে-কোটেড অংশ বাঁক
④ শক্ত মসৃণ প্লাগ গেজের বাঁক
⑤ থ্রেড ক্যালেন্ডারিং ট্যাপ হাই-স্পিড স্টিল কাটিয়া টুল দিয়ে পরিবর্তিত
উপরোক্ত উত্পাদনে কঠিন হার্ডওয়্যার এবং বিভিন্ন কঠিন-টু-মেশিন উপাদান অংশগুলির জন্য, উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন এবং কাটার পরিমাণ, সরঞ্জাম জ্যামিতিক কোণ এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি ভাল ব্যাপক অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি বর্গাকার-মুখের ব্রোচটি ভেঙে যাওয়ার পরে পুনরায় তৈরি করা হয়, যদি এটিকে আবার একটি বর্গাকার-মুখের ব্রোচ তৈরির জন্য উত্পাদন করা হয়, তবে কেবল উত্পাদন চক্র দীর্ঘ হবে না, তবে ব্যয়ও বেশি হবে। আমরা কার্বাইড YM052 এবং অন্যান্য ব্লেড ব্যবহার করি মূল ব্রোচের ভাঙ্গা রুটে ব্লেডের ডগাটিকে একটি ঋণাত্মক সামনের কোণ r-এ ধারালো করতে। =-6 ডিগ্রী ~-8 ডিগ্রী , কাটিং এজটিকে একটি ওয়েটস্টোন দিয়ে সাবধানে গ্রাউন্ড করার পরে ঘুরিয়ে দেওয়া যায়৷ কাটার গতি V=10~15মি/মিনিট। বাইরের বৃত্ত বাঁকানোর পরে, একটি খালি খাঁজ কাটা হয়, এবং অবশেষে থ্রেডটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় (রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁকগুলিতে বিভক্ত) ), রুক্ষ বাঁক নেওয়ার পরে, বাহ্যিক থ্রেডটি শেষ করার আগে সরঞ্জামটিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ এবং গ্রাউন্ড করতে হবে এবং তারপরে প্রস্তুত করতে হবে। টাই রড সংযোগ করতে অভ্যন্তরীণ থ্রেডের একটি অংশ, এবং তারপর সংযোগের পরে এটি ছাঁটা। একটি ভাঙা এবং স্ক্র্যাপ করা বর্গাকার ব্রোচটি বাঁক দিয়ে মেরামত করা হয়েছিল এবং নতুন হিসাবে ভাল করা হয়েছিল।
(2) কঠিন হার্ডওয়্যার বাঁক জন্য ব্যবহৃত টুল উপকরণ নির্বাচন
① YM052, YM053, এবং YT05-এর মতো নতুন গ্রেডের কার্বাইড সন্নিবেশের সাধারণ কাটিয়া গতি 18m/মিনিটের নিচে, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6~0.80μm এ পৌঁছাতে পারে।
② কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল FD বিভিন্ন নিভে যাওয়া ইস্পাত এবং স্প্রে-কোটেড অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, কাটার গতি 100মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.80~0.20μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে৷ রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন ক্যাপিটাল মেশিনারি ফ্যাক্টরি এবং গুইঝো নং 6 গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্যাক্টরি দ্বারা উত্পাদিত যৌগিক কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল DCS-F এরও এই কার্যকারিতা রয়েছে। প্রসেসিং ইফেক্ট সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে খারাপ (কিন্তু শক্তি সিমেন্টেড কার্বাইডের মতো ভালো নয়, প্রবেশের গভীরতা কম, এবং দাম সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, এবং কাটার হেড ব্যবহার করলে সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয় ভুলভাবে)।
⑨সিরামিক কাটিং টুলগুলির কাটার গতি 40-60মি/মিনিট এবং দুর্বল শক্তি।
উপরোক্ত বিভিন্ন সরঞ্জামগুলির নিভে যাওয়া অংশগুলিকে বাঁকানোর জন্য তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কঠোরতা বাঁকানোর মতো নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
(3) বিভিন্ন উপকরণ এবং টুল কর্মক্ষমতা নির্বাণ ইস্পাত অংশ ধরনের নির্বাচন
বিভিন্ন উপকরণের নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলির একই কঠোরতার অধীনে সরঞ্জামের কার্যকারিতার জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে;
① উচ্চ খাদ ইস্পাত: টুল ইস্পাত এবং ডাই ইস্পাত (প্রধানত বিভিন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাত) বোঝায় যার মোট অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ 10% এর বেশি।
②অ্যালয় ইস্পাত: 9SiCr, CrWMn এবং উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের মতো 2 থেকে 9% এর অ্যালয় উপাদান সামগ্রী সহ টুল স্টিল এবং ডাই স্টিলকে বোঝায়।
③কার্বন ইস্পাত: বিভিন্ন কার্বন টুল স্টিল এবং কার্বারাইজড স্টিল যেমন T8, T10, নং 15 ইস্পাত বা নং 20 ইস্পাত কার্বারাইজড স্টিল ইত্যাদি সহ।
কার্বন ইস্পাত জন্য, quenching পরে প্রক্রিয়াকরণের সময় microstructure হয় টেম্পারড martensite এবং carbides একটি ছোট পরিমাণ. কঠোরতা হল HV800~1000, যা সিমেন্টেড কার্বাইডে WC এবং TiC এবং সিরামিক সরঞ্জামগুলিতে A12D3 এর চেয়ে কঠিন। অনেক কম, উপরন্তু, এর গরম কঠোরতা খাদ উপাদান ছাড়া মার্টেনসাইটের তুলনায় কম, সাধারণত 200 ডিগ্রির বেশি হয় না।
ইস্পাতে মিশ্র উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাতের কার্বাইডের পরিমাণও বৃদ্ধি পায় এবং কার্বাইডের প্রকারগুলি বেশ জটিল হয়ে ওঠে। উচ্চ-গতির ইস্পাতকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডের পরিমাণ 10-15% (আয়তনের অনুপাত) এ পৌঁছাতে পারে এবং এতে MC, M2C, M6, M3, 2C এবং অন্যান্য ধরণের কার্বাইড রয়েছে, যার মধ্যে ভিসি উচ্চ কঠোরতা (HV2800), সাধারণ টুল উপকরণের হার্ড পয়েন্ট ফেজের কঠোরতার চেয়ে অনেক বেশি। উপরন্তু, প্রচুর সংখ্যক সংকর উপাদানের উপস্থিতির কারণে, বিভিন্ন ধরণের সংকর উপাদান সম্বলিত মার্টেনসাইটের গরম কঠোরতা প্রায় 600 ডিগ্রিতে বাড়ানো যেতে পারে, তাই একই ম্যাক্রো কঠোরতা সহ নিভে যাওয়া ইস্পাতের মেশিনিবিলিটি একই নয়, এবং পার্থক্য খুব বড়। নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশটি বাঁকানোর আগে, প্রথমে এটি কোন বিভাগের অন্তর্গত তা বিশ্লেষণ করুন, এর বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করুন এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ, কাটার পরিমাণ এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্বাচন করুন। শক্ত করা ইস্পাত অংশগুলির বাঁক সফলভাবে যে কোনও কোণে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
